一种可自清洁的塑胶模具加工治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自清洁的塑胶模具加工治具，涉及塑胶模具领域，包括主支撑板，所述主支撑板的两侧边对称焊接有固定侧块，所述主支撑板的顶面水平开设有顶翻转槽，所述顶翻转槽的内侧边卡接有翻转杆体，所述主支撑板的顶面对接有固定底板，所述固定底板的顶面固定焊接有固定夹块，所述固定夹块的顶端对接有活动夹块，所述固定底板的侧边水平插接有传输螺杆，所述传输螺杆的一端固定套接有转动盘，所述主支撑板的一侧边螺栓连接有控制盒体，所述控制盒体的一侧边插接有进气管，所述主支撑板的一侧边螺栓连接有侧盒体。本实用新型专利技术装置设计简单操作简便，在采用了自动清洁结构使得清洁更加的快速高效，同时多方向清洁使得清洁的更加干净。的更加干净。的更加干净。

【技术实现步骤摘要】
一种可自清洁的塑胶模具加工治具


[0001]本技术涉及塑胶模具
，具体是一种可自清洁的塑胶模具加工治具。

技术介绍

[0002]治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作的一种工具。治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类。
[0003]对于现在的塑胶模具治具在进行模具装配时会实用到，传统的模具装配治具就是一体化结构，不具有可自行清洁的功能，使得在上面进行装配后会有废料的堆积情况，不利于后续的再次实用，同时人为的高频率清洁使得费时费力，无法提高工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可自清洁的塑胶模具加工治具，以解决上述
技术介绍
中提出的对于现在的塑胶模具治具在进行模具装配时会实用到，传统的模具装配治具就是一体化结构，不具有可自行清洁的功能，使得在上面进行装配后会有废料的堆积情况，不利于后续的再次实用，同时人为的高频率清洁使得费时费力，无法提高工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种可自清洁的塑胶模具加工治具，包括主支撑板，所述主支撑板的两侧边对称焊接有固定侧块，所述主支撑板的顶面水平开设有顶翻转槽，所述顶翻转槽的内侧边卡接有翻转杆体，所述主支撑板的顶面对接有固定底板，所述固定底板的顶面固定焊接有固定夹块，所述固定夹块的顶端对接有活动夹块，所述固定底板的侧边水平插接有传输螺杆，所述传输螺杆的一端固定套接有转动盘，所述主支撑板的一侧边螺栓连接有控制盒体，所述控制盒体的一侧边插接有进气管，所述主支撑板的一侧边螺栓连接有侧盒体，所述侧盒体的内侧边螺栓连接有翻转电机，所述顶翻转槽的内侧底面均匀开设有底吹气孔，所述主支撑板的顶面均匀开设有固定通孔，所述控制盒体的顶面水平镶嵌有控制面板，所述主支撑板的内侧边水平卡接有内传输槽，所述翻转杆体的内侧边均匀开设有喷气孔，所述控制盒体的内侧边水平卡接有控制阀门，所述翻转杆体的两端侧边对称焊接有翻转轴杆，所述固定底板的底面均匀开设有底螺孔。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式：所述固定侧块水平固定设置在主支撑板的两侧边角位置，固定侧块的底面与主支撑板的底面保持在同一水平面位置，顶翻转槽呈口字形框状开设在主支撑板的顶面靠近边缘位置，翻转杆体呈U形水平卡接设置在顶翻转槽的内侧边。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式：所述固定底板的底端对接设置在主支撑板的顶面中心位置，活动夹块与固定底板相互之间平行设置，且活动夹块的底端卡块螺纹连接在传输螺杆的外侧边，控制盒体固定设置在主支撑板的一侧边中心位置。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式：所述进气管的一端贯穿控制盒体的侧壁延
伸至内部，且延伸端固定套接设置在控制阀门的管道端，侧盒体固定设置在主支撑板的一侧边中心位置，翻转电机的输出端水平贯穿主支撑板的侧壁延伸至顶翻转槽的内侧边，且延伸端焊接设置在翻转轴杆的一端。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式：所述底吹气孔的开口端固定卡接有胶板，且多个底吹气孔的内部均与内传输槽的内部保持通接设置，固定通孔均匀开设在主支撑板的顶面靠近中心位置，且固定通孔的顶端一一对应对接设置在底螺孔的底端，控制面板的内与控制阀门相互之间保持电性连接。