一种带有多通道冷却水路的塑胶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有多通道冷却水路的塑胶模具，涉及塑胶模具领域，包括主支撑框，所述主支撑框的两侧边对称焊接有固定侧块，所述固定侧块的顶面开设有固定孔，所述主支撑框的一侧边水平插接有进水管，所述主支撑框在远离进水管的一侧边水平插接有出水管，所述主支撑框的两侧边对称开设有水平通孔，所述主支撑框的内侧边均匀水平插接有水平管道，所述主支撑框的内侧边对接有活动卡板，所述活动卡板的顶面螺栓连接有模具板体，所述模具板体的一端设置有侧把手杆，所述主支撑框的内侧边穿插有内冷凝管。本实用新型专利技术装置设计结构简单操作简便，采用包裹式的冷却结构使得冷却效果更佳，同时在自动化的分离合拢操作使得脱料更加的快速高效。加的快速高效。加的快速高效。

【技术实现步骤摘要】
一种带有多通道冷却水路的塑胶模具


[0001]本技术涉及塑胶模具
，具体是一种带有多通道冷却水路的塑胶模具。

技术介绍

[0002]塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。塑胶模具是工业之母，新产品的发布都会涉及到塑料。
[0003]对于现在的塑胶模具在对其冷却时，就是放置到外界自然的冷却使得效果不佳，同时使得让冷却的效率无法提高，而在模具进行脱模时还需要手动的操作，使得大大的影响到了生产的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种带有多通道冷却水路的塑胶模具，以解决上述
技术介绍
中提出的对于现在的塑胶模具在对其冷却时，就是放置到外界自然的冷却使得效果不佳，同时使得让冷却的效率无法提高，而在模具进行脱模时还需要手动的操作，使得大大的影响到了生产的效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种带有多通道冷却水路的塑胶模具，包括主支撑框，所述主支撑框的两侧边对称焊接有固定侧块，所述固定侧块的顶面开设有固定孔，所述主支撑框的一侧边水平插接有进水管，所述主支撑框在远离进水管的一侧边水平插接有出水管，所述主支撑框的两侧边对称开设有水平通孔，所述主支撑框的内侧边均匀水平插接有水平管道，所述主支撑框的内侧边对接有活动卡板，所述活动卡板的顶面螺栓连接有模具板体，所述模具板体的一端设置有侧把手杆，所述主支撑框的内侧边穿插有内冷凝管，所述主支撑框的内侧底面水平开设有中水平槽，所述活动卡板的侧边水平均匀开设有穿管通孔，所述活动卡板的顶面水平焊接有顶卡接条，所述活动卡板的底面焊接有底卡接块，所述模具板体的一端开设有侧槽道，所述模具板体之间侧边开设有成型槽，所述模具板体的底面水平开设有底卡扣槽。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式：所述主支撑框的侧边水平贯穿式开设有槽道，固定侧块的个数为四块，且四块固定侧块分别水平固定设置在主支撑框的两侧边底面边角位置，四块固定侧块的底面与主支撑框的底面保持同一水平面位置。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式：所述进水管的一端贯穿主支撑框的侧壁延伸至内部，且延伸端与内冷凝管的一端保持通接设置，出水管的一端贯穿主支撑框的侧壁延伸至内部，且延伸端与内冷凝管的另一端保持通接设置。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式：所述水平通孔对称开设在主支撑框的两侧边靠近底面位置，且水平通孔的内部与中水平槽的两端保持通接设置，水平管道的个数为多根，且多根水平管道相互之间平行排布，多根水平管道水平设置在主支撑框的内侧槽道
靠近底面位置，多根水平管道的两端均与内冷凝管的侧边保持通接设置。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式：所述活动卡板的个数为两块，且两块活动卡板相互之间水平对接设置在主支撑框的内侧槽道底面位置，模具板体的个数与活动卡板的个数保持一致设置，侧把手杆竖直向固定设置在侧槽道的内侧边，内冷凝管呈缠绕状排布设置在主支撑框的内侧边，中水平槽水平开设在主支撑框的槽道底面中线位置，穿管通孔均一一对应水平套接设置在水平管道的外侧边。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式：所述顶卡接条水平对应卡接设置在底卡扣槽的内侧边，底卡接块固定设置在活动卡板的底面中心位置，且底卡接块均卡接设置在中水平槽的内侧边，底卡扣槽水平开设在模具板体的底面中线位置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过在两块模具板体之间位置放置材料后，在外部连接的气缸杆贯穿水平通孔后延伸固定设置在底卡接块的侧边，在气缸的推动下使得底卡接块在中水平槽的内侧边向中心位置移动，让活动卡板带动着模具板体向中心位置合拢密封住，在对模具板体进行推动到指定加热箱体内部的后进行加热处理，而在顶卡接条和底卡扣槽相互之间限制使得模具板体的移动更加的稳定，在模具板体加热后使得内部的材料在成型槽的内部成型，在对侧把手杆拉动后使得重新进入到主支撑框的内侧槽道位置，在进水管注入水体，使得水体在冷凝管和水平管道的内部传输作用，对模具板体进行冷却操作，而水体最终从出水管向外排出形成循环冷却，装置设计结构简单操作简便，在采用了包裹式的冷却结构使得冷却效果更佳，同时在自动化的分离合拢操作使得脱料更加的快速高效。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为一种带有多通道冷却水路的塑胶模具的立体结构示意图；
