一种油箱匀加热式智能控温一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油箱匀加热式智能控温一体机，该油箱匀加热式智能控温一体机旨在解决现有技术下不能对油箱进行匀加热控温处理，容易导致油温不均匀和使导热油结焦老化的技术问题。该智能控温一体机包括油箱主体；所述油箱主体的外侧固定安装有热媒送出口，所述热媒送出口固定安装有四组，所述油箱主体的底端设置有循环泵，所述循环泵的外侧设置有压力表。该油箱匀加热式智能控温一体机只需循环泵将油从油箱主体抽入，经泵出口打出到客户设备，然后从热媒送回口回到油箱主体形成循环，压力表监测循环系统内的压力是否稳定，从而实现了用铝板电加热器间接给油箱内的油加热，加热器不直接和油接触，用以防止导热油结焦老化。化。化。

【技术实现步骤摘要】
一种油箱匀加热式智能控温一体机


[0001]本技术属于油温机
，具体涉及一种油箱匀加热式智能控温一体机。

技术介绍

[0002]现今，油温机的使用在生产工程塑料过程中常用的设备，油温机以导热油作为传热媒介的模温机，油温机自身设有一个储油箱，工作时导热油由储油箱进入系统，经循环泵打入到模具或其它需要控温的设备。
[0003]目前，现有的油温机大多是导热油从被控温设备出来后，再返回到系统，周而复始，导热油经过加热器升温，当感温探头探测到的媒体温度达到设定值时，加热器停止工作，不能对油箱进行匀加热控温处理，容易导致油温不均匀和使导热油结焦老化。
[0004]因此，针对上述日常油箱匀加热式智能控温一体机在使用时不能匀加热的问题，亟需得到解决，以改善该装置的实用性。

