一种设有换向控制系统的RTO蓄热式焚烧净化炉技术方案

本实用新型专利技术涉及RTO焚烧净化炉技术领域，特别提供了一种设有换向控制系统的RTO蓄热式焚烧净化炉，包括RTO炉体，在RTO炉体内部上方设有一个燃烧室、下方设有多个蓄热室，RTO炉体上端内壁设有燃烧器，燃烧器连接燃烧管路结构；换向控制系统包括废气进气单元、净化气体排放单元和反吹扫管路单元，废气进气单元、净化气体排放单元和反吹扫管路单元分别与各个蓄热室连接。本新型能够适用于不同的生产情况，并且有机废气处理效率高。并且有机废气处理效率高。并且有机废气处理效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种设有换向控制系统的RTO蓄热式焚烧净化炉


[0001]本技术涉及RTO焚烧净化炉
，特别提供了一种设有换向控制系统的RTO蓄热式焚烧净化炉。

技术介绍

[0002]蓄热燃烧法是工业有机废气治理工程技术的重要部分，是燃烧处理技术的重点之一。RTO蓄热式净化焚烧炉处理VOCS，可以处理工业过程中所排放的有机气体(VOC)和臭氧，RTO的关键部件为蓄热体、燃烧器、换向控制阀等，RTO净化焚烧炉在极短的时间内进行操作，循环换向改变气体的流动方向。由此可见，RTO换向控制系统是直接影响废气净化效果和装置正常运行的关键单元。
[0003]RTO蓄热式净化燃烧炉，是一种高效处理VOCS有机废气的蓄热式设备，其工作原理是在一定温度(一般在800℃左右)作用下，将有机废气完全氧化，净化效率可达99％以上。但是现有使用的切换阀门，在系统需要换向切换时，会出现排放单元控制阀瞬时打开的情况，引起废气没有经过净化而直接从排放单元排放，使RTO净化炉工作效率低，系统循环工作时不稳定，因此我们提供的一种设有换向控制系统的RTO蓄热式焚烧净化炉。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种设有换向控制系统的RTO蓄热式焚烧净化炉。
[0005]本技术是这样实现的，提供一种设有换向控制系统的RTO蓄热式焚烧净化炉，包括RTO炉体，在RTO炉体内部上方设有一个燃烧室、下方设有多个蓄热室，RTO炉体上端内壁设有燃烧器，燃烧器连接燃烧管路结构；换向控制系统包括废气进气单元、净化气体排放单元和反吹扫管路单元，废气进气单元、净化气体排放单元和反吹扫管路单元分别与各个蓄热室连接。
[0006]优选的，所述换向控制系统还包括多个换向控制阀，所述废气进气单元包括进气主管路和多个进气支管路，所述净化气体排放单元包括排放主管路和多个排放支管路，所述反吹扫管路单元包括反吹扫主管路和多个反吹扫支管路，换向控制阀、进气支管路、排放支管路、反吹扫支管路的数量均与所述蓄热室的数量相同，一个进气支管路、一个排放支管路、一个换向阀为一组，进气支管路连接换向控制阀的进气端，排放支管路连接换向控制阀的出气端，换向控制阀还与一个蓄热室通过管路连接，每个反吹扫支管路也与一个蓄热室连接，反吹扫主管路与排放主管路连接。
[0007]进一步优选，在所述进气主管路上、按照距离所述进气支管路越来越近的顺序，依次设有进气风机、进气流量仪表、进气膜盒压力表、进气温度仪表及进气调节阀，每个所述换向控制阀与所述蓄热室连接的管路上均设有进气快切阀；在所述排放主管路上、按照距离所述排放支管路越来越近的顺序，依次设有排放温度仪表和排放压力表；在每个所述反吹扫支管路上，分别设有一个反吹快切阀，在所述反吹扫主管路上、按照距离反吹支管路越
来越近的顺序，依次设有反吹电动调节阀、反吹风机、反吹调节阀、反吹干管快切阀。
[0008]进一步优选，所述排放主管路远离所述排放支管路的一端连接一个烟囱。
[0009]进一步优选，所述燃烧管路结构包括燃气管路和助燃空气管路。
[0010]进一步优选，相邻所述蓄热室采用隔墙隔开，在蓄热室中设有蓄热体，蓄热体通过支撑柱支撑在蓄热室的底面。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0012]本技术提供的一种设有换向控制系统的RTO蓄热式焚烧净化炉的换向控制系统中进气单元、排放单元及反吹扫单元的各分组系统及换向调节阀等元件均利用电控自动系统连接控制，有效的完成RTO蓄热式焚烧净化炉工艺系统的循环净化工作，提高净化炉的工作效率和自动化程度，进而提高净化炉的净化效率。
附图说明
[0013]下面结合附图及实施方式对本技术作进一步详细的说明：
[0014]图1为本技术提供的一种实施例的整体结构示意图；