[0016]图2为一种带有多通道冷却水路的塑胶模具的主支撑框正视剖面连接细节的结构示意图；
[0017]图3为一种带有多通道冷却水路的塑胶模具的主支撑框侧视剖面连接细节的结构示意图；
[0018]图4为一种带有多通道冷却水路的塑胶模具的活动卡板侧视剖面连接细节的结构示意图；
[0019]图5为一种带有多通道冷却水路的塑胶模具的模具板体侧视剖面连接细节的结构示意图。
[0020]图中：1、主支撑框；2、固定侧块；3、固定孔；4、进水管；5、出水管；6、水平通孔；7、水平管道；8、活动卡板；9、模具板体；10、侧把手杆；11、内冷凝管；12、中水平槽；13、穿管通孔；14、顶卡接条；15、底卡接块；16、侧槽道；17、成型槽；18、底卡扣槽。
具体实施方式
[0021]请参阅图1
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2，本技术实施例中，一种带有多通道冷却水路的塑胶模具，包括主支撑框1，主支撑框1的两侧边对称焊接有固定侧块2，主支撑框1的侧边水平贯穿式开设
有槽道，固定侧块2的个数为四块，且四块固定侧块2分别水平固定设置在主支撑框1的两侧边底面边角位置，四块固定侧块2的底面与主支撑框1的底面保持同一水平面位置，固定侧块2的顶面开设有固定孔3，主支撑框1的一侧边水平插接有进水管4，主支撑框1在远离进水管4的一侧边水平插接有出水管5，进水管4的一端贯穿主支撑框1的侧壁延伸至内部，且延伸端与内冷凝管11的一端保持通接设置，出水管5的一端贯穿主支撑框1的侧壁延伸至内部，且延伸端与内冷凝管11的另一端保持通接设置，主支撑框1的两侧边对称开设有水平通孔6，主支撑框1的内侧边均匀水平插接有水平管道7，水平通孔6对称开设在主支撑框1的两侧边靠近底面位置，且水平通孔6的内部与中水平槽12的两端保持通接设置，水平管道7的个数为多根，且多根水平管道7相互之间平行排布，多根水平管道7水平设置在主支撑框1的内侧槽道靠近底面位置，多根水平管道7的两端均与内冷凝管11的侧边保持通接设置，主支撑框1的内侧边对接有活动卡板8，活动卡板8的顶面螺栓连接有模具板体9，模具板体9的一端设置有侧把手杆10，主支撑框1的内侧边穿插有内冷凝管11，活动卡板8的个数为两块，且两块活动卡板8相互之间水平对接设置在主支撑框1的内侧槽道底面位置，模具板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有多通道冷却水路的塑胶模具，包括主支撑框(1)，其特征在于，所述主支撑框(1)的两侧边对称焊接有固定侧块(2)，所述固定侧块(2)的顶面开设有固定孔(3)，所述主支撑框(1)的一侧边水平插接有进水管(4)，所述主支撑框(1)在远离进水管(4)的一侧边水平插接有出水管(5)，所述主支撑框(1)的两侧边对称开设有水平通孔(6)，所述主支撑框(1)的内侧边均匀水平插接有水平管道(7)，所述主支撑框(1)的内侧边对接有活动卡板(8)，所述活动卡板(8)的顶面螺栓连接有模具板体(9)，所述模具板体(9)的一端设置有侧把手杆(10)，所述主支撑框(1)的内侧边穿插有内冷凝管(11)，所述主支撑框(1)的内侧底面水平开设有中水平槽(12)，所述活动卡板(8)的侧边水平均匀开设有穿管通孔(13)，所述活动卡板(8)的顶面水平焊接有顶卡接条(14)，所述活动卡板(8)的底面焊接有底卡接块(15)，所述模具板体(9)的一端开设有侧槽道(16)，所述模具板体(9)之间侧边开设有成型槽(17)，所述模具板体(9)的底面水平开设有底卡扣槽(18)。2.根据权利要求1所述的一种带有多通道冷却水路的塑胶模具，其特征在于，所述主支撑框(1)的侧边水平贯穿式开设有槽道，固定侧块(2)的个数为四块，且四块固定侧块(2)分别水平固定设置在主支撑框(1)的两侧边底面边角位置，四块固定侧块(2)的底面与主支撑框(1)的底面保持同一水平面位置。3.根据权利要求1所述的一种带有多通道冷却水路的塑胶模具，其特征在于，所述进水管(4)的一端贯穿主支撑框(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：成新安，
申请(专利权)人：深圳市国丰鸿业塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：