一种塑胶模具的双重限位结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑胶模具的双重限位结构，涉及塑胶模具领域，包括支撑底板，所述支撑底板的顶面水平对接有底模具板，所述底模具板的两侧边对称焊接有固定侧条，所述固定侧条的顶面均匀开设有固定通孔，所述底模具板的顶面插接有导向柱体，所述支撑底板的顶面垂直向上焊接有支撑立柱，所述底模具板的顶面水平设置有活动套板，所述活动套板的顶面均匀开设有顶通接孔，所述支撑立柱的顶端水平焊接有固定顶板，所述固定顶板的顶面水平开设有贯穿通孔，所述支撑底板的顶面均匀开设有顶螺孔。本实用新型专利技术装置设计结构简单操作简便，在采用了双重的限位结构使得模具的运行更加的稳定精准，同时在多孔连接使得满足多规格模具安装使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶模具的双重限位结构


[0001]本技术涉及塑胶模具
，具体是一种塑胶模具的双重限位结构。

技术介绍

[0002]塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，塑胶模具是工业之母，新产品的发布都会涉及到塑料。
[0003]对于现在的塑胶模具在进行运行时就是单一的导柱限位操作，使得限位的能力有效，还是会有错位的情况，造成了模具的配对时会有不精确情况，不利于现在的模具运行使用，同时在外界单独的设计固定式结构使得使用起来也是受到限制，不适应于多种模具使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种塑胶模具的双重限位结构，以解决上述
技术介绍
中提出的对于现在的塑胶模具在进行运行时就是单一的导柱限位操作，使得限位的能力有效，还是会有错位的情况，造成了模具的配对时会有不精确情况，不利于现在的模具运行使用，同时在外界单独的设计固定式结构使得使用起来也是受到限制，不适应于多种模具使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种塑胶模具的双重限位结构，包括支撑底板，所述支撑底板的顶面水平对接有底模具板，所述底模具板的两侧边对称焊接有固定侧条，所述固定侧条的顶面均匀开设有固定通孔，所述底模具板的顶面插接有导向柱体，所述支撑底板的顶面垂直向上焊接有支撑立柱，所述底模具板的顶面水平设置有活动套板，所述活动套板的顶面均匀开设有顶通接孔，所述支撑立柱的顶端水平焊接有固定顶板，所述固定顶板的顶面水平开设有贯穿通孔，所述支撑底板的顶面均匀开设有顶螺孔，所述活动套板的顶面均匀开设有套接通孔,所述底模具板的顶面水平开设有顶成型槽，所述支撑底板的顶面均匀开设有定位槽孔，所述导向柱体的底端焊接有阻挡端块，所述活动套板的底面水平螺栓连接有顶模具板，所述顶模具板的底面水平开设有底成型槽，所述顶模具板的底面均匀开设有导柱孔，所述顶模具板的顶面均匀开设有连接螺孔。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式：所述底模具板水平对接设置在支撑底板的顶面中心位置，固定侧条的个数为两个，且两个固定侧条固定设置在底模具板的两侧边底面位置，固定侧条的底面对接设置在支撑底板的顶面。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式：所述导向柱体的个数为四根，且四根导向柱体相互之间平行设置，四根导向柱体均一一对应固定插接设置在定位槽孔的内侧边，导向柱体的顶端垂直向上延伸出定位槽孔的顶开口对应插接设置在顶成型槽的内侧边。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式：所述支撑立柱的个数为四根，且四根支撑
立柱相互之间平行设置，四根支撑立柱竖直向固定设置在支撑底板的顶面靠近四边角位置，活动套板水平设置在支撑底板和固定顶板之间位置，固定顶板、活动套板和支撑底板相互之间叠加式平行排布，且支撑立柱的顶端固定设置在固定顶板的底面靠近四边角位置。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式：所述贯穿通孔水平开设在固定顶板的顶面中心位置，套接通孔竖直向贯穿式开设在活动套板的顶面靠近四边角位置，且套接通孔分别一一对应套接设置在支撑立柱的外侧边，顶成型槽的顶开口对接设置在底成型槽的底开口端，定位槽孔竖直向贯穿式开设在支撑底板的顶面靠近四边角位置。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式：所述顶模具板与底模具板相互之间叠加式平行排布设置，导柱孔分别竖直向开设在顶模具板的底面靠近四边角位置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过将底模具板通过螺栓贯穿固定通孔后固定在顶螺孔的内部稳定住，然后将顶模具板通过螺栓贯穿顶通接孔固定连接在连接螺孔的内部，使得顶模具板固定连接住，在杆体垂直向下贯穿贯穿通孔固定连接设置在活动套板的顶面中心位置，在杆体的上下运动时，使得活动套板带动着顶模具板上下运动，在支撑立柱和套接通孔相互限制下使得活动套板的运动更加的稳定，同时在顶模具板向下运动到底模具板的顶面时，在导向柱体的顶端对应插接到导柱孔的内部，使得对顶模具板和底模具板相互之间起到第二道的限位效果，装置设计结构简单操作简便，在采用了双重的限位结构使得模具的运行更加的稳定精准，同时在多孔连接使得满足多规格模具安装使用。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为一种塑胶模具的双重限位结构的立体结构示意图；
