一种具有内镶件快拆结构件的塑胶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有内镶件快拆结构件的塑胶模具，涉及塑胶模具领域，包括模具块一，所述模具块一的一侧边对接有模具块二，所述模具块一的一侧边均匀固定插接有导向柱体，所述模具块一的顶面开设有顶套接孔，所述模具块一的内侧边竖直向开设有竖直槽道，所述竖直槽道的内侧边竖直向卡接有活动立板，所述活动立板的顶面垂直向上焊接有连接顶杆，所述顶套接孔的内侧边卡接有卡接块，所述顶套接孔的内侧边卡接有支撑弹簧，所述活动立板的两侧边对称插接有插接杆。本实用新型专利技术装置设计结构简单操作简便，在采用了顶杆的结构使得可以高效的进行模具分离操作，同时在锤击式结构下使得操作简便让拆卸更加的高效。得操作简便让拆卸更加的高效。得操作简便让拆卸更加的高效。

【技术实现步骤摘要】
一种具有内镶件快拆结构件的塑胶模具


[0001]本技术涉及塑胶模具
，具体是一种具有内镶件快拆结构件的塑胶模具。

技术介绍

[0002]我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。
[0003]对于现在的塑胶模具在进行使用时，由于橡胶的粘性和模具之间的紧密性，使得在其挤压加热后不便于对其拆卸处理，拆卸的不便捷性使得对内部的脱料的操作也是受到较大的影响，而传统的采用人工的撬开操作不利于现在的模具拆卸脱模的工序进行。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有内镶件快拆结构件的塑胶模具，以解决上述
技术介绍
中提出的对于现在的塑胶模具在进行使用时，由于橡胶的粘性和模具之间的紧密性，使得在其挤压加热后不便于对其拆卸处理，拆卸的不便捷性使得对内部的脱料的操作也是受到较大的影响，而传统的采用人工的撬开操作不利于现在的模具拆卸脱模的工序进行的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种具有内镶件快拆结构件的塑胶模具，包括模具块一，所述模具块一的一侧边对接有模具块二，所述模具块一的一侧边均匀固定插接有导向柱体，所述模具块一的顶面开设有顶套接孔，所述模具块一的内侧边竖直向开设有竖直槽道，所述竖直槽道的内侧边竖直向卡接有活动立板，所述活动立板的顶面垂直向上焊接有连接顶杆，所述顶套接孔的内侧边卡接有卡接块，所述顶套接孔的内侧边卡接有支撑弹簧，所述活动立板的两侧边对称插接有插接杆，所述模具块一在靠近模具块二的一侧边均匀开设有翻转侧槽，所述翻转侧槽的内侧边卡接有顶接挤块，所述顶接挤块的侧边插接有翻转插杆，所述模具块一在靠近模具块二的一侧中心位置开设有中成型槽，所述中成型槽的开口内侧边开设有密封槽道，所述模具块二在靠近模具块一的一侧边开设有配合槽，所述配合槽的开口侧边焊接有密封框体，所述模具块二的一侧边均匀开设有导柱孔，所述活动立板的一侧边均匀开设有套接侧槽，所述顶接挤块的侧边水平开设有贯穿孔。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式：所述导向柱体的个数为四根，且四根导向柱体相互之间平行设置，四根导向柱体均水平固定插接设置在模具块一的一侧边靠近四边角孔槽内部，四根导向柱体在远离模具块一的一端一一对应插接设置在导柱孔的内侧边。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式：所述顶套接孔竖直向开设在模具块一的顶
面中心位置，且顶套接孔的底端与竖直槽道的顶端中心位置相互之间保持通接设置，连接顶杆的底端垂直固定设置在活动立板的顶面中心位置，且顶端垂直向上延伸至顶套接孔的内侧边固定焊接设置在卡接块的底端位置。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式：所述支撑弹簧竖直向设置在顶套接孔的内侧底端位置，且支撑弹簧套接设置在连接顶杆的外侧边顶端对接设置在卡接块的底端位置，插接杆均一一对应水平插接设置在套接侧槽的内侧壁位置。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式：所述翻转侧槽均一一对应开设在靠近四根导向柱体的侧边位置，且翻转侧槽的内部均与竖直槽道的内侧边保持通接设置，顶接挤块的个数与翻转侧槽的个数保持一致设置，且顶接挤块的一端延伸至套接侧槽的内侧边，另一端贯穿翻转侧槽的开口端对接设置在模具块二的侧边位置，翻转插杆水平贯穿式插接设置在一个贯穿孔的内侧边，且两端插接固定插接设置在翻转侧槽的内侧壁。