一种多坯同时加热的快节奏出料辊底炉制造技术

本实用新型专利技术涉及辊底炉技术领域，特别提供了一种多坯同时加热的快节奏出料辊底炉，包括炉体，在炉体两侧的炉墙上设有燃烧器，设有多个辊道横向穿过炉体两侧的炉墙，辊道包括低温加热段辊道和高温加热段辊道，高温加热段辊道包括高温加热段辊道Ⅰ、高温加热段辊道Ⅱ和高温加热段辊道Ⅲ，高温加热段辊道Ⅰ的左侧设有肋环，高温加热段辊道Ⅱ的中间设有肋环，高温加热段辊道Ⅲ的右侧设有肋环。本新型能够实现多坯料同时进炉，单坯料出炉的坯料加热进出炉方式，提高了坯料加热的节奏，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多坯同时加热的快节奏出料辊底炉


[0001]本技术涉及辊底炉
，特别提供了一种多坯同时加热的快节奏出料辊底炉。

技术介绍

[0002]在冶金行业，辊底式炉是具有室状炉膛、炉底由炉辊及传动机构组成、依靠炉辊转动将工件由进料端移出炉外的加热炉。在冶金及机械行业内，辊底炉由于炉门升降及压紧装置的结构限制，造成位于炉门内侧的炉内辊与炉门外侧的炉外辊的间距较大，辊底炉生产中常会出现工件翘头或耷头现象。辊道间距越大耷头工件的运行过程中就越容易冲击辊道，造成辊子及传动机构损坏。并且辊子在运送坯料的过程中一般为普通辊道单件坯料出钢，实际生产过程中出钢效率低。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种多坯同时加热的快节奏出料辊底炉。
[0004]本技术是这样实现的，一种多坯同时加热的快节奏出料辊底炉，包括炉体，在炉体两侧的炉墙上，交替设有多个燃烧器，设有多个辊道横向穿过炉体两侧的炉墙，辊道的一端连接辊道驱动装置，辊道包括低温加热段辊道和高温加热段辊道，高温加热段辊道包括高温加热段辊道Ⅰ、高温加热段辊道Ⅱ和高温加热段辊道Ⅲ，高温加热段辊道Ⅰ的左侧设有肋环，高温加热段辊道Ⅱ的中间设有肋环，高温加热段辊道Ⅲ的右侧设有肋环，在炉体的高温加热段，每至少两个高温加热段辊道Ⅰ相邻设置形成高温加热段辊道Ⅰ组，每至少两个高温加热段辊道Ⅱ相邻设置形成高温加热段辊道Ⅱ组，每至少两个高温加热段辊道Ⅲ相邻设置形成高温加热段辊道Ⅲ组，高温加热段辊道以高温加热段辊道Ⅰ组、高温加热段辊道Ⅱ组、高温加热段辊道Ⅲ组的顺序，重复设置在炉体的高温加热段，且高温加热段辊道Ⅰ、高温加热段辊道Ⅱ和高温加热段辊道Ⅲ被对应的辊道驱动装置以不同转速驱动。
[0005]优选，所述炉体还包括钢结构保温单元和清渣单元，钢结构保温单元设置在所述炉墙的外壁，在炉墙的底面设有多个清渣单元，清渣单元为漏斗型。
[0006]进一步优选，所述辊道驱动装置为驱动电机，驱动电机以链传动的方式与所述辊道连接。
[0007]进一步优选，还包括排烟单元，排烟单元设置在所述炉体上方。
[0008]进一步优选，还包括炉温检测系统，炉温检测系统包括温度传感器、控制器和显示仪表，温度传感器设置在所述炉体上部，温度传感器连接控制器，控制器连接显示器，控制器还与所述燃烧器连接。
[0009]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0010]能够实现多坯料同时进炉，单坯料出炉的坯料加热进出炉方式，提高了坯料加热的节奏，提高了生产效率。
附图说明
[0011]下面结合附图及实施方式对本技术作进一步详细的说明：
[0012]图1为本技术断面结构图(低温段)；
[0013]图2为本技术断面结构图(高温段示意图一)；
[0014]图3为本技术断面结构图(高温段示意图二)；
[0015]图4为本技术烧嘴交错布置示意图；
[0016]图5为本技术俯视图。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]参考图1、图2、图3和图4，本实施例提供一种多坯同时加热的快节奏出料辊底炉，包括炉体1，在炉体1两侧的炉墙101上，交替设有多个燃烧器4，设有多个辊道3横向穿过炉体1两侧的炉墙101，辊道3的一端连接辊道驱动装置，辊道3包括低温加热段辊道301和高温加热段辊道302，高温加热段辊道302包括高温加热段辊道Ⅰ3021、高温加热段辊道Ⅱ3022和高温加热段辊道Ⅲ3023，高温加热段辊道Ⅰ3021的左侧设有肋环，高温加热段辊道Ⅱ3022的中间设有肋环，高温加热段辊道Ⅲ3023的右侧设有肋环，在炉体1的高温加热段，每两个高温加热段辊道Ⅰ3021相邻设置形成高温加热段辊道Ⅰ组302A，每两个高温加热段辊道Ⅱ3022相邻设置形成高温加热段辊道Ⅱ组302B，每两个高温加热段辊道Ⅲ3023相邻设置形成高温加热段辊道Ⅲ组302C，高温加热段辊道302以高温加热段辊道Ⅰ组302A、高温加热段辊道Ⅱ组302B、高温加热段辊道Ⅲ组302C的顺序，重复设置在炉体1的高温加热段，且高温加热段辊道Ⅰ3021、高温加热段辊道Ⅱ3022和高温加热段辊道Ⅲ3023被对应的辊道驱动装置以不同转速驱动。
