一种玻璃钢模具的镶件结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种玻璃钢模具的镶件结构。该种玻璃钢模具的镶件结构包括镶件主体、多个活动式封堵机构、密封机构；镶件主体内部开凿有填充腔，镶件主体的一个侧壁上开凿有多个均匀分布的透气孔，填充腔通过透气孔与外界相连通，填充腔内填充有挤压液；活动式封堵机构与透气孔的数量相对应设置，活动式封堵机构滑动设于透气孔内，用于封堵透气孔，该种玻璃钢模具的镶件结构通过相应机构的设置，用户无需取出镶件即可排出玻璃钢模具内的气体，进而对玻璃钢模具内工件进行降温冷却，简化了用户取出镶件的流程，降低了镶件的取出难度，进而可以保证工件的降温冷却速度，也保证工件的正常加工效率。正常加工效率。正常加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢模具的镶件结构


[0001]本技术涉及模具镶件
，特别是涉及一种玻璃钢模具的镶件结构。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具的种类多种多样，包括冲压模具、锻模模具、挤压模具、压铸模具、锻造模具、塑料模具、真空模具和玻璃钢模具等。
[0003]其中，在玻璃钢模具使用时，为了保证玻璃钢模具内工件的成形质量，需要用到镶件，镶件不仅可以降低玻璃钢模具的损坏率，提高工件的成形质量，还可以方便用户对玻璃钢模具进行修改或加工，节省材料成本。
[0004]另外，利用镶件的配合缝隙还可以对玻璃钢模具内的工件进行排气，尤其是排出高温气体，进而可以提高工件的冷却速度，提高工件的加工效率。现有的镶件在对玻璃钢模具进行高温排气时，需要将镶件取出，但由于玻璃钢模具内存有内应力作用，导致玻璃钢模具与镶件连接紧密，用户不能快速取出镶件，不仅增加了镶件的取出难度，还影响镶件对玻璃钢模具内工件的高温排气效果，降低工件的冷却速度，从而影响工件的正常加工效率。
[0005]因此迫切地需要重新设计一款新的一种玻璃钢模具的镶件结构以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供了一种玻璃钢模具的镶件结构，以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0007]本技术提供了一种玻璃钢模具的镶件结构，该种玻璃钢模具的镶件结构包括镶件主体、多个活动式封堵机构、密封机构；
[0008]镶件主体内部开凿有填充腔，镶件主体的一个侧壁上开凿有多个均匀分布的透气孔，填充腔通过透气孔与外界相连通，填充腔内填充有挤压液；
[0009]活动式封堵机构与透气孔的数量相对应设置，活动式封堵机构滑动设于透气孔内，用于封堵透气孔；
[0010]密封机构螺纹连接在镶件主体的下底部，用于封堵填充腔。
[0011]可选地，镶件主体为金属材质，保证镶件主体的整体强度，同时，利用金属材质的镶件主体，可以起到导热的效果，增加玻璃钢模具内工件的降温冷却速度。
[0012]可选地，填充腔的内壁上固定连接有多个第一置簧柱，第一置簧柱设于填充腔远离透气孔的内壁上，第一置簧柱与透气孔的数量相对应设置，第一置簧柱与第二置簧柱的相互配合用于固定弹簧。
[0013]可选地，活动式封堵机构包括封堵块，封堵块滑动设于透气孔内，用于封堵透气孔；
[0014]封堵块为金属材质，保证封堵块的整体硬度，进而可以提高对透气孔的封堵效果，也可以利用封堵块进行导热。
[0015]可选地，封堵块靠近第一置簧柱的一面上固定连接有第二置簧柱，第二置簧柱通过与第一置簧柱的相互配合，用于固定弹簧，使得弹簧在使用时不易发生移位现象；
[0016]第二置簧柱与第一置簧柱之间连接有弹簧，弹簧设于第二置簧柱与第一置簧柱的外侧，用于拉拽封堵块，即当填充腔内的挤压液被排出时，封堵块受到弹簧的拉拽作用，在透气孔内滑动，直到封堵块完全进入到填充腔内，此时，玻璃钢模具内的高温气体可以通过透气孔进入到填充腔内。
