一种偏光片外观检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种偏光片外观检测装置，涉及偏光片外观检测技术领域，本实用新型专利技术包括检测箱，检测箱的一侧贯穿开设有入检口，检测箱的内部位于入检口的下方开设有内凹槽，检测箱的前端设有驱动电机，检测箱的内部通过驱动电机连接有整平组件，检测箱的内侧上方通过调节组件连接有检测探头，整平组件包括第一整平辊、第二整平辊、主带轮、副带轮和传动皮带，调节组件包括伺服电机、丝杆、螺纹块、滑动架和连接块。本实用新型专利技术为一种偏光片外观检测装置，该装置便于将偏光片进行整平，避免弯曲、不平整影响检测效果，同时能够跟随偏光片的移动进行位置调节，能够不同位置进行检测，检测更加全面方便，提高了偏光片的检测结果和效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种偏光片外观检测装置


[0001]本技术涉及偏光片外观检测
，特别涉及一种偏光片外观检测装置。

技术介绍

[0002]偏光片是液晶显示成像的必要元件，偏光片的质量对液晶显示效果起着至关重要的作用，因此，在偏光片的生产过程中，需要对偏光片的缺陷，如异物、气泡或划痕等进行视觉检查。
[0003]目前对偏光片的检测主要有人工检测和机器视觉检测，人工检测是通过肉眼识别和判断偏光片的缺陷，其检测结果容易受个人主观意识的影响，同时人工检测也存在人员疲劳的问题，其效率不高，而机器视觉检测其检测算法固定、检测能力稳定并且不存在人工疲劳的问题，其检测效率较高。
[0004]目前市场上，现有的偏光片外观检测装置，在偏光片检测时，由于偏光片表面不平整，影响检测效果，容易使检测结果出现偏差，且不能对偏光片进行任何位置调节检测，检测范围小效率低，因此，有必要提供一种偏光片外观检测装置。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种偏光片外观检测装置，可以有效解决
技术介绍
中，现有的偏光片外观检测装置，在偏光片检测时，由于偏光片表面不平整，影响检测效果，容易使检测结果出现偏差，且不能对偏光片进行任何位置调节检测，检测范围小效率低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种偏光片外观检测装置，包括检测箱，所述检测箱的一侧贯穿开设有入检口，所述检测箱的内部位于入检口的下方开设有内凹槽，所述检测箱的前端设有驱动电机，所述检测箱的内部通过驱动电机连接有整平组件，所述检测箱的内侧上方通过调节组件连接有检测探头；
[0007]所述整平组件包括第一整平辊、第二整平辊、主带轮、副带轮和传动皮带，所述检测箱的内部上方活动设置有第一整平辊，所述第一整平辊的一侧活动设置有第二整平辊，所述第一整平辊的一端通过主带轮与驱动电机的驱动端固定连接，所述第二整平辊的一端固定连接有副带轮，所述主带轮与副带轮之间连接有传动皮带；
[0008]所述调节组件包括伺服电机、丝杆、螺纹块、滑动架和连接块，所述检测箱的一侧上方固定连接有伺服电机，所述伺服电机的驱动端与丝杆的一端固定连接，所述丝杆的外周面套设有螺纹块，所述螺纹块的顶部与连接块的底部固定连接，所述连接块的顶部与滑动架的内侧的底部中心处固定连接，所述检测探头固定连接于螺纹块的底部。
[0009]优选地，所述第一整平辊与第二整平辊的大小形状一致，且呈对称设置，所述第一整平辊与第二整平辊处于同一水平面上，所述第一整平辊与第二整平辊的底部与入检口的内顶端处于同一水平面上。
[0010]优选地，所述检测箱的顶部横向中心处开设有条形槽，所述丝杆活动设置于条形
槽的内部，所述连接块的侧视横截面尺寸与条形槽的内部侧视尺寸相适配，所述连接块在条形槽的内部滑动。
[0011]优选地，所述检测箱的顶部位于条形槽的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽与条形槽的长度相等，两个所述滑槽以条形槽为轴中心对称分布。
[0012]优选地，所述滑动架的侧视横截面呈“ㄇ”字状结构，所述滑动架的底部两端分别活动设置于两个滑槽的内部，且在滑槽的内部横向滑动。
[0013]优选地，所述内凹槽的内部相对的两侧壁一侧均固定连接有安装架，两个所述安装架之间固定连接有传送带。