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式：所述内传输槽的一端固定插接设置在控制阀门的输出端位置，喷气孔均与内传输槽的内部保持通接设置，翻转轴杆的一端均插接设置在顶翻转槽的内侧壁位置，底螺孔均竖直向开设在固定底板的底面靠近四边角位置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过将模具放置到固定底板的顶面，侧边水平设置在固定夹块和活动夹块之间位置后，对转动盘转动使得传输螺杆带动着活动夹块对模具进行夹紧固定住，然后可以对其进行装配处理，在装配完成后取下模具，将气管端进行套接在进气管的一端，通过对控制面板进行控制后使得控制阀门的开启，让气体进入到内传输槽的内部，使得气体从多个底吹气孔向上吹出，对顶翻转槽的内侧杂物和污垢进行吹出处理，同时在控制翻转电机的转动下使得翻转轴杆带动着翻转杆体从顶翻转槽翻转出，而气体从喷气孔向下喷出，对下方的主支撑板的表面进行吹气清洁处理，在翻转杆体的来回翻转运动后使得对主支撑板的顶面全面的吹气清理操作，装置设计简单操作简便，在采用了自动清洁结构使得清洁更加的快速高效，同时多方向清洁使得清洁的更加干净。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为一种可自清洁的塑胶模具加工治具的立体结构示意图；
[0016]图2为一种可自清洁的塑胶模具加工治具的俯视连接细节的结构示意图；
[0017]图3为一种可自清洁的塑胶模具加工治具的主支撑板正视剖面连接细节的结构示意图；
[0018]图4为一种可自清洁的塑胶模具加工治具的翻转杆体侧视剖面连接细节的结构示意图；
[0019]图5为一种可自清洁的塑胶模具加工治具的固定底板正视剖面连接细节的结构示意图。
[0020]图中：1、主支撑板；2、固定侧块；3、顶翻转槽；4、翻转杆体；5、固定底板；6、固定夹块；7、活动夹块；8、传输螺杆；9、转动盘；10、控制盒体；11、进气管；12、侧盒体；13、翻转电机；14、底吹气孔；15、固定通孔；16、控制面板；17、内传输槽；18、喷气孔；19、控制阀门；20、翻转轴杆；21、底螺孔。
具体实施方式
[0021]请参阅图1，本技术实施例中，一种可自清洁的塑胶模具加工治具，包括主支
撑板1，主支撑板1的两侧边对称焊接有固定侧块2，主支撑板1的顶面水平开设有顶翻转槽3，顶翻转槽3的内侧边卡接有翻转杆体4，固定侧块2水平固定设置在主支撑板1的两侧边角位置，固定侧块2的底面与主支撑板1的底面保持在同一水平面位置，顶翻转槽3呈口字形框状开设在主支撑板1的顶面靠近边缘位置，翻转杆体4呈U形水平卡接设置在顶翻转槽3的内侧边，主支撑板1的顶面对接有固定底板5，固定底板5的顶面固定焊接有固定夹块6，固定夹块6的顶端对接有活动夹块7，固定底板5的侧边水平插接有传输螺杆8，传输螺杆8的一端固定套接有转动盘9，主支撑板1的一侧边螺栓连接有控制盒体10，固定底板5的底端对接设置在主支撑板1的顶面中心位置，活动夹块7与固定底板5相互之间平行设置，且活动夹块7的底端卡块螺纹连接在传输螺杆8的外侧边，控制盒体10固定设置在主支撑板1的一侧边中心位置，控制盒体10的一侧边插接有进气管11，进气管11的一端贯穿控制盒体10的侧壁延伸至内部，且延伸端固定套接设置在控制阀门19的管道端；
[0022]请参阅图2
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5，本技术实施例中，一种可自清洁的塑胶模具加工治具，其中主支撑板1的一侧边螺栓连接有侧盒体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自清洁的塑胶模具加工治具，包括主支撑板(1)，其特征在于，所述主支撑板(1)的两侧边对称焊接有固定侧块(2)，所述主支撑板(1)的顶面水平开设有顶翻转槽(3)，所述顶翻转槽(3)的内侧边卡接有翻转杆体(4)，所述主支撑板(1)的顶面对接有固定底板(5)，所述固定底板(5)的顶面固定焊接有固定夹块(6)，所述固定夹块(6)的顶端对接有活动夹块(7)，所述固定底板(5)的侧边水平插接有传输螺杆(8)，所述传输螺杆(8)的一端固定套接有转动盘(9)，所述主支撑板(1)的一侧边螺栓连接有控制盒体(10)，所述控制盒体(10)的一侧边插接有进气管(11)，所述主支撑板(1)的一侧边螺栓连接有侧盒体(12)，所述侧盒体(12)的内侧边螺栓连接有翻转电机(13)，所述顶翻转槽(3)的内侧底面均匀开设有底吹气孔(14)，所述主支撑板(1)的顶面均匀开设有固定通孔(15)，所述控制盒体(10)的顶面水平镶嵌有控制面板(16)，所述主支撑板(1)的内侧边水平卡接有内传输槽(17)，所述翻转杆体(4)的内侧边均匀开设有喷气孔(18)，所述控制盒体(10)的内侧边水平卡接有控制阀门(19)，所述翻转杆体(4)的两端侧边对称焊接有翻转轴杆(20)，所述固定底板(5)的底面均匀开设有底螺孔(21)。2.根据权利要求1所述的一种可自清洁的塑胶模具加工治具，其特征在于，所述固定侧块(2)水平固定设置在主支撑板(1)的两侧边角位置，固定侧块(2)的底面与主支撑板(1)的底面保持在同一水平面位置，顶翻转槽(3)呈口字形框状开设在主支撑板(1)的顶面靠近边缘位置，翻转杆体(4)呈U形水平卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：成新安，
申请(专利权)人：深圳市国丰鸿业塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：