本实用新型专利技术公开了一种能够稳定传送的抛光粉加工用辊道窑，属于辊道窑技术领域，其技术方案要点包括辊道窑，通过排烟风机可将预热带工作时产生的烟气顺利排出，通过助燃风机提高烧成带内的温度，通过抽热风机可将烧结后存在的热气抽取排出，通过窑尾风扇可向冷却带内吹出冷风，从而提高冷却速度，通过设置闸板和挡墙可缩小相匹配工作通道的面积，从而增加气流阻力，便于压力与温度的调节，且可根据实际需求在冷却带内的急冷区和缓冷区之间一般也会设置，烧成带若干节之后也会设置，使分隔成不同的温度区，便于控制和调节窑内温度，通过烧嘴可对窑内加热，通过观火孔以便于观察烧嘴燃烧情况，从而实现了对抛光粉的稳定输送以及加工的效果。加工的效果。加工的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种能够稳定传送的抛光粉加工用辊道窑
[0001]本技术涉及辊道窑
，特别涉及一种能够稳定传送的抛光粉加工用辊道窑。
技术介绍
[0002]辊道窑是一种利用棍棒的转动来输送制品，实现连续生产的焙烧设备。由于不使用窑车，与传统隧道窑相比，减少了由于窑车带走部分热量而产生的热量损失，提高了热量的利用率，而且由于棍棒的上下均可加热，窑内温度均匀，缩短了产品的烧成周期，是一种高效节能的焙烧设备，在建筑、陶瓷、化工等行业得到广泛应用。
[0003]但是现有的辊道窑在对抛光粉加工时不够全面，不能同时实现预热、烧结以及冷却，同时不能将加工时产生的烟气及时排出，且不便于压力与温度的调节。
技术实现思路
[0004]本技术针对以上问题，提出一种能够稳定传送的抛光粉加工用辊道窑来解决上述问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种能够稳定传送的抛光粉加工用辊道窑，包括辊道窑，所述辊道窑内部的中部安装有多个呈横向分布的辊棒，所述辊道窑包括从左至右依次分布的预热带和烧成带以及冷却带，所述预热带的上端面安装有排烟风机，所述烧成带的上端面从左至右依次安装有煤气站和助燃风机以及抽热风机，所述冷却带的右上角安装有窑尾风扇，所述预热带与烧成带以及烧成带与冷却带的连接处上方均开设有凹槽，两个所述凹槽的内部均安装有闸板，两个所述闸板均位于辊棒的上端面，所述所述预热带与烧成带以及烧成带与冷却带的连接处下方均安装有挡墙，两个所述挡墙均位于辊棒的下方，所述烧成带的前端面和后端面分别安装有多个烧嘴以及与烧嘴呈对向设置的观火孔。<br/>[0006]为了对预热带和烧成带以及冷却带的内部测量温差，本技术的一种能够稳定传送的抛光粉加工用辊道窑优选的，所述预热带和烧成带以及冷却带的上端面和前端面均安装有测温孔。
[0007]为了排烟气，本技术的一种能够稳定传送的抛光粉加工用辊道窑优选的，所述预热带的上方设置有汇总烟道，所述预热带的上端面和下端面分别连通有三个上排烟口和两个下排烟口，三个所述上排烟口和两个下排烟口的另一端分别连通有上排烟支管和下排烟支管，三个所述上排烟支管和下排烟支管的另一端均与汇总烟道连通。
[0008]为了实现对抛光粉的预热、烧结以及冷却，本技术的一种能够稳定传送的抛光粉加工用辊道窑优选的，所述预热带和烧成带以及冷却带的内部温度分别为0~900摄氏度和900摄氏度~最高烧成温度以及最高烧成温度~冷却后的温度。
[0009]为了防止掉渣进入下排烟口内，本技术的一种能够稳定传送的抛光粉加工用辊道窑优选的，两个所述下排烟口的上端面均安装有挡板。
[0010]为了实现对烟气排放的速度进行调节，本技术的一种能够稳定传送的抛光粉
加工用辊道窑优选的，所述汇总烟道的右侧安装有调风闸。
[0011]为了辊道窑稳定放置，本技术的一种能够稳定传送的抛光粉加工用辊道窑优选的，所述烧成带的下端面固定连接有四个支撑脚。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该种能够稳定传送的抛光粉加工用辊道窑，通过将辊道窑分为预热带和烧成带以及冷却带进而可对抛光粉顺利加工，通过辊棒可实现对抛光粉的稳定输送，通过排烟风机可将预热带工作时产生的烟气顺利排出，通过在烧成带的上端面安装助燃风机以及抽热风机可提高烧成带内的温度，从而提高加工效率，通过抽热风机可将烧结后存在的热气抽取排出，通过窑尾风扇可向冷却带内吹出冷风，从而提高冷却带内的冷却速度，通过设置闸板和挡墙可缩小相匹配工作通道的面积，从而增加气流阻力，便于压力与温度的调节，且可根据实际需求在冷却带内的急冷区和缓冷区之间一般也会设置，烧成带若干节之后也会设置，使分隔成不同的温度区，便于控制和调节窑内温度，通过烧嘴可对窑内加热，通过观火孔以便于观察烧嘴燃烧情况，从而实现了对抛光粉的稳定输送以及加工的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种能够稳定传送的抛光粉加工用辊道窑的整体结构图；