[0017]可选地，弹簧的自然长度小于填充腔的宽度，当挤压液被排出时，保证弹簧能够拉拽封堵块完全进入到填充腔内，以便玻璃钢模具内高温气体的排出。
[0018]可选地，密封机构包括密封盖，密封盖螺纹连接在镶件主体上，用于封堵填充腔和挤压液，以便在需要的时候排出挤压液；
[0019]密封盖位于填充腔内的一面上连接有堵头，用于增加密封盖对填充腔的密封效果，使得挤压液不易泄漏。
[0020]可选地，密封盖远离堵头的一面上开凿有凹槽，方便用户旋转密封盖，进而可以取下密封盖，实现挤压液的排出。
[0021]本技术的有益效果如下：
[0022]该种玻璃钢模具的镶件结构通过相应机构的设置，用户无需取出镶件即可排出玻璃钢模具内的气体，进而对玻璃钢模具内工件进行降温冷却，简化了用户取出镶件的流程，降低了镶件的取出难度，进而可以保证工件的降温冷却速度，也保证工件的正常加工效率。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0024]图1是本技术提供的一种玻璃钢模具的镶件结构的立体图；
[0025]图2是图1中A区域的局部放大图；
[0026]图3是本技术提供的一种玻璃钢模具的镶件结构的剖面图；
[0027]图4是图3中B区域的局部放大图。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0030]请参阅图1至图4，本技术的一种玻璃钢模具的镶件结构包括镶件主体1、多个活动式封堵机构2、密封机构3。
[0031]优选的，镶件主体1为金属材质，保证镶件主体1的整体强度，同时，利用金属材质的镶件主体1，可以起到导热的效果，增加玻璃钢模具内工件的降温冷却速度。
[0032]其中，镶件主体1内部开凿有填充腔101，用于容纳挤压液103，同时用于排气。
[0033]另外，镶件主体1的一个侧壁上开凿有多个均匀分布的透气孔102，填充腔101通过透气孔102与外界相连通，用于玻璃钢模具内高温气体的排出，进而可以提高玻璃钢模具内工件的冷却速度。
[0034]优选的，透气孔102的数量为5个，保证玻璃钢模具高温气体的排出效果。
[0035]具体地，填充腔101内填充有挤压液103，挤压液103一方面可以挤压封堵块201，使得封堵块201能够封堵透气孔102，另一方面，挤压液103可以起到降温的作用，即降低镶件主体1整体的温度，一定程度上可以降低玻璃钢模具内工件的温度，提高工件的降温速度。
[0036]优选的，挤压液103为水，用于节省用户的成本。
[0037]此外，填充腔101的内壁上固定连接有多个第一置簧柱104，第一置簧柱104设于填充腔101远离透气孔102的内壁上，第一置簧柱104与透气孔102的数量相对应设置，第一置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢模具的镶件结构，其特征在于，包括镶件主体，所述镶件主体内部开凿有填充腔，所述镶件主体的一个侧壁上开凿有多个均匀分布的透气孔，所述填充腔通过透气孔与外界相连通，所述填充腔内填充有挤压液；多个活动式封堵机构，与所述透气孔的数量相对应设置，所述活动式封堵机构滑动设于透气孔内，用于封堵透气孔；密封机构，螺纹连接在所述镶件主体的下底部，用于封堵填充腔。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢模具的镶件结构，其特征在于，所述镶件主体为金属材质。3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢模具的镶件结构，其特征在于，所述填充腔的内壁上固定连接有多个第一置簧柱，所述第一置簧柱设于填充腔远离所述透气孔的内壁上，所述第一置簧柱与透气孔的数量相对应设置。4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢模具的镶件结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗为民，
申请(专利权)人：深圳市耐思特实业有限公司，
类型：新型
国别省市：