本实用新型专利技术涉及弹丝加工技术领域，具体公开了一种弹丝加工温度控制装置，包括上热箱和温度控制机构；上热箱内设有加热腔；加热腔顶璧设有沿输入口向输出口布置的若干伸缩器总成，所述伸缩器总成能够沿竖向伸缩，所述伸缩器总成下端设有加热导向辊，温度控制机构包括自上而下布置的导流叶片和风机模块，所述导流叶片和风机模块之间还设有加热网板。本实用新型专利技术在上热箱内设置的加热腔可作为弹丝加工的区域，通过控制不同伸缩器总成的伸缩长度从而调整相邻伸缩控制器之间的弹丝距离，使加弹丝能够有更长的时间停留在加热腔内，气流经加热网板加热后再通过导流叶片进行导流，从而对加弹丝进行充分加热；有利于提高弹丝加工质量。有利于提高弹丝加工质量。有利于提高弹丝加工质量。
【技术实现步骤摘要】
一种弹丝加工温度控制装置
[0001]本技术涉及弹丝加工
，特别涉及一种弹丝加工温度控制装置。
技术介绍
[0002]涤纶弹丝分为高弹和低弹，低弹丝成本较高，丝线质量更精细稳定，在加工时也需要更多工序保证出厂质量；涤纶低弹丝加工时需要加热定型，现有的加弹丝在进行加热时，通常将丝线直接平行穿过加热箱，一些加弹丝由于传输速度过快，导致还未完全加热就已经传输至加热箱外，导致加热效果差。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种弹丝加工温度控制装置，能够提高弹丝加工过程中的加热效率。
[0004]本技术所采用的技术方案是：一种弹丝加工温度控制装置，包括上热箱和温度控制机构；所述上热箱内设有加热腔，上热箱前后端分别设有输入口和输出口；所述加热腔顶璧设有沿输入口向输出口布置的若干伸缩器总成，所述伸缩器总成能够沿竖向伸缩，所述伸缩器总成下端设有加热导向辊，所述温度控制机构包括自上而下布置的导流叶片和风机模块，所述导流叶片和风机模块之间还设有加热网板。
[0005]本技术方案中；上热箱内的加热腔可作为弹丝加工的区域，待进行加热的弹丝能够从输入口输入同时从输出口导出，位于加热腔内的弹丝能够绕在加热导向辊上，通过控制不同伸缩器总成的伸缩长度从而调整相邻伸缩控制器之间的弹丝距离，使加弹丝能够有更长的时间停留在加热腔内，加热腔底部的风机能够产生气流，气流经加热网板加热后再通过导流叶片进行导流，从而对加弹丝进行充分加热；有利于提高弹丝加工质量。
[0006]进一步地，所述输入口和输出口设有输送导辊，所述输送导辊两端与设于输入口或输出口的安装连接件转动配合。
[0007]进一步地，所述输入口顶璧设有清理刷。
[0008]进一步地，所述上热箱顶璧设有若干排气口，所述排气口设有排气扇。
[0009]进一步地，所述加热腔内壁设有隔热反射层。
[0010]进一步地，所述加热腔内设有水平布置的安装框，各个所述导流叶片间隔布置在安装框上，安装框上设有驱动导流叶片匀速摆动的驱动模块。
[0011]进一步地，所述上热箱包括上箱体和下箱体，所述上箱体与下箱体之间设有升降模块所述输入口和输出口设于上箱体两端底部。
[0012]进一步地，还包括控制面板，所述控制面板通过控制线路与伸缩器总成、加热网板和风机模块信号连接，所述控制面板还连接有设于上热箱内的温度传感器。
[0013]本技术的有益效果是：本技术在上热箱内设置的加热腔可作为弹丝加工的区域，通过控制不同伸缩器总成的伸缩长度从而调整相邻伸缩控制器之间的弹丝距离，使加弹丝能够有更长的时间停留在加热腔内，加热腔底部的风机能够产生气流，气流经加
热网板加热后再通过导流叶片进行导流，从而对加弹丝进行充分加热；有利于提高弹丝加工质量；具有较高的实用价值和推广价值。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0015]图1为本技术具体实施例提供的弹丝加工温度控制装置的结构图。
[0016]附图说明：上热箱100、加热腔110、排气口120、上箱体130、下箱体140、输入口200、输出口300、伸缩器总成400、加热导向辊500、导流叶片600、风机模块700、加热网板800、输送导辊900、清理刷1000、排气扇1100、安装框1200、升降模块1300、控制面板1400、温度传感器1500。
具体实施方式
[0017]这里要说明的是，本技术涉及的功能、方法等仅仅是现有技术的常规适应性应用。因此，本技术对于现有技术的改进，实质在于硬件之间的连接关系，而非针对功能、方法本身，也即本技术虽然涉及一点功能、方法，但并不包含对功能、方法本身提出的改进。本技术对于功能、方法的描述，是为了更好的说明本技术，以便更好的理解本技术。
