一种单独控制燃烧器且降低制造技术

本实用新型专利技术涉及加热炉烟气环保排放技术领域，特别提供了一种单独控制燃烧器且降低

【技术实现步骤摘要】
一种单独控制燃烧器且降低CO排放的加热炉


[0001]本技术涉及加热炉烟气环保排放
，特别提供了一种单独控制燃烧器且降低
CO
排放的加热炉
。

技术介绍

[0002]常规的蓄热式加热炉燃气管路和煤烟管路设置为共用一个三通换向装置进行系统换向，换向装置出口到连接燃气燃烧器接口的这段管路为烟气和燃气公用管路
。
在加热炉正常生产时，燃烧器组合中燃烧侧的燃烧器将会由燃烧状态切换到排烟状态，即三通换向装置将会由进燃气状态切换到排烟气状态，换向后公共管道内的煤气将会被抽到排烟管道中，而且由于换向阀将在在规定的换向时间内不停的换向，加热炉的各个控制段将会周而复始的排放公共管道中的煤气，必将形成大量的公共管道内残存的煤气随着加热炉排放的烟气直接排放至大气中，从而造成轧钢加热炉排放大量
CO
，造成严重的环境污染
。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种单独控制燃烧器且降低
CO
排放的加热炉
。
[0004]本技术是这样实现的，提供一种单独控制燃烧器且降低
CO
排放的加热炉，包括加热炉炉体
、
燃气输送单元
、
煤烟气排放单元
、
烟气反吹扫单元和换向切换单元，在加热炉炉体内设有若干燃烧器单元，每个燃烧器单元包括对称设置在加热炉炉体两侧的第一燃烧器组和第二燃烧器组，第一燃烧器组包括若干第一燃烧器，第二燃烧器组包括与第一燃烧器相同数量的第二燃烧器，换向切换单元包括与第一燃烧器数量相同的第一换向切换阀组和第二换向切换阀组，燃气输送单元
、
煤烟气排放单元和烟气反吹扫单元均通过每个第一换向切换阀组与对应位置的第一燃烧器连接，通过每个第二换向切换阀组与对应位置的第二燃烧器连接
。
[0005]优选的，每个所述第一换向切换阀组和所述第二换向切换阀组均包括一个三通换向阀和反吹换向阀，所述燃气输送单元通过每个三通换向阀的燃气侧与对应位置的所述第一燃烧器和对应位置的所述第二燃烧器的蓄热箱连接；所述煤烟气排放单元通过每个三通换向阀的烟气侧与每个对应位置的第一燃烧器和对应位置的第二燃烧器的蓄热箱连接，每个三通换向阀与第一燃烧器或第二燃烧器之间的连接管路为燃气
、
烟气共用管路；所述烟气反吹扫单元通过每个反吹换向阀与对应位置的三通换向阀的烟气侧连接
。
[0006]进一步优选，在每个所述三通换向阀与对应位置的所述第一燃烧器和所述第二燃烧器之间的连通管路上，设有调节阀
。
[0007]进一步优选，所述煤烟气排放单元包括煤烟气排放管路，在煤烟气排放管路上设有排烟风机
。
[0008]进一步优选，烟气反吹扫单元包括反吹扫主管路，在反吹扫主管路上设有反吹扫风机
、
电动调节蝶阀
、
密闭式盲板阀
、
反吹总管快切阀
、
压力检测仪表
、
温度检测仪表
。
[0009]进一步优选，所述烟气反吹扫单元还包括旁通卸压管路，旁通卸压管路连接在所述反吹扫主管路上，旁通卸压管路上设有反吹旁通释压换向阀和手动调节阀
。
[0010]进一步优选，所述煤烟气排放单元
、
所述烟气反吹扫单元均与烟囱连接
。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0012]本技术将烟气反吹方法应用到蓄热式加热炉燃烧系统中，有效的解决了现有蓄热式加热炉大量残余
CO
排放的问题，带来了显著的经济效益和环保效益
。
附图说明
[0013]下面结合附图及实施方式对本技术作进一步详细的说明：
[0014]图1为本技术整体结构示意图
。
具体实施方式
[0015]为了使本技术的目的
、
技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明
。
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术
。
