一种塑胶模具的排气结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑胶模具的排气结构，包括上下合并的下模和上模，所述上模的底面中心开设型腔，所述型腔内设有型芯，所述型芯安装在所述下模的顶面中心，所述上模的顶面中心贯穿浇注口，所述上模由上模板和上模座板构成，所述型腔位于所述上模板的底面，所述上模座板的顶面贯穿若干等距离环形分布的沉头孔，所述上模板的顶面开设与所述沉头孔同心的凹槽，所述凹槽的底面贯穿若干等距离分布的第一排气孔，所述第一排气孔与所述型腔连通，所述凹槽的内壁底面旋转连接风扇，所述风扇的扇叶斜向分布。叶斜向分布。叶斜向分布。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶模具的排气结构


[0001]本技术涉及模具领域，特别是涉及一种塑胶模具的排气结构。

技术介绍

[0002]塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。但是现有的塑胶模具因排气结构不够完善导致产品极易出现焦烧、气泡和凹陷影响产品的质量的问题。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种塑胶模具的排气结构，通过利用向上模中的浇注口向型腔内浇注的液态原料中的空气，从第一排气孔中排出，在排出时，产生的气流吹动叶片斜向分布的风扇，风扇将型腔中的热量从沉头孔排出，在排出的同时，第二排气孔同时将型腔中的热量排出，从而避免了模具中塑胶件出现焦糊。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种塑胶模具的排气结构，包括上下合并的下模和上模，所述上模的底面中心开设型腔，所述型腔内设有型芯，所述型芯安装在所述下模的顶面中心，所述上模的顶面中心贯穿浇注口，所述上模由上模板和上模座板构成，所述型腔位于所述上模板的底面，所述上模座板的顶面贯穿若干等距离环形分布的沉头孔，所述上模板的顶面开设与所述沉头孔同心的凹槽，所述凹槽的底面贯穿若干等距离分布的第一排气孔，所述第一排气孔与所述型腔连通，所述凹槽的内壁底面旋转连接风扇，所述风扇的扇叶斜向分布。
[0005]优选的，所述沉头孔内轴向滑动连接挡片。
[0006]优选的，所述上模板的两侧贯穿于所述型腔相通的第二排气孔。
[0007]优选的，所述沉头孔的内壁轴向开设若干等距离环形分布的滑槽，所述滑槽内滑动连接滑块，所述滑块的顶面固定连接连杆，所述连杆与所述挡片的底面垂直固定。
[0008]优选的，所述第二排气孔为弧形。
[0009]优选的，所述浇注口贯穿所述上模板以及所述上模座板，并与所述型腔相通。
[0010]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0011]1、通过利用向上模中的浇注口向型腔内浇注的液态原料中的空气，从第一排气孔中排出，在排出时，产生的气流吹动叶片斜向分布的风扇，风扇将型腔中的热量从沉头孔排出，在排出的同时，第二排气孔同时将型腔中的热量排出，从而避免了模具中塑胶件出现焦糊；
[0012]2、通过风扇将型腔内排出的热量时，产生的气流将挡片向上吹起，使得沉头孔的内部处于连通状态，当散热完成后风扇停止旋转，挡片重新落回到沉头孔内，将沉头孔封闭起来，避免了灰尘通过沉头孔和凹槽上的第一排气孔落进模具中的塑胶件上，从而起到了防尘的作用。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构图；
[0014]图2为本技术整体结构主剖图；
[0015]图3为本技术图2中A处的结构放大图；
[0016]图4为本技术图2中B处的结构放大图；
[0017]其中：1、下模；2、上模；3、沉头孔；4、挡片；5、浇注口；6、型芯；7、型腔；8、第二排气孔；9、凹槽；10、滑槽；11、滑块； 12、连杆；13、风扇；14、第一排气孔。
具体实施方式
[0018]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0019]实施例:
[0020]如图1
‑
图4所示，本技术提供，一种塑胶模具的排气结构，包括上下合并的下模1和上模2，上模2的底面中心开设型腔7，型腔7内设有型芯6，型芯6安装在下模1的顶面中心，上模2的顶面中心贯穿浇注口5，上模2由上模2板和上模2座板构成，型腔7位于上模2板的底面，浇注口5贯穿上模2板以及上模2座板，并与型腔7相通，上模2座板的顶面贯穿若干等距离环形分布的沉头孔3，上模2板的顶面开设与沉头孔3同心的凹槽9，凹槽9的底面贯穿若干等距离分布的第一排气孔14，第一排气孔14与型腔7连通，凹槽 9的内壁底面旋转连接风扇13，风扇13的扇叶斜向分布，上模2板的两侧贯穿于型腔7相通的第二排气孔8，第二排气孔8为弧形；
[0021]通过利用向上模2中的浇注口5向型腔7内浇注的液态原料中的空气，从第一排气孔14中排出，在排出时，产生的气流吹动叶片斜向分布的风扇13，风扇13将型腔7中的热量从沉头孔3排出，在排出的同时，第二排气孔8同时将型腔7中的热量排出，从而避免了模具中塑胶件出现焦糊。
[0022]如图1
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图3所示，本技术还公开了，沉头孔3内轴向滑动连接挡片4，沉头孔3的内壁轴向开设若干等距离环形分布的滑槽10，滑槽10内滑动连接滑块11，滑块11的顶面固定连接连杆12，连杆 12与挡片4的底面垂直固定；
[0023]通过风扇13将型腔7内排出的热量时，产生的气流将挡片4向上吹起，使得沉头孔3的内部处于连通状态，当散热完成后风扇13 停止旋转，挡片4重新落回到沉头孔3内，将沉头孔3封闭起来，避免了灰尘通过沉头孔3和凹槽9上的第一排气孔14落进模具中的塑胶件上，从而起到了防尘的作用。
[0024]工作原理：利用向上模2中的浇注口5向型腔7内浇注的液态原料中的空气，从第一排气孔14中排出，在排出时，产生的气流吹动叶片斜向分布的风扇13，风扇13将型腔7内排出的热量时，产生的气流将挡片4向上吹起，使得沉头孔3的内部处于连通状态，风扇 13将型腔7中的热量从沉头孔3排出，在排出的同时，第二排气孔8 同时将型腔7中的热量排出，
从而避免了模具中塑胶件出现焦糊，当散热完成后风扇13停止旋转，挡片4重新落回到沉头孔3内，将沉头孔3封闭起来，避免了灰尘通过沉头孔3和凹槽9上的第一排气孔 14落进模具中的塑胶件上，从而起到了防尘的作用。
[0025]在尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶模具的排气结构，包括上下合并的下模(1)和上模(2)，所述上模(2)的底面中心开设型腔(7)，所述型腔(7)内设有型芯(6)，所述型芯(6)安装在所述下模(1)的顶面中心，所述上模(2)的顶面中心贯穿浇注口(5)，其特征在于：所述上模(2)由上模(2)板和上模(2)座板构成，所述型腔(7)位于所述上模(2)板的底面，所述上模(2)座板的顶面贯穿若干等距离环形分布的沉头孔(3)，所述上模(2)板的顶面开设与所述沉头孔(3)同心的凹槽(9)，所述凹槽(9)的底面贯穿若干等距离分布的第一排气孔(14)，所述第一排气孔(14)与所述型腔(7)连通，所述凹槽(9)的内壁底面旋转连接风扇(13)，所述风扇(13)的扇叶斜向分布。2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具的排气结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：成萌萌，
申请(专利权)人：深圳市国丰鸿业塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：