一种钢化玻璃精确切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢化玻璃精确切割设备，包括工作台，所述工作台的顶部滑动连接有活动板，所述活动板的顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的驱动端固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有多组等距分布的吸盘，所述工作台的一侧底部滑动连接有安装板，切割所产生的废渣掉落至集料槽内，当集料槽内需要进行清理时，推动两侧的卡块使得卡块进入安装杆内，即可拉动集料槽对其拆卸清理，安装时集料槽底部的定位槽与调节板上的定位槽配合对集料槽进行定位，之后当集料槽移动至与卡块接触时，集料槽使得卡块进入安装杆内，当集料槽移动至与挡板抵接时，弹簧复位使得卡块伸出并对集料槽进行限位，便于安装和拆卸。便于安装和拆卸。便于安装和拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃精确切割设备


[0001]本技术涉及钢化玻璃领域，尤其涉及一种钢化玻璃精确切割设备。

技术介绍

[0002]钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。
[0003]本申请在现有技术下进行改进，现有技术中，现有的钢化玻璃在进行切割时，由于切割时产生较大的作用力，导致在切割时钢化玻璃容易产生偏移，进而导致切割过程中能够切割偏移，切割的精确性较差，其次，切割时产生较多的碎渣，若不对其进行收集处理，容易导致散落各处的碎渣对操作人员造成伤害。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢化玻璃精确切割设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种钢化玻璃精确切割设备，包括工作台，所述工作台的顶部滑动连接有活动板，所述活动板的顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的驱动端固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有多组等距分布的吸盘，所述工作台的一侧底部滑动连接有安装板，所述安装板顶部滑动连接有调节板，所述调节板的底部转动连接有与安装板螺纹连接的调节螺栓，所述调节板的顶部安装有集料槽，所述集料槽的底部内壁固定连接有标记杆，所述调节板的顶部固定连接有安装杆，且安装杆与集料槽滑动连接，所述安装杆的一端固定连接有与集料槽抵接的挡板，且挡板与安装板固定连接，所述安装板远离挡板的一端滑动连接有对称分布的卡块，两组所述卡块之间固定连接有弹簧。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述工作台的顶部开设有滑槽，所述滑槽内壁转动连接有螺杆，且螺杆的外壁与活动板螺纹连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述螺杆的两侧设有对称分布的导杆，所述导杆与滑槽内壁固定连接，且导杆与活动板滑动连接，所述工作台远离安装板的一侧固定连接有第一电机，且第一电机的输出轴与螺杆固定连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述集料槽的底部开设有对称分布的定位槽，所述调节板的顶部固定连接有对称分布的定位座，且定位座与定位槽相适配。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述安装板的底部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有齿轮，所述工作台靠近安装板的一侧底部固定连接有齿条，且齿条与齿轮啮合。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述安装板远离工作台的一侧顶部固定连接有安装架，所述安装架的顶部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的驱动端固定连接有第二
电机，所述第二电机的输出轴固定连接有切割刀片。
[0012]本技术具有如下有益效果：
[0013]1、本技术中，使用时，将钢化玻璃置于工作台的顶部，并使其与活动板抵接，启动第一电机使得第一电机的输出轴转动带动螺杆转动进而使得活动板移动，活动板移动时推动钢化玻璃移动，当钢化玻璃带切割处于标记杆位于同一直线上时，启动第一气缸，第一气缸驱动端使得横板向下移动进而使得吸盘对钢化玻璃进行固定，启动第二气缸，第二气缸的驱动端使得第二电机带动切割刀片向下移动，当切割刀片移动至钢化玻璃切割处的前侧时，启动第三电机，第三电机的输出轴转动带动齿轮转动进而使得齿轮与齿条啮合带动安装板移动，第二电机启动并带动切割刀片转动，在安装板移动过程中切割刀片对钢化玻璃进行切割，标记杆在安装板移动过程中一直与钢化玻璃的切割处处于同一直线上，提高了钢化玻璃切割的精确性；
[0014]2、本技术中，切割所产生的废渣掉落至集料槽内，当集料槽内需要进行清理时，推动两侧的卡块使得卡块进入安装杆内，即可拉动集料槽对其拆卸清理，安装时集料槽底部的定位槽与调节板上的定位槽配合对集料槽进行定位，之后当集料槽移动至与卡块接触时，集料槽使得卡块进入安装杆内，当集料槽移动至与挡板抵接时，弹簧复位使得卡块伸出并对集料槽进行限位，便于安装和拆卸；
[0015]3、本技术中，当集料槽拆卸清理并安装后，转动调节螺栓使得调节螺栓带动调节板移动，进而使得标记杆移动，通过调节螺栓对标记杆进行微调，使得标记杆的顶端与工作台的上表面相平齐，提高切割的精确性。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种钢化玻璃精确切割设备的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种钢化玻璃精确切割设备的导杆安装示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种钢化玻璃精确切割设备的挡板安装示意图；
[0019]图4为本技术中图1的A处放大结构示意图。
[0020]图例说明：
[0021]工作台1、活动板2、螺杆3、第一电机4、横板5、吸盘6、第一气缸7、安装板8、安装架9、第二气缸10、第二电机11、切割刀片12、标记杆13、第三电机14、齿轮15、齿条16、集料槽17、安装杆18、卡块19、弹簧20、定位座21、定位槽22、调节板23、调节螺栓24、导杆25、挡板26。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]参照图1
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4，本技术提供的一种钢化玻璃精确切割设备，包括工作台1，工作台1的顶部滑动连接有活动板2，活动板2的顶部固定连接有第一气缸7，第一气缸7的驱动端固定连接有横板5，横板5的底部固定连接有多组等距分布的吸盘6，工作台1的一侧底部滑动连接有安装板8，安装板8顶部滑动连接有调节板23，调节板23的底部转动连接有与安装板8螺纹连接的调节螺栓24，调节板23的顶部安装有集料槽17，集料槽17的底部内壁固定连接有标记杆13，调节板23的顶部固定连接有安装杆18，且安装杆18与集料槽17滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃精确切割设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部滑动连接有活动板(2)，所述活动板(2)的顶部固定连接有第一气缸(7)，所述第一气缸(7)的驱动端固定连接有横板(5)，所述横板(5)的底部固定连接有多组等距分布的吸盘(6)，所述工作台(1)的一侧底部滑动连接有安装板(8)，所述安装板(8)顶部滑动连接有调节板(23)，所述调节板(23)的底部转动连接有与安装板(8)螺纹连接的调节螺栓(24)，所述调节板(23)的顶部安装有集料槽(17)，所述集料槽(17)的底部内壁固定连接有标记杆(13)，所述调节板(23)的顶部固定连接有安装杆(18)，且安装杆(18)与集料槽(17)滑动连接，所述安装杆(18)的一端固定连接有与集料槽(17)抵接的挡板(26)，且挡板(26)与安装板(8)固定连接，所述安装板(8)远离挡板(26)的一端滑动连接有对称分布的卡块(19)，两组所述卡块(19)之间固定连接有弹簧(20)。2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃精确切割设备，其特征在于：所述工作台(1)的顶部开设有滑槽，所述滑槽内壁转动连接有螺杆(3)，且螺杆(3)的外壁与活动板(2)螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：周波，夏季，张莹，范兴成，
申请(专利权)人：大连亿洋安全玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：