技术实现思路

[0005]（1）要解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种油箱匀加热式智能控温一体机，该油箱匀加热式智能控温一体机旨在解决现有技术下不能对油箱进行匀加热控温处理，容易导致油温不均匀和使导热油结焦老化的技术问题。
[0007]（2）技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种油箱匀加热式智能控温一体机，该智能控温一体机包括油箱主体；所述油箱主体的外侧固定安装有热媒送出口，所述热媒送出口固定安装有四组，所述油箱主体的底端设置有循环泵，所述循环泵的外侧设置有压力表，所述循环泵的一端设置有热媒送回口，所述热媒送出口位于所述热媒送回口的上方，所述热媒送回口的上端设置有感温探头，所述油箱主体的外侧设置有加热组件，所述加热组件位于所述循环泵的上方。
[0009]使用本技术方案的油箱匀加热式智能控温一体机时，循环泵将油从油箱主体抽入，经泵出口打出到客户设备，然后从热媒送回口回到油箱主体形成循环，压力表监测循环系统内的压力是否稳定，从而实现了用铝板电加热器间接给油箱内的油加热，加热器不直接和油接触，用以防止导热油结焦老化。
[0010]优选地，所述油箱主体的底端固定安装有支架，所述循环泵位于所述支架的内部，所述支架的底端固定安装有机架，通过机架的设置对支架位置进行固定，通过支架对油箱主体的位置进行支撑处理。
[0011]进一步的，所述机架的底端设置有万向轮，所述万向轮设置有四组，所述机架的上端固定安装有支撑板，所述支撑板的上端固定安装有控制系统电控箱，通过支撑板的设置对控制系统电控箱的位置进行固定。
[0012]优选地，所述加热组件的内部包括有第一铝板电加热器，所述第一铝板电加热器
固定安装在所述油箱主体的外侧，所述油箱主体的另一侧设置有第二铝板电加热器，通过第一铝板电加热器和第二铝板电加热器对油箱主体进行侧面加热处理。
[0013]进一步的，所述加热组件的内部包括有第三铝板电加热器，所述第三铝板电加热器设置于所述油箱主体的外侧，所述第三铝板电加热器位于所述第一铝板电加热器与所述第二铝板电加热器的中间位置，通过第三铝板电加热器的设置对油箱主体内部进行背面加热处理。
[0014]再进一步的，所述加热组件的内部包括有第四铝板电加热器，所述第四铝板电加热器设置于所述油箱主体的底端，所述第四铝板电加热器位于所述循环泵的上方，通过第四铝板电加热器的设置对油箱主体的底部进行加热处理。
[0015]（3）有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的油箱匀加热式智能控温一体机利用油循环温度控制机热媒送出口的感温探头将探测到的温度反馈至控制系统电控箱中，由控制系统电控箱控制是否进行加热，机械部分的循环泵负责整个工艺中的传热功能，系统是由油箱主体补油到循环泵，循环泵开启将油补满整个系统，当机器得电后，油箱主体液位必须高于最低液位，循环泵才可以启动，循环泵开启后，有十秒冷却时间，用于排除系统内空气，加热时，第一铝板电加热器、第二铝板电加热器、第三铝板电加热器、第四铝板电加热器将油箱主体里的油间接加热，循环泵将油从油箱主体抽入，经泵出口打出到客户设备，然后从热媒送回口回到油箱主体形成循环，压力表监测循环系统内的压力是否稳定，从而实现了用铝板电加热器间接给油箱内的油加热，加热器不直接和油接触，用以防止导热油结焦老化。
附图说明
[0017]图1为本技术一种具体实施方式立体的结构示意图；
[0018]图2为本技术一种具体实施方式展开的结构示意图；
[0019]图3为本技术一种具体实施方式正视的结构示意图；
[0020]图4为本技术一种具体实施方式侧视的结构示意图。
[0021]附图中的标记为：1、控制系统电控箱；2、循环泵；3、第一铝板电加热器；4、第二铝板电加热器；5、第三铝板电加热器；6、第四铝板电加热器；7、油箱主体；8、热媒送出口；9、热媒送回口；10、压力表；11、感温探头；12、机架；13、万向轮；14、支撑板；15、支架；16、加热组件。
具体实施方式
[0022]实施例1
[0023]本具体实施方式是用于油箱匀加热式智能控温一体机，其立体结构示意图如图1所示，其展开结构示意图如图2所示，该智能控温一体机包括油箱主体7；油箱主体7的外侧固定安装有热媒送出口8，热媒送出口8固定安装有四组，油箱主体7的底端设置有循环泵2，循环泵2的外侧设置有压力表10，循环泵2的一端设置有热媒送回口9，热媒送出口8位于热媒送回口9的上方，热媒送回口9的上端设置有感温探头11，油箱主体7的外侧设置有加热组件16，加热组件16位于循环泵2的上方。
[0024]针对本具体实施方式，控制系统电控箱1的形状结构根据实际应用情况进行设定，如控制系统电控箱1可以为矩形结构、弧形结构、多边形结构等。
[0025]其中，油箱主体7的底端固定安装有支架15，循环泵2位于支架15的内部，支架15的底端固定安装有机架12，通过机架12的设置对支架15位置进行固定，通过支架15对油箱主体7的位置进行支撑处理，机架12的底端设置有万向轮13，万向轮13设置有四组，机架12的上端固定安装有支撑板14，支撑板14的上端固定安装有控制系统电控箱1，通过支撑板14的设置对控制系统电控箱1的位置进行固定。
[0026]本具体实施方式是用于油箱匀加热式智能控温一体机，其正视结构示意图如图3所示，其侧视结构示意图如图4所示，加热组件16的内部包括有第一铝板电加热器3，第一铝板电加热器3固定安装在油箱主体7的外侧，油箱主体7的另一侧设置有第二铝板电加热器4，通过第一铝板电加热器3和第二铝板电加热器4对油箱主体7进行侧面加热处理。
[0027]同时，加热组件16的内部包括有第三铝板电加热器5，第三铝板电加热器5设置于油箱主体7的外侧，第三铝板电加热器5位于第一铝板电加热器3与第二铝板电加热器4的中间位置，通过第三铝板电加热器5的设置对油箱主体7内部进行背面加热处理，加热组件16的内部包括有第四铝板电加热器6，第四铝板电加热器6设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油箱匀加热式智能控温一体机，该智能控温一体机包括油箱主体；其特征在于，所述油箱主体的外侧固定安装有热媒送出口，所述热媒送出口固定安装有四组，所述油箱主体的底端设置有循环泵，所述循环泵的外侧设置有压力表，所述循环泵的一端设置有热媒送回口，所述热媒送出口位于所述热媒送回口的上方，所述热媒送回口的上端设置有感温探头，所述油箱主体的外侧设置有加热组件，所述加热组件位于所述循环泵的上方。2.根据权利要求1所述的一种油箱匀加热式智能控温一体机，其特征在于，所述油箱主体的底端固定安装有支架，所述循环泵位于所述支架的内部，所述支架的底端固定安装有机架。3.根据权利要求2所述的一种油箱匀加热式智能控温一体机，其特征在于，所述机架的底端设置有万向轮，所述万向轮设置有四组，所述机架的上端固定安装有支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮祝荣，卢一宝，
申请(专利权)人：江苏荣亿达温控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：