[0014]优选地，所述传送带的顶部与入检口的内底端处于同一水平面上，所述传送带的侧视宽度与入检口的侧视宽度相等。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]本技术中，通过设置的整平组件和调节组件，首先将偏光片通过入检口由传送带的启动带动其向检测箱的内部移动，并通过启动驱动电机，使驱动电机带动第一整平辊在检测箱的内部转动，第一整平辊的转动通过主带轮由传动皮带与副带轮传动连接带动第二整平辊同时转动，对传送带上传送的偏光片进行辊压整平，通过启动伺服电机，伺服电机带动丝杆在条形槽的内部转动，丝杆的转动带动螺纹块横向移动，螺纹块的横向移动通过连接块带动滑动架在滑槽的内部横向移动，从而辅助带动检测探头横向移动，使检测探头能够调节位置对偏光片进行检测，该装置便于将偏光片进行整平，避免弯曲、不平整影响检测效果，同时能够跟随偏光片的移动进行位置调节，能够不同位置进行检测，检测更加全面方便，提高了偏光片的检测结果和效率。
附图说明
[0017]图1为本技术一种偏光片外观检测装置的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种偏光片外观检测装置的侧视内剖结构示意图；
[0019]图3为本技术一种偏光片外观检测装置的滑动架侧视结构示意图；
[0020]图4为本技术一种偏光片外观检测装置图2中A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、检测箱；2、入检口；3、内凹槽；4、驱动电机；5、检测探头；6、第一整平辊；7、第二整平辊；8、主带轮；9、副带轮；10、传动皮带；11、伺服电机；12、条形槽；13、丝杆；14、螺纹块；15、滑动架；16、连接块；17、滑槽；18、安装架；19、传送带。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]请参照图1—4所示，本技术为一种偏光片外观检测装置，包括检测箱1，检测箱1的一侧贯穿开设有入检口2，检测箱1的内部位于入检口2的下方开设有内凹槽3，检测箱1的前端设有驱动电机4，检测箱1的内部通过驱动电机4连接有整平组件，检测箱1的内侧上方通过调节组件连接有检测探头5；
[0026]整平组件包括第一整平辊6、第二整平辊7、主带轮8、副带轮9和传动皮带10，检测箱1的内部上方活动设置有第一整平辊6，第一整平辊6的一侧活动设置有第二整平辊7，第一整平辊6的一端通过主带轮8与驱动电机4的驱动端固定连接，第二整平辊7的一端固定连接有副带轮9，主带轮8与副带轮9之间连接有传动皮带10；
[0027]调节组件包括伺服电机11、丝杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种偏光片外观检测装置，其特征在于：包括检测箱(1)，所述检测箱(1)的一侧贯穿开设有入检口(2)，所述检测箱(1)的内部位于入检口(2)的下方开设有内凹槽(3)，所述检测箱(1)的前端设有驱动电机(4)，所述检测箱(1)的内部通过驱动电机(4)连接有整平组件，所述检测箱(1)的内侧上方通过调节组件连接有检测探头(5)；所述整平组件包括第一整平辊(6)、第二整平辊(7)、主带轮(8)、副带轮(9)和传动皮带(10)，所述检测箱(1)的内部上方活动设置有第一整平辊(6)，所述第一整平辊(6)的一侧活动设置有第二整平辊(7)，所述第一整平辊(6)的一端通过主带轮(8)与驱动电机(4)的驱动端固定连接，所述第二整平辊(7)的一端固定连接有副带轮(9)，所述主带轮(8)与副带轮(9)之间连接有传动皮带(10)；所述调节组件包括伺服电机(11)、丝杆(13)、螺纹块(14)、滑动架(15)和连接块(16)，所述检测箱(1)的一侧上方固定连接有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的驱动端与丝杆(13)的一端固定连接，所述丝杆(13)的外周面套设有螺纹块(14)，所述螺纹块(14)的顶部与连接块(16)的底部固定连接，所述连接块(16)的顶部与滑动架(15)的内侧的底部中心处固定连接，所述检测探头(5)固定连接于螺纹块(14)的底部。2.根据权利要求1所述的一种偏光片外观检测装置，其特征在于：所述第一整平辊(6)与第二整平辊(7)的大小形...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾继荣，
申请(专利权)人：苏州康帝晶电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：