一种牵伸辊的循环加热设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种牵伸辊的循环加热设备，包括架体，可转动的设置在架体上的辊组和用于驱动辊组的驱动机构，所述辊组包括多个辊体，所述辊体具有用于与纤维丝接触的辊面，所述循环加热设备包括：蒸汽发生器，设于架体一侧，包括出汽管路和回流管路；多个热胆，固定在架体上，所述辊体可转动的套接在热胆上，所述热胆包括同轴设置的内管与外管，所述外管与出汽管路连通，所述内管与回流管路连通，且所述内管与外管之间通过循环孔连通，所述蒸汽发生器通过出汽管路朝向外管输送蒸汽，所述蒸汽冷凝后通过内管回流至蒸汽发生器，提高纤维丝的拉伸效果。的拉伸效果。的拉伸效果。

【技术实现步骤摘要】
一种牵伸辊的循环加热设备


[0001]本技术涉及纺丝设备
，具体涉及一种牵伸辊的循环加热设备。

技术介绍

[0002]目前，市场上的一种纺丝机，包括多个辊体，多个辊体前部连接复合纤维丝的入料机构，在多个辊体的后部连接复合纤维丝的拉动机构，通过将纤维丝绕设在辊体上，随着辊体的转动对纤维丝进行拉伸，现有技术中的一种纺丝机，为了提高对纤维丝的拉伸效果，设置自热辊体对纤维丝进行加热，但该种自热辊体主要通过内置的电热丝进行加热，其温度容易过高，且热量较难控制，且高温直接作用在辊体表面上，影响辊体表面与纤维丝的拉伸作用，同时热量散失较快，能源利用率较低。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种牵伸辊的循环加热设备，提高纤维丝的拉伸效果。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种牵伸辊的循环加热设备，包括架体，可转动的设置在架体上的辊组和用于驱动辊组的驱动机构，所述辊组包括多个辊体，所述辊体具有用于与纤维丝接触的辊面，所述循环加热设备包括：
[0005]蒸汽发生器，设于架体一侧，包括出汽管路和回流管路；
[0006]多个热胆，固定在架体上，所述辊体可转动的套接在热胆上，所述热胆包括同轴设置的内管与外管，所述外管与出汽管路连通，所述内管与回流管路连通，且所述内管与外管之间通过循环孔连通，所述蒸汽发生器通过出汽管路朝向外管输送蒸汽，所述蒸汽冷凝后通过内管回流至蒸汽发生器。
[0007]进一步，多个所述辊体沿纤维丝行进方向和竖向依次间隔设置。
[0008]进一步，所述外管与辊体之间形成有保温腔。
[0009]进一步，所述循环孔设置在内管的上部。
[0010]进一步，所述辊面具有伸出在架体外侧的有效接触段；所述内管包括与架体连接的平直段，以及与有效接触段对应的扩张段，所述扩张段相对平直段具有拱起的弧部，所述循环孔布置于弧部与平直段的连接部位。
[0011]进一步，所述辊组下方还设有底架，所述底架上设有压紧辊和用于驱动压紧辊朝向辊组移动的顶升机构，所述压紧辊设于辊组出料端的下方，所述压紧辊与辊体之间形成供纤维丝拉伸通过的限位通道。
[0012]进一步，所述顶升机构包括顶升气缸，第一连杆和第二连杆，所述第一连杆一端转动连接在底架上，所述第一连杆另一端转动设置在压紧辊上，所述第二连杆一端转动设置在压紧辊上，所述第二连杆另一端转动设置在顶升气缸的输出端上。
[0013]进一步，所述顶升气缸呈直立或倾斜的固定在底架上。
[0014]进一步，所述驱动机构包括电机，以及由电机驱动的传动轴，所述传动轴上设有第
一齿轮，每个所述辊体上均布置有第二齿轮，多个所述第二齿轮之间相互啮合，且所述第一齿轮与其一第二齿轮啮合，以驱动多个所述辊组差速转动。
[0015]进一步，所述电机与传动轴之间还设有减速器。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下优点和有益效果：1、通过在架体外设置蒸汽发生器和热胆，热胆固定在架体上，而辊体套接在热胆上，使得辊体可相对热胆转动，进而对辊体进行实时的周向加热，使得辊面均匀受热；
[0017]2、通过蒸汽对热胆加热，有利用控制辊体的升温上限，避免辊面温度过高而导致纤维丝在辊组内过度拉伸，保证纤维丝的粗细均匀；
[0018]3、蒸汽输出在外管与内管之间形成的加热腔内，蒸汽在加热完毕后冷凝，冷凝水通过循环腔进入内管，最后回流至蒸汽发生器内，提高能源的利用率；
[0019]4、在加热过程中，内管内的冷凝水对加热腔起到一定降温效果，避免热胆温度过高，蒸汽持续加热，加热后冷凝回流，减少加热过程中的温差；