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式：所述配合槽开设在模具块二的一侧边中心位置，且开口端对接设置在中成型槽的开口端位置，密封框体对应卡接设置在密封槽道的内侧边，导柱孔分别开设在模具块二的一侧边靠近四边角位置，套接侧槽均竖直向开设在活动立板的一侧边靠近四边角位置，贯穿孔分别水平贯穿式开设在顶接挤块的一端和靠近顶端位置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过将原料放置到模具块一和模具块二之间位置，使得放置到中成型槽和配合槽的内部，在模具块一和模具块二相互挤压对接后，使得导向柱体的一端插接到导柱孔的内部，在导向柱体的辅助下使得密封框体扣接到密封槽道的内侧边密封住，在加热后使得原料在中成型槽的内侧边成型后，对卡接块向下敲击时，使得连接顶杆挤压着活动立板在竖直槽道的内侧边向下运动，在插接杆的连接下使得带动着顶接挤块在翻转侧槽的内侧边翻转作用，在翻转插杆的稳定下使得顶接挤块的翻转端延伸出翻转侧槽的开口，而延伸出的顶接挤块的一端对模具块二进行顶出作用，让模具块二可以从模具块一的侧边分离开完成脱模操作，装置设计结构简单操作简便，在采用了顶杆的结构使得可以高效的进行模具分离操作，同时在锤击式结构下使得操作简便让拆卸更加的高效。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为一种具有内镶件快拆结构件的塑胶模具的立体结构示意图；
[0016]图2为一种具有内镶件快拆结构件的塑胶模具的模具块一正视剖面连接细节的结构示意图；
[0017]图3为一种具有内镶件快拆结构件的塑胶模具的模具块二正视剖面连接细节的结构示意图；
[0018]图4为一种具有内镶件快拆结构件的塑胶模具的活动立板侧视连接细节的结构示意图；
[0019]图5为一种具有内镶件快拆结构件的塑胶模具的顶接挤块正视连接细节的结构示意图。
[0020]图中：1、模具块一；2、模具块二；3、导向柱体；4、顶套接孔；5、竖直槽道；6、活动立板；7、连接顶杆；8、卡接块；9、支撑弹簧；10、插接杆；11、翻转侧槽；12、顶接挤块；13、翻转插杆；14、中成型槽；15、密封槽道；16、配合槽；17、密封框体；18、导柱孔；19、套接侧槽；20、贯穿孔。
具体实施方式
[0021]请参阅图1
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2，本技术实施例中，一种具有内镶件快拆结构件的塑胶模具，包括模具块一1，模具块一1的一侧边对接有模具块二2，模具块一1的一侧边均匀固定插接有导向柱体3，导向柱体3的个数为四根，且四根导向柱体3相互之间平行设置，四根导向柱体3均水平固定插接设置在模具块一1的一侧边靠近四边角孔槽内部，四根导向柱体3在远离模具块一1的一端一一对应插接设置在导柱孔18的内侧边，模具块一1的顶面开设有顶套接孔4，模具块一1的内侧边竖直向开设有竖直槽道5，竖直槽道5的内侧边竖直向卡接有活动立板6，活动立板6的顶面垂直向上焊接有连接顶杆7，顶套接孔4的内侧边卡接有卡接块8，顶套接孔4竖直向开设在模具块一1的顶面中心位置，且顶套接孔4的底端与竖直槽道5的顶端中心位置相互之间保持通接设置，连接顶杆7的底端垂直固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有内镶件快拆结构件的塑胶模具，包括模具块一(1)，其特征在于，所述模具块一(1)的一侧边对接有模具块二(2)，所述模具块一(1)的一侧边均匀固定插接有导向柱体(3)，所述模具块一(1)的顶面开设有顶套接孔(4)，所述模具块一(1)的内侧边竖直向开设有竖直槽道(5)，所述竖直槽道(5)的内侧边竖直向卡接有活动立板(6)，所述活动立板(6)的顶面垂直向上焊接有连接顶杆(7)，所述顶套接孔(4)的内侧边卡接有卡接块(8)，所述顶套接孔(4)的内侧边卡接有支撑弹簧(9)，所述活动立板(6)的两侧边对称插接有插接杆(10)，所述模具块一(1)在靠近模具块二(2)的一侧边均匀开设有翻转侧槽(11)，所述翻转侧槽(11)的内侧边卡接有顶接挤块(12)，所述顶接挤块(12)的侧边插接有翻转插杆(13)，所述模具块一(1)在靠近模具块二(2)的一侧中心位置开设有中成型槽(14)，所述中成型槽(14)的开口内侧边开设有密封槽道(15)，所述模具块二(2)在靠近模具块一(1)的一侧边开设有配合槽(16)，所述配合槽(16)的开口侧边焊接有密封框体(17)，所述模具块二(2)的一侧边均匀开设有导柱孔(18)，所述活动立板(6)的一侧边均匀开设有套接侧槽(19)，所述顶接挤块(12)的侧边水平开设有贯穿孔(20)。2.根据权利要求1所述的一种具有内镶件快拆结构件的塑胶模具，其特征在于，所述导向柱体(3)的个数为四根，且四根导向柱体(3)相互之间平行设置，四根导向柱体(3)均水平固定插接设置在模具块一(1)的一侧边靠近四边角孔槽内部，四根导向柱体(3)在远离模具块一(1)的一端一一对应插接设置在导柱孔(18)的内侧边。3.根据权利要求1所述的一种具有内镶件快拆结构件的塑胶模具，其特征在于，所述顶套接...

【专利技术属性】
技术研发人员：成新安，
申请(专利权)人：深圳市国丰鸿业塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：