[0016]参考图1，本技术提供一种单独控制燃烧器且降低
CO
排放的加热炉，包括加热炉炉体
、
燃气输送单元
4、
煤烟气排放单元
3、
烟气反吹扫单元5和换向切换单元2，在加热炉炉体内设有若干燃烧器单元1，每个燃烧器单元1包括对称设置在加热炉炉体两侧的第一燃烧器组和第二燃烧器组，第一燃烧器组包括若干第一燃烧器
101
，第二燃烧器组包括与第一燃烧器
101
相同数量的第二燃烧器
102
，换向切换单元2包括与第一燃烧器
101
数量相同的第一换向切换阀组和第二换向切换阀组，燃气输送单元
4、
煤烟气排放单元3和烟气反吹扫单元5均通过每个第一换向切换阀组与对应位置的第一燃烧器
101
连接，通过每个第二换向切换阀组与对应位置的第二燃烧器
102
连接
。
[0017]每个所述第一换向切换阀组和所述第二换向切换阀组均包括一个三通换向阀
201
和反吹换向阀
202
，所述燃气输送单元4通过每个三通换向阀
201
的燃气侧与对应位置的所述第一燃烧器
101
和对应位置的所述第二燃烧器
102
的蓄热箱连接；所述煤烟气排放单元3通过每个三通换向阀
201
的烟气侧与每个对应位置的第一燃烧器
101
和对应位置的第二燃烧器
102
的蓄热箱连接，每个三通换向阀
201
与第一燃烧器
101
或第二燃烧器
102
之间的连接管路为燃气
、
烟气共用管路；所述烟气反吹扫单元5通过每个反吹换向阀
202
与对应位置的三通换向阀
201
的烟气侧连接
。
[0018]本实施例特殊之处在于：是单个燃烧器单独单侧控制的换向管路系统，利用换向切换单元2及控制系统控制加热炉工艺系统燃烧和排烟换向工作
。
对于单个燃烧器单独单侧控制的换向管路系统中换向阀组出口连接烧嘴蓄热箱的这段管路为煤气和煤烟公用管路
。
[0019]通常的蓄热式加热炉燃气管路和煤烟管路的工艺设置为共用一个三通换向装置进行分段统一集中换向，分段统一集中换向的加热炉中，燃烧系统一侧燃烧切换到另一侧燃烧的瞬间，管道内单纯的煤气将随着排烟输出系统排走，带走的煤气中就含有较多的
CO
，污染大气环境
。
引起这种污染现象的煤气残存在换向阀到烧嘴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种单独控制燃烧器且降低
CO
排放的加热炉，其特征在于，包括加热炉炉体
、
燃气输送单元
(4)、
煤烟气排放单元
(3)、
烟气反吹扫单元
(5)
和换向切换单元
(2)
，在加热炉炉体内设有若干燃烧器单元
(1)
，每个燃烧器单元
(1)
包括对称设置在加热炉炉体两侧的第一燃烧器组和第二燃烧器组，第一燃烧器组包括若干第一燃烧器
(101)
，第二燃烧器组包括与第一燃烧器
(101)
相同数量的第二燃烧器
(102)
，换向切换单元
(2)
包括与第一燃烧器
(101)
数量相同的第一换向切换阀组和第二换向切换阀组，燃气输送单元
(4)、
煤烟气排放单元
(3)
和烟气反吹扫单元
(5)
均通过每个第一换向切换阀组与对应位置的第一燃烧器
(101)
连接，通过每个第二换向切换阀组与对应位置的第二燃烧器
(102)
连接
。2.
根据权利要求1所述的单独控制燃烧器且降低
CO
排放的加热炉，其特征在于，每个所述第一换向切换阀组和所述第二换向切换阀组均包括一个三通换向阀
(201)
和反吹换向阀
(202)
，所述燃气输送单元
(4)
通过每个三通换向阀
(201)
的燃气侧与对应位置的所述第一燃烧器
(101)
和对应位置的所述第二燃烧器
(102)
的蓄热箱连接；所述煤烟气排放单元
(3)
通过每个三通换向阀
(201)
的烟气侧与每个对应位置的第一燃烧器
(101)
和对应位置的第二燃烧器
(102)
的蓄热箱连接，每个三通换向阀
(201)
与第一燃...

【专利技术属性】
技术研发人员：李坤鹏，刘锐，陆明伟，
申请(专利权)人：辽宁千翼环能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：