[0020]5、在辊组底部设置压紧辊，压紧辊布置在辊组的末端，在纤维丝完成加热后，通过顶升机构驱动压紧辊上抬，进而控制纤维丝的通过间隙，从而限定纤维丝的粗细程度，进一步提高纤维丝的均匀性。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体示意图；
[0022]图2为本技术的另一角度的整体示意图；
[0023]图3为本技术的驱动机构的结构示意图；
[0024]图4为本技术的热胆的剖视图；
[0025]图5为本技术的热胆另一种实施方式的结构示意图；
[0026]图中：1、架体；2、辊体；2.1、辊面；2.2、平直段；2.3、扩张段；2.31、弧部；3、驱动机构；3.1、电机；3.2、传动轴；3.3、第一齿轮；3.4、第二齿轮；4、蒸汽发生器；4.1、出汽管路；4.2、回流管路；5、热胆；5.1、内管；5.2、外管；5.3、循环孔；6、保温腔；7、底架；8、顶升机构；8.1、顶升气缸；8.2、第一连杆；8.3、第二连杆；9、压紧辊；10、限位通道；
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]应当理解尽管在本文中出现了术语上、中、下、顶端、一端等以描述各种元件，但这些元件不被这些术语限制。这些术语仅用于将元件彼此区分开以便于理解，而不是用于定义任何方向或顺序上的限制。
[0029]实施例一
[0030]如图1
‑
4所示，一种牵伸辊的循环加热设备，包括架体1，可转动的设置在架体1上的辊组和用于驱动辊组的驱动机构3，所述辊组包括多个辊体2，所述辊体2具有用于与纤维丝接触的辊面2.1，所述辊面2.1具有伸出在架体1外侧的有效接触段，所述循环加热设备包
括：
[0031]蒸汽发生器4，设于架体1上背离辊组的一侧，包括出汽管路4.1和回流管路4.2；
[0032]多个热胆5，固定在架体1上，多个热胆5与辊体2数量对应，每个热胆5上可转动的套接一个辊体2，其中，所述热胆5包括同轴设置的内管5.1与外管5.2，所述外管5.2与出汽管路4.1连通，所述内管5.1与回流管路4.2连通，且所述内管5.1与外管5.2之间通过循环孔5.3连通，其中，出汽管路4.1和回流管路4.2均连通在辊体2远离有效接触段的一端。
[0033]通过该种方式，主要通过蒸汽发生器4产生的蒸汽对辊组提供热量，同时辊组对纤维丝拉伸，进而软化纤维丝，提高拉伸效果。
[0034]在本实施例中，内管5.1的外壁与外管5.2的内壁构成加热腔，内管5.1的内腔构成回流腔，所述蒸汽发生器4通过出汽管路4.1朝向外管5.2输送蒸汽，所述蒸汽冷凝后通过内管5.1回流至蒸汽发生器4，而辊体2可相对热胆5转动，进而对辊体2进行实时的周向加热，使得辊面2.1均匀受热；
[0035]在加热过程中，内管5.1内的冷凝水对加热腔起到一定降温效果，避免热胆5温度过高，蒸汽持本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种牵伸辊的循环加热设备，包括架体(1)，可转动的设置在架体(1)上的辊组和用于驱动辊组的驱动机构(3)，所述辊组包括多个辊体(2)，所述辊体(2)具有用于与纤维丝接触的辊面(2.1)，其特征在于，所述循环加热设备包括：蒸汽发生器(4)，设于架体(1)一侧，包括出汽管路(4.1)和回流管路(4.2)；多个热胆(5)，固定在架体(1)上，所述辊体(2)可转动的套接在热胆(5)上，所述热胆(5)包括同轴设置的内管(5.1)与外管(5.2)，所述外管(5.2)与出汽管路(4.1)连通，所述内管(5.1)与回流管路(4.2)连通，且所述内管(5.1)与外管(5.2)之间通过循环孔(5.3)连通，所述蒸汽发生器(4)通过出汽管路(4.1)朝向外管(5.2)输送蒸汽，所述蒸汽冷凝后通过内管(5.1)回流至蒸汽发生器(4)。2.根据权利要求1所述的一种牵伸辊的循环加热设备，其特征在于：多个所述辊体(2)沿纤维丝行进方向和竖向依次间隔设置。3.根据权利要求1所述的一种牵伸辊的循环加热设备，其特征在于：所述外管(5.2)与辊体(2)之间形成有保温腔(6)。4.根据权利要求1所述的一种牵伸辊的循环加热设备，其特征在于：所述循环孔(5.3)设置在内管(5.1)的上部。5.根据权利要求1所述的一种牵伸辊的循环加热设备，其特征在于：所述辊面(2.1)具有伸出在架体(1)外侧的有效接触段；所述内管(5.1)包括与架体(1)连接的平直段(2.2)，以及与有效接触段对应的扩张段(2.3)，所述扩张段(2.3)相对平直段(2.2)具有拱起的弧部(2....

【专利技术属性】
技术研发人员：周超产，
申请(专利权)人：宁波天诚化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：