[0016]图2为一种塑胶模具的双重限位结构的支撑底板正视剖面连接细节的结构示意图；
[0017]图3为一种塑胶模具的双重限位结构的活动套板正视剖面连接细节的结构示意图；
[0018]图4为一种塑胶模具的双重限位结构的底模具板正视剖面连接细节的结构示意图；
[0019]图5为一种塑胶模具的双重限位结构的顶模具板正视剖面连接细节的结构示意图。
[0020]图中：1、支撑底板；2、底模具板；3、固定侧条；4、固定通孔；5、导向柱体；6、支撑立柱；7、活动套板；8、顶通接孔；9、固定顶板；10、贯穿通孔；11、顶螺孔；12、套接通孔；13、顶成型槽；14、定位槽孔；15、阻挡端块；16、顶模具板；17、底成型槽；18、导柱孔；19、连接螺孔。
具体实施方式
[0021]请参阅图1，本技术实施例中，一种塑胶模具的双重限位结构，包括支撑底板1，支撑底板1的顶面水平对接有底模具板2，底模具板2的两侧边对称焊接有固定侧条3，底模具板2水平对接设置在支撑底板1的顶面中心位置，固定侧条3的个数为两个，且两个固定
侧条3固定设置在底模具板2的两侧边底面位置，固定侧条3的底面对接设置在支撑底板1的顶面，固定侧条3的顶面均匀开设有固定通孔4，底模具板2的顶面插接有导向柱体5，导向柱体5的个数为四根，且四根导向柱体5相互之间平行设置，四根导向柱体5均一一对应固定插接设置在定位槽孔14的内侧边，导向柱体5的顶端垂直向上延伸出定位槽孔14的顶开口对应插接设置在顶成型槽13的内侧边，支撑底板1的顶面垂直向上焊接有支撑立柱6，底模具板2的顶面水平设置有活动套板7，活动套板7的顶面均匀开设有顶通接孔8，支撑立柱6的顶端水平焊接有固定顶板9，支撑立柱6的个数为四根，且四根支撑立柱6相互之间平行设置，四根支撑立柱6竖直向固定设置在支撑底板1的顶面靠近四边角位置，活动套板7水平设置在支撑底板1和固定顶板9之间位置，固定顶板9、活动套板7和支撑底板1相互之间叠加式平行排布，且支撑立柱6的顶端固定设置在固定顶板9的底面靠近四边角位置，固定顶板9的顶面水平开设有贯穿通孔10，贯穿通孔10水平开设在固定顶板9的顶面中心位置；
[0022]请参阅图2
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5，本技术实施例中，一种塑胶模具的双重限位结构，其中支撑底板1的顶面均匀开设有顶螺孔11，活动套板7的顶面均匀开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶模具的双重限位结构，包括支撑底板(1)，其特征在于，所述支撑底板(1)的顶面水平对接有底模具板(2)，所述底模具板(2)的两侧边对称焊接有固定侧条(3)，所述固定侧条(3)的顶面均匀开设有固定通孔(4)，所述底模具板(2)的顶面插接有导向柱体(5)，所述支撑底板(1)的顶面垂直向上焊接有支撑立柱(6)，所述底模具板(2)的顶面水平设置有活动套板(7)，所述活动套板(7)的顶面均匀开设有顶通接孔(8)，所述支撑立柱(6)的顶端水平焊接有固定顶板(9)，所述固定顶板(9)的顶面水平开设有贯穿通孔(10)，所述支撑底板(1)的顶面均匀开设有顶螺孔(11)，所述活动套板(7)的顶面均匀开设有套接通孔(12),所述底模具板(2)的顶面水平开设有顶成型槽(13)，所述支撑底板(1)的顶面均匀开设有定位槽孔(14)，所述导向柱体(5)的底端焊接有阻挡端块(15)，所述活动套板(7)的底面水平螺栓连接有顶模具板(16)，所述顶模具板(16)的底面水平开设有底成型槽(17)，所述顶模具板(16)的底面均匀开设有导柱孔(18)，所述顶模具板(16)的顶面均匀开设有连接螺孔(19)。2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具的双重限位结构，其特征在于，所述底模具板(2)水平对接设置在支撑底板(1)的顶面中心位置，固定侧条(3)的个数为两个，且两个固定侧条(3)固定设置在底模具板(2)的两侧边底面位置，固定侧条(3)的底面对接设置在支撑底板(1)的顶面。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：成新安，
申请(专利权)人：深圳市国丰鸿业塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：