[0015]图2为本技术的预热带和汇总烟道的结构图；
[0016]图3为本技术的预热带和汇总烟道的侧剖图；
[0017]图4为本技术的闸板和挡墙的立体图。
[0018]图中，1、辊道窑；101、辊棒；2、预热带；201、排烟风机；202、汇总烟道；203、上排烟支管；204、上排烟口；205、挡板；206、调风闸；207、下排烟支管；208、下排烟口；3、烧成带；301、煤气站；302、助燃风机；303、抽热风机；4、冷却带；401、窑尾风扇；5、凹槽；501、闸板；502、挡墙；6、烧嘴；601、观火孔；7、测温孔；8、支撑脚。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种能够稳定传送的抛光粉加工用辊道窑，包括辊道窑1，辊道窑1内部的中部安装有多个呈横向分布的辊棒101，辊道窑1包括从左至右依次分布的预热带2和烧成带3以及冷却带4，预热带2的上端面安装有排烟风机201，烧成带3的上端面从左至右依次安装有煤气站301和助燃风机302以及抽热风机303，冷却带4的右上角安装有窑尾风扇401，预热带2与烧成带3以及烧成带3与冷却带4的连接处上
方均开设有凹槽5，两个凹槽5的内部均安装有闸板501，两个闸板501均位于辊棒101的上端面，预热带2与烧成带3以及烧成带3与冷却带4的连接处下方均安装有挡墙502，两个挡墙502均位于辊棒101的下方，烧成带3的前端面和后端面分别安装有多个烧嘴6以及与烧嘴6呈对向设置的观火孔601。
[0022]本实施例中：通过将辊道窑1分为预热带2和烧成带3以及冷却带4进而可对抛光粉顺利加工，通过辊棒101可实现对抛光粉的稳定输送，通过排烟风机201可将预热带2工作时产生的烟气顺利排出，通过在烧成带3的上端面安装助燃风机302以及抽热风机303可提高烧成带3内的温度，从而提高加工效率，通过抽热风机303可将烧结后存在的热气抽取排出，通过窑尾风扇401可向冷却带4内吹出冷风，从而提高冷却带4内的冷却速度，通过设置闸板501和挡墙502可缩小相匹配工作通道的面积，从而增加气流阻力，便于压力与温度的调节，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种能够稳定传送的抛光粉加工用辊道窑，包括辊道窑（1），其特征在于：所述辊道窑（1）内部的中部安装有多个呈横向分布的辊棒（101），所述辊道窑（1）包括从左至右依次分布的预热带（2）和烧成带（3）以及冷却带（4），所述预热带（2）的上端面安装有排烟风机（201），所述烧成带（3）的上端面从左至右依次安装有煤气站（301）和助燃风机（302）以及抽热风机（303），所述冷却带（4）的右上角安装有窑尾风扇（401），所述预热带（2）与烧成带（3）以及烧成带（3）与冷却带（4）的连接处上方均开设有凹槽（5），两个所述凹槽（5）的内部均安装有闸板（501），两个所述闸板（501）均位于辊棒（101）的上端面，所述预热带（2）与烧成带（3）以及烧成带（3）与冷却带（4）的连接处下方均安装有挡墙（502），两个所述挡墙（502）均位于辊棒（101）的下方，所述烧成带（3）的前端面和后端面分别安装有多个烧嘴（6）以及与烧嘴（6）呈对向设置的观火孔（601）。2.根据权利要求1所述的一种能够稳定传送的抛光粉加工用辊道窑，其特征在于：所述预热带（2）和烧成带（3）以及冷却带（4）的上端面和前端面均安装有测温孔（7）。...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗浩宁，李小林，刘生涛，张益志，李彤，王聪，
申请(专利权)人：甘肃金阳高科技材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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