一种玻璃形变检验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃形变检验装置，包括传送架，所述传送架的顶部转动连接有多组等距分布的传送辊，所述传送架的一侧顶部固定连接有固定架，使用时，将待检测玻璃放置在传送辊上，第二电机的输出轴转动带动传送辊转动，使得传送辊对玻璃进行传送，当玻璃传送至检测板的下方时，照明灯将检测板上的检测图案投影于玻璃上，观察玻璃上的投影图案的形变即可得知玻璃的形变，在投影前，启动第一电机，第一电机的输出轴转动带动第一锥齿轮转动进而带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮使得螺杆转动进而带动活动板移动，使得横板带动固定杆移动进而带动推板移动进而对玻璃进行矫正，使其能够完全接收检测图案的投影图案。够完全接收检测图案的投影图案。够完全接收检测图案的投影图案。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃形变检验装置


[0001]本技术涉及玻璃生产领域，尤其涉及一种玻璃形变检验装置。

技术介绍

[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。
[0003]本申请在现有技术下进行改进，现有技术中，现有的现有的钢化玻璃通常采用物理钢化法，所谓物理钢化法就是将玻璃加热至接近玻璃的软化温度，然后，在对玻璃的相对两侧吹以空气使其迅速冷却，以增加玻璃的机械轻度和热稳定性的生产方法。然而，在实际的钢化玻璃生产过程中，钢化时玻璃加热到软化点，因工艺条件波动和重力的作用，玻璃会出现形变；玻璃的形变量的大小可通过检测仪检测，但是现有的检测仪的检测效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃形变检验装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种玻璃形变检验装置，包括传送架，所述传送架的顶部转动连接有多组等距分布的传送辊，所述传送架的一侧顶部固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定连接有固定轴，所述固定轴的外壁转动连接有转动座，所述转动座远离固定架的一侧固定连接有检测板，所述检测板远离固定架的一侧固定连接有照明灯，且检测板上设置有检测图案，所述检测板的底部活动连接有螺纹套，所述螺纹套的内壁螺纹连接有与固定架转动连接的调节螺纹杆，所述调节螺纹杆伸出螺纹套的一端固定连接有转杆，所述检测板的下方设有对称分布的固定杆，两组所述固定杆相互靠近的一侧均固定连接有推板，所述推板远离固定杆的一侧固定连接有防护垫。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述检测板靠近固定架的一侧底部开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，且滑块与螺纹套铰接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述螺纹套的两侧外壁均固定连接有固定块，所述固定块远离螺纹套的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端与固定架固定连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述传送架的底部固定连接有对称分布的支板，两组所述支板之间转动连接有螺杆，所述螺杆的外壁螺纹连接有与传送架滑动连接的活动板，所述活动板的底部固定连接有横板，且横板与固定杆固定连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述螺杆的一侧外壁固定套接有第二锥齿轮，所述传送架的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述传送辊伸出传送架的一端外壁固定套接有
链条轮，多组所述链条轮之间通过链条连接，所述传送架远离链条轮的一侧外壁固定连接有第二电机，且第二电机的输出轴与传送辊固定连接。
[0012]本技术具有如下有益效果：
[0013]1、本技术中，使用时，将待检测玻璃放置在传送辊上，启动第二电机，第二电机的输出轴转动带动传送辊转动，使得传送辊对玻璃进行传送，当玻璃传送至检测板的下方时，照明灯将检测板上的检测图案投影于玻璃上，观察玻璃上的投影图案的形变即可得知玻璃的形变，在投影前，启动第一电机，第一电机的输出轴转动带动第一锥齿轮转动进而带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮使得螺杆转动进而带动活动板移动，使得横板带动固定杆移动进而带动推板移动进而对玻璃进行矫正，使其能够完全接收检测图案的投影图案；
[0014]2、本技术中，当需要对投影图案的面积进行调整时，转动转杆，使得调节螺纹杆转动进而带动螺纹套移动，滑块随着螺纹套进行移动使得检测板进行转动，便于检测板的角度调整就，进而调整投影面积，提高了检测效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种玻璃形变检验装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种玻璃形变检验装置的部分侧视图；
[0017]图3为本技术中图1的A处放大结构示意图。
[0018]图例说明：
[0019]传送架1、传送辊2、链条轮3、固定架4、转杆5、检测板6、转动座7、固定轴8、检测图案9、照明灯10、第一电机11、第一锥齿轮12、第二锥齿轮13、横板14、活动板15、支板16、螺杆17、第二电机18、固定杆19、推板20、防护垫21、滑槽22、滑块23、螺纹套24、调节螺纹杆25、伸缩杆26、固定块27。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]参照图1
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3，本技术提供的一种玻璃形变检验装置，包括传送架1，传送架1的顶部转动连接有多组等距分布的传送辊2，传送架1的一侧顶部固定连接有固定架4，固定架
4的顶部固定连接有固定轴8，固定轴8的外壁转动连接有转动座7，转动座7远离固定架4的一侧固定连接有检测板6，检测板6远离固定架4的一侧固定连接有照明灯10，且检测板6上设置有检测图案9，检测板6的底部活动连接有螺纹套24，螺纹套24的内壁螺纹连接有与固定架4转动连接的调节螺纹杆25，调节螺纹杆25伸出螺纹套24的一端固定连接有转杆5，检测板6的下方设有对称分布的固定杆19，两组固定杆19相互靠近的一侧均固定连接有推板20，推板20远离固定杆19的一侧固定连接有防护垫21，检测板6靠近固定架4的一侧底部开设有滑槽22，滑槽22的内壁滑动连接有滑块23，且滑块23与螺纹套24铰接，螺纹套24的两侧外壁均固定连接有固定块27，固定块27远离螺纹套24的一侧固定连接有伸缩杆26，伸缩杆26的另一端与固定架4固定连接，传送架1的底部固定连接有对称分布的支板16，两组支板16之间转动连接有螺杆17，螺杆17的外壁螺纹连接有与传送架1滑动连接的活动板15，活动板15的底部固定连接有横板14，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃形变检验装置，包括传送架(1)，其特征在于：所述传送架(1)的顶部转动连接有多组等距分布的传送辊(2)，所述传送架(1)的一侧顶部固定连接有固定架(4)，所述固定架(4)的顶部固定连接有固定轴(8)，所述固定轴(8)的外壁转动连接有转动座(7)，所述转动座(7)远离固定架(4)的一侧固定连接有检测板(6)，所述检测板(6)远离固定架(4)的一侧固定连接有照明灯(10)，且检测板(6)上设置有检测图案(9)，所述检测板(6)的底部活动连接有螺纹套(24)，所述螺纹套(24)的内壁螺纹连接有与固定架(4)转动连接的调节螺纹杆(25)，所述调节螺纹杆(25)伸出螺纹套(24)的一端固定连接有转杆(5)，所述检测板(6)的下方设有对称分布的固定杆(19)，两组所述固定杆(19)相互靠近的一侧均固定连接有推板(20)，所述推板(20)远离固定杆(19)的一侧固定连接有防护垫(21)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃形变检验装置，其特征在于：所述检测板(6)靠近固定架(4)的一侧底部开设有滑槽(22)，所述滑槽(22)的内壁滑动连接有滑块(23)，且滑块(23)与螺纹套(24)铰接。3.根据权利要求1所述的一种玻璃形变检验装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏季，周波，张莹，范兴成，
申请(专利权)人：大连亿洋安全玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：