一种聚丙烯聚乙烯复合纤维成丝设备制造技术

本发明专利技术公开了一种聚丙烯聚乙烯复合纤维成丝设备，包括：恒温恒湿喷丝结晶设备，所述恒温恒湿喷丝结晶设备包括惰性气体存储装置、结晶装置和表冷器，所述惰性气体存储装置的出风口连接有冷冻机，冷冻机上的出风口连接在表冷器上，表冷器受空调驱动；结晶装置包括结晶管，结晶管上部设有连通原料液管的喷丝头，结晶管一侧设有连通表冷器出风口的进风管；结晶管另一侧连通回流出风管，回流出风管末端连接惰性气体存储装置；表冷器一端通过管路连通冷冻机，另一端通过管路连通结晶管；回流出风管上装有气泵和回流冷却装置。本发明专利技术解决了现有无法精确保持恒温恒湿，无法进行适当的调节温度，且换热效率差、无法适应生产不同种类的复合纤维。合纤维。合纤维。

【技术实现步骤摘要】
一种聚丙烯聚乙烯复合纤维成丝设备


[0001]本专利技术涉及稀土电解质颗粒处理设备领域，具体涉及一种聚丙烯聚乙烯复合纤维成丝设备。

技术介绍

[0002]目前，现有的复合短纤维在纺丝生产过程中，首先需要喷丝结晶设备将塑料原液结晶成长丝，在成丝过程中，为了将聚丙烯、聚乙烯形成排列高度规整有序的等规复合高分子纤维，整个过程中，需要控制成丝的稳定结晶点。
[0003]喷丝结晶过程需要在一个设备造就的稳定环境下结晶，由于丙纶丝的密度比水小，水喷淋冷却存在成丝表面不光滑，成丝容易飘丝断裂等问题，目前采用的都是气冷方式，气冷方式进行需要在一段狭长的风道中进行冷却，现有的喷丝结晶过程的风道中的温度无法精确保持恒温恒湿，无法进行适当的调节温度，无法适应生产不同种类的复合纤维。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对上述问题，提出了一种聚丙烯聚乙烯复合纤维成丝设备，解决了现有无法精确保持恒温恒湿，无法进行适当的调节温度，且换热效率差、无法适应生产不同种类的复合纤维的缺陷。
[0005]本专利技术采取的技术方案如下：
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯聚乙烯复合纤维成丝设备，其特征在于，包括：恒温恒湿喷丝结晶设备，所述恒温恒湿喷丝结晶设备包括惰性气体存储装置、结晶装置和表冷器，所述惰性气体存储装置的出风口连接有冷冻机，所述冷冻机上的出风口连接在表冷器上，所述表冷器受空调驱动；所述结晶装置包括结晶管，所述结晶管上部设有连通原料液管的喷丝头，所述结晶管一侧设有连通表冷器出风口的进风管；所述结晶管另一侧连通回流出风管，所述回流出风管末端连接惰性气体存储装置；所述表冷器一端通过管路连通冷冻机，另一端通过管路连通结晶管；所述回流出风管上装有气泵和回流冷却装置。2.如权利要求1所述的一种聚丙烯聚乙烯复合纤维成丝设备，其特征在于，所述回流冷却装置包括热交换罐体和冷却水罐体，所述热交换罐体上部设有出水管，热交换罐体下部设有进水管，所述出水管和进水管均连通冷却水罐体；所述回流出风管上还装有干燥净化装置。3.如权利要求2所述的一种聚丙烯聚乙烯复合纤维成丝设备，其特征在于，位于所述热交换罐体前端的回流出风管上装有侧通管，所述侧通管上内装有第一转轴，所述第一转轴上装有活动叶片，侧通管内惰性气体流动以驱动活动叶片转动，所述第一转轴一端穿出回流出风管，且该穿出回流出风管的第一转轴末端装有竖直布置的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的下方设有水平布置且与其相互啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮中心装有第二转轴，所述第二转轴向下伸入出水管中，所述第二转轴伸入出水管的端部装有转动叶片，所述转动叶片转动用于驱动水流向上流动。4.如权利要求2或3所述的一种聚丙烯聚乙烯复合纤维成丝设备，其特征在于，所述热交换罐体内部设空腔，空腔内径由底部向上逐渐减少。5.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡旭山，陈永杰，陆伟波，陆汉德，
申请(专利权)人：宁波天诚化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：