一种复合纤维卷曲切丝多功能打包装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及复合纤维领域，尤其涉及一种复合纤维卷曲切丝多功能打包装置，包括箱体，箱体前端连接有控制器，箱体顶部连接有压力感应器，压力感应器上端连接有料箱，箱体顶部一侧连接有第一挡板，箱体顶部另一侧连接有电动缸，压紧箱下端连接有活动板，箱体底端连接有第二气缸，第二气缸上端连接有活动板，活动板一侧连接有放置板，放置板一侧连接有斜板，该一种复合纤维卷曲切丝多功能打包装置，通过设置了压力感应器、电动缸和第二挡板，使设备能够自动打包精准计量作业，极大地提高了工作效率，节省更多的能耗，成本降低，从而有效地解决了无法精准计量、自动打包的问题，通过设置了第二气缸与顶板，程序控制自动打包，节省能耗，降低成本。降低成本。降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种复合纤维卷曲切丝多功能打包装置


[0001]本技术涉及复合纤维领域，尤其涉及一种复合纤维卷曲切丝多功能打包装置。

技术介绍

[0002]复合纤维是多组分纤维的一种，是针对人造纤维品种的术语，在同一根纤维截面上存在两种或两种以上不相混合的聚合物纤维，这种纤维称复合纤维，在复合纤维生产中会对其进行切丝打包步骤。
[0003]存在以下问题：
[0004]现有的低熔点复合短纤维在生产过程中，无法根据低熔点复合短纤维下料多少实现自动化打包，打包机无法适用于精准定包定量使用，由于缺少一种能精准定包定量自动化控制的设备，无法提高效率，不能做到精准定包定量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种复合纤维卷曲切丝多功能打包装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种复合纤维卷曲切丝多功能打包装置，包括箱体，所述箱体前端连接有控制器，所述箱体顶部连接有压力感应器，所述压力感应器上端连接有料箱，所述箱体顶部一侧连接有第一挡板，所述箱体顶部另一侧连接有电动缸，所述电动缸一侧连接有第二挡板，所述第二挡板一侧连接有切刀，所述第二挡板下端设置有压紧箱，所述压紧箱一侧连接有第一气缸，所述第一气缸一端连接有顶板，所述压紧箱另一侧连接有弹簧，所述弹簧一端连接有减震板，所述压紧箱下端连接有活动板，所述箱体底端连接有第二气缸，所述第二气缸上端连接有活动板，所述活动板一侧连接有放置板，所述放置板一侧连接有斜板。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述箱体前端固定连接有控制器，所述箱体顶部固定连接有压力感应器，所述压力感应器上端固定连接有料箱。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述箱体顶部一侧固定连接有第一挡板，所述箱体顶部另一侧固定连接有电动缸。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述电动缸一侧固定连接有第二挡板，所述第二挡板一侧固定连接有切刀，所述第二挡板下端安装有压紧箱。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述压紧箱一侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸一端固定连接有顶板，所述压紧箱另一侧固定连接有弹簧。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述弹簧一端固定连接有减震板，所述压紧箱下端转动连接有活动板，所述箱体底端固定连接有第二气缸。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述第二气缸上端活动连接有活动板，所述活动板一侧固定连接有放置板，所述放置板一侧固定连接有斜板。
[0019]本技术具有如下有益效果：该一种复合纤维卷曲切丝多功能打包装置，通过设置了压力感应器、电动缸和第二挡板，使设备能够自动打包精准计量作业，极大地提高了工作效率，节省更多的能耗，成本降低，从而有效地解决了无法精准计量、自动打包的问题，通过设置了第二气缸与顶板，程序控制自动打包，节省能耗，降低成本。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种复合纤维卷曲切丝多功能打包装置的三维结构图；