[0018]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0019]需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0020]实施例一
[0021]请参考图1，本实施例提供的一种弹丝加工温度控制装置，包括上热箱100和温度控制机构；所述上热箱100内设有加热腔110，上热箱100前后端分别设有输入口200和输出口300，所述加热腔110顶璧设有沿输入口200向输出口300布置的若干伸缩器总成400，所述伸缩器总成400能够沿竖向伸缩，所述伸缩器总成400下端设有加热导向辊500，所述温度控制机构包括自上而下布置的导流叶片600和风机模块700，所述导流叶片600和风机模块700之间还设有加热网板800。
[0022]如图1所示，通过上述设置，本实施例在上热箱100内的加热腔110可作为弹丝加工的区域，待进行加热的弹丝能够从输入口200输入同时从输出口300导出，位于加热腔110内的弹丝能够绕在加热导向辊500上，通过控制不同伸缩器总成400的伸缩长度从而调整相邻伸缩器总成400之间的弹丝距离，使加弹丝能够有更长的时间停留在加热腔110内，加热腔110底部的风机能够产生气流，气流经加热网板800加热后再通过导流叶片600进行导流，从而对加弹丝进行充分加热；有利于提高弹丝加工质量。为了方便控制伸缩器总成400地伸缩长度，伸缩器总成400可选用现有技术中的直线轴承结构，能够提高伸缩器总成400在伸缩
过程中的自动化程度，加热网板800采用电加热结构。
[0023]如图1所示，为了提高弹丝输送至上热箱100内的流畅度，本实施例在输入口200和输出口300设有输送导辊900，所述输送导辊900两端与设于输入口200或输出口300的安装连接件转动配合。这样，输送导辊900能够起到提高输入和输出的流畅度的目的，避免弹丝在输送过程中断裂等。由于弹丝在加工过程中，表面带有附着物，本实施例在输入口200顶璧设有清理刷1000。清理刷1000能够清理弹丝表面的附着物，避免掉落至上热箱100内。
[0024]如图1所示，由于风机模块产生的气流需要排出上热箱100，本实施例在上热箱100顶璧设有若干排气口120，所述排气口120设有排气扇1100。这样，排气扇1100可起到排气作用，排气口120可连接相应的排气管路对余热进行回收，更加绿色环保。
[0025]如图1所示，为了降低设备能耗，本实施例在加热腔110内壁设有隔热反射层。设置隔热反射层能够避免内部热量散失，提高对弹丝加热的均匀性和高效性。
[0026]如前所述，导流叶片600安装在加热腔110内，用于对气流本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弹丝加工温度控制装置，其特征在于；包括上热箱(100)和温度控制机构；所述上热箱(100)内设有加热腔(110)，上热箱(100)前后端分别设有输入口(200)和输出口(300)，所述加热腔(110)顶璧设有沿输入口(200)向输出口(300)布置的若干伸缩器总成(400)，所述伸缩器总成(400)能够沿竖向伸缩，所述伸缩器总成(400)下端设有加热导向辊(500)，所述温度控制机构包括自上而下布置的导流叶片(600)和风机模块(700)，所述导流叶片(600)和风机模块(700)之间还设有加热网板(800)。2.根据权利要求1所述的弹丝加工温度控制装置，其特征在于；所述输入口(200)和输出口(300)设有输送导辊(900)，所述输送导辊(900)两端与设于输入口(200)或输出口(300)的安装连接件转动配合。3.根据权利要求1所述的弹丝加工温度控制装置，其特征在于；所述输入口(200)顶璧设有清理刷(1000)。4.根据权利要求1所述的弹丝加工温度控制装置，其特征在于；所述上热箱(100)顶璧设有若干排气口(120)，所述排气...
【专利技术属性】
技术研发人员：卜祥，
申请(专利权)人：海城市晟祥新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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