[0015]图2为图1中换向控制系统结构示意图。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]参考图1和图2，本实施例提供一种设有换向控制系统的RTO蓄热式焚烧净化炉，包括RTO炉体1，在RTO炉体1内部上方设有一个燃烧室101、下方设有三个蓄热室102，分别为第一蓄热室1021、第二蓄热室1022和第三蓄热室1023，RTO炉体1上端内壁设有燃烧器104，燃烧器104连接燃烧管路结构105；换向控制系统包括废气进气单元2、净化气体排放单元3和反吹扫管路单元4，废气进气单元2、净化气体排放单元3和反吹扫管路单元4分别与各个蓄热室102连接。
[0018]工作过程中，燃气和助燃气体通过燃烧管路结构105进入到燃烧器104进行燃烧，废弃经过废气进气单元2进入到蓄热室102中蓄热，然后进入到燃烧室101中燃烧为净化气体，净化气体再通过净化气体排放单元3排出，通过反吹扫管路4对RTO炉体1内部进行吹扫。
[0019]具体的，在本实施例中，所述换向控制系统还包括三个换向控制阀，分别为第一换向控制阀6、第二换向控制阀7和第三换向控制阀8，所述废气进气单元2包括进气主管路和三个进气支管路，分别为第一进气支管路201、第二进气支管路202、第三进气支管路203，所述净化气体排放单元3包括排放主管路和三个排放支管路，分别为第一排放支管路301、第二排放支管路302和第三排放支管路303，所述反吹扫管路单元4包括反吹扫主管路和三个反吹扫支管路，分别为第一反吹扫支管路401、第二反吹扫支管路402和第三反吹扫支管路403，一个进气支管路、一个排放支管路、一个换向阀为一组，进气支管路连接换向控制阀的进气端，排放支管路连接换向控制阀的出气端，换向控制阀还与一个蓄热室102通过管路连接，每个反吹扫支管路也与一个蓄热室102连接，反吹扫主管路与排放主管路连接。
[0020]在所述进气主管路上、按照距离所述进气支管路越来越近的顺序，依次设有进气
风机2011、进气流量仪表2012、进气膜盒压力表2013、进气温度仪表2014及进气调节阀2015，每个所述换向控制阀与所述蓄热室102连接的管路上均设有进气快切阀，分别为第一进气快切阀9、第二进气快切阀10和第三进气快切阀11；在所述排放主管路上、按照距离所述排放支管路越来越近的顺序，依次设有排放温度仪表3012和排放压力表3011；在每个所述反吹扫支管路上，分别设有一个反吹快切阀，分别为第一反吹快切阀12、第二反吹快切阀13和第三反吹快切阀14，在所述反吹扫主管路上、按照距离反吹支管路越来越近的顺序，依次设有反吹电动调节阀4014、反吹风机4011、反吹调节阀4012、反吹干管快切阀4013。
[0021]所述排放主管路远离所述排放支管路的一端连接一个烟囱5。
[0022]所述燃烧管路结构105包括燃气管路1051和助燃空气管路1052。
[0023]相邻所述蓄本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种设有换向控制系统的RTO蓄热式焚烧净化炉，其特征在于，包括RTO炉体(1)，在RTO炉体(1)内部上方设有一个燃烧室(101)、下方设有多个蓄热室(102)，RTO炉体(1)上端内壁设有燃烧器(104)，燃烧器(104)连接燃烧管路结构(105)；换向控制系统包括废气进气单元(2)、净化气体排放单元(3)和反吹扫管路单元(4)，废气进气单元(2)、净化气体排放单元(3)和反吹扫管路单元(4)分别与各个蓄热室(102)连接。2.根据权利要求1所述的设有换向控制系统的RTO蓄热式焚烧净化炉，其特征在于，所述换向控制系统还包括多个换向控制阀，所述废气进气单元(2)包括进气主管路和多个进气支管路，所述净化气体排放单元(3)包括排放主管路和多个排放支管路，所述反吹扫管路单元(4)包括反吹扫主管路和多个反吹扫支管路，换向控制阀、进气支管路、排放支管路、反吹扫支管路的数量均与所述蓄热室(102)的数量相同，一个进气支管路、一个排放支管路、一个换向阀为一组，进气支管路连接换向控制阀的进气端，排放支管路连接换向控制阀的出气端，换向控制阀还与一个蓄热室(102)通过管路连接，每个反吹扫支管路也与一个蓄热室(102)连接，反吹扫主管路与排放主管路连接。3.根据权利要求2所述的设有换向控制系统的RTO蓄热式焚烧净化炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晶晶，陆明伟，
申请(专利权)人：辽宁千翼环能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：