[0021]图2为本技术提出的一种复合纤维卷曲切丝多功能打包装置的内部结构示意图；
[0022]图3为本技术提出的一种复合纤维卷曲切丝多功能打包装置的A处结构放大图；
[0023]图例说明：
[0024]1、箱体；2、控制器；3、压力感应器；4、料箱；5、放置板；6、第一挡板；7、切刀；8、电动缸；9、第二挡板；10、压紧箱；11、第一气缸；12、顶板；13、减震板；14、弹簧；15、活动板；16、第二气缸；17、斜板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种复合纤维卷曲切丝多功能打包装置，包括箱体1，箱体1前端连接有控制器2，箱体1顶部连接有压力感应器3，压力感应器3上端连接有料箱4，箱体1顶部一侧连接有第一挡板6，箱体1顶部另一侧连接有电动缸8，电动
缸8一侧连接有第二挡板9，第二挡板9一侧连接有切刀7，第二挡板9下端设置有压紧箱10，压紧箱10 一侧连接有第一气缸11，第一气缸11一端连接有顶板12，压紧箱10另一侧连接有弹簧14，弹簧14一端连接有减震板13，压紧箱10下端连接有活动板 15，箱体1底端连接有第二气缸16，第二气缸16上端连接有活动板15，活动板15一侧连接有放置板5，放置板5一侧连接有斜板17。
[0028]箱体1前端固定连接有控制器2，箱体1顶部固定连接有压力感应器3，压力感应器3上端固定连接有料箱4，压力感应器3可对料箱4的重量进行感应并且传达给控制器2，箱体1顶部一侧固定连接有第一挡板6，箱体1顶部另一侧固定连接有电动缸8，电动缸8可控制料箱4的出料，电动缸8一侧固定连接有第二挡板9，第二挡板9一侧固定连接有切刀7，第二挡板9下端安装有压紧箱10，电动缸8可带动第二挡板9收缩，进行出料，电动缸8可带动第二挡板9前进，切刀7可将料裁断，然后停止出料，压紧箱10一侧固定连接有第一气缸11，第一气缸11一端固定连接有顶板12，压紧箱10另一侧固定连接有弹簧14，第一气缸11可带动顶板12滑动，对落入压紧箱10的料进行压紧打包，弹簧14一端固定连接有减震板13，压紧箱10下端转动连接有活动板15，箱体1底端固定连接有第二气缸16，弹簧14可在压紧打包时对其产生地力进行缓冲，避免损害压紧箱10内壁，第二气缸16上端活动连接有活动板15，活动板15一侧固定连接有放置板5，放置板5一侧固定连接有斜板17，第二气缸16可带动活动板15转动，使得活动板15变成可倾斜式便于压紧打包的原料进行出料。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合纤维卷曲切丝多功能打包装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）前端连接有控制器（2），所述箱体（1）顶部连接有压力感应器（3），所述压力感应器（3）上端连接有料箱（4），所述箱体（1）顶部一侧连接有第一挡板（6），所述箱体（1）顶部另一侧连接有电动缸（8），所述电动缸（8）一侧连接有第二挡板（9），所述第二挡板（9）一侧连接有切刀（7），所述第二挡板（9）下端设置有压紧箱（10），所述压紧箱（10）一侧连接有第一气缸（11），所述第一气缸（11）一端连接有顶板（12），所述压紧箱（10）另一侧连接有弹簧（14），所述弹簧（14）一端连接有减震板（13），所述压紧箱（10）下端连接有活动板（15），所述箱体（1）底端连接有第二气缸（16），所述第二气缸（16）上端连接有活动板（15），所述活动板（15）一侧连接有放置板（5），所述放置板（5）一侧连接有斜板（17）。2.根据权利要求1所述的一种复合纤维卷曲切丝多功能打包装置，其特征在于：所述箱体（1）前端固定连接有控制器（2），所述箱体（1）顶部固定连接有压力感应器（3），所述压力感应器（3）上端固定连接有料箱（4）。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆汉德，
申请(专利权)人：宁波天诚化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：