[0019]辊道3穿过所述炉体1的耐热炉墙的位置包裹有纤维毯，并且在辊道3与炉体1连接的位置，用耐火浇注料砌筑。肋坏为高温耐热钢或高温耐热钢
‑
陶瓷复合结构件。
[0020]燃烧器4交错布置，使坯料受热均匀。每支燃烧器4前设计燃气手阀、燃气手动调节阀、氧气手阀、氧气手动调节阀。每组控制单元燃气管道和氧气管道均设置手动切断阀、自动切断阀、转子流量计、压力表。
[0021]燃烧器4采用低氮燃烧，火焰稳定，没有换向，燃料在炉内停留时间长，燃料燃烧完全，炉内压力比较稳定；有效的减少NO
X
的排放，排烟热损失小，系统的热效率大大提高，能够很好的节约燃料消耗量从而很好的降低了经济成本。
[0022]参考图5，在利用本新型提供的辊底炉进行钢坯2的加热时，三个钢坯2同时进入到辊底炉的低温加热段，由低温加热段辊道301运送钢坯进行低温加热，提高了坯料的运送效率，当钢坯温度升高到一定程度，进入高温段时，根据需要可以将高温加热段辊道Ⅰ组302A、高温加热段辊道Ⅱ组302B、高温加热段辊道Ⅲ组302C设定不同的速度，以此调整3根坯料的出钢顺序。高温加热段辊道Ⅰ组302A输送第一坯料201，高温加热段辊道Ⅱ组302B输送第二坯料202，高温加热段辊道Ⅲ组302C输送第三坯料203。当进入高温段后，第一坯料201首先跟随输送高温加热段辊道Ⅰ3021前进，与此同时另外两根坯料还未到达相应的高温加热段
辊道Ⅱ3022和高温加热段辊道Ⅲ3023，此时第一坯料201的输送速度在第一位，待第二坯料202到达高温加热段辊道Ⅱ3022，第二坯料202的输送速度在第二位，依次这样第三坯料203的输送速度在第三位，这样合理的调整了3个坯料的出钢顺序，通过低温段的3件坯料同步加热前进调整为高温段按顺序前进至出钢。
[0023]由于肋环的设置，设置肋环的位置水平高度要高于辊道不设肋环的位置，为了防止坯料顶撞肋环，作为技术方案的改进，辊道3排布密集，由于坯料的刚性，在间距较小的情况下，坯料的前端不会下沉。
[0024]作为炉体1的一种具体实现方式，所述炉体1还包括钢结构保温单元102和清渣单元103，钢结构保温单元102设置在所述炉墙101的外壁，在炉墙101的底面设有多个清渣单元103，清渣单元103为漏斗型。
[0025]炉体1的砌筑采用高温耐火材料，耐火材料可以选用高温浇注料、耐火纤维和耐热砖等。辊底炉炉膛和炉顶优选纤维炉衬，减少炉膛散热，提高热量利用率，减少本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多坯同时加热的快节奏出料辊底炉，其特征在于，包括炉体(1)，在炉体(1)两侧的炉墙(101)上，交替设有多个燃烧器(4)，设有多个辊道(3)横向穿过炉体(1)两侧的炉墙(101)，辊道(3)的一端连接辊道驱动装置，辊道(3)包括低温加热段辊道(301)和高温加热段辊道(302)，高温加热段辊道(302)包括高温加热段辊道Ⅰ(3021)、高温加热段辊道Ⅱ(3022)和高温加热段辊道Ⅲ(3023)，高温加热段辊道Ⅰ(3021)的左侧设有肋环，高温加热段辊道Ⅱ(3022)的中间设有肋环，高温加热段辊道Ⅲ(3023)的右侧设有肋环，在炉体(1)的高温加热段，每至少两个高温加热段辊道Ⅰ(3021)相邻设置形成高温加热段辊道Ⅰ组(302A)，每至少两个高温加热段辊道Ⅱ(3022)相邻设置形成高温加热段辊道Ⅱ组(302B)，每至少两个高温加热段辊道Ⅲ(3023)相邻设置形成高温加热段辊道Ⅲ组(302C)，高温加热段辊道(302)以高温加热段辊道Ⅰ组(302A)、高温加热段辊道Ⅱ组(302B)、高温加热段辊道Ⅲ组(302C)的顺序，重...

【专利技术属性】
技术研发人员：李坤鹏，陆明伟，刘锐，
申请(专利权)人：辽宁千翼环能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：