碳化设备制造技术

本申请涉及窑炉技术领域，尤其设计涉及一种碳化设备，碳化设备包括：窑体，窑体沿延伸方向设有多个分区，多个分区包括预热区、升温区、碳化区、急冷区及缓冷区；升降隔断件，升降隔断件设置于任意两个相邻分区之间；及还原喷枪，还原喷枪设置于升温区及碳化区内。本申请提供的碳化设备，采用升降隔断件的升降作用，可以准确的控制窑体的连续进料过程；并通过升降隔断件的隔断作用，窑体内可以隔断式的煅烧电池材料，使得高温段的热量不会损耗过多，提高了煅烧效果，在相同燃料条件下收得率；同时，隔断式的窑体内可以更好的控制氧气含量，防止电池材料在煅烧过程中被氧化，进而提高产品质量。进而提高产品质量。进而提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
碳化设备


[0001]本申请设计窑炉
，尤其涉及一种碳化设备。

技术介绍

[0002]现有技术中，电池材料的碳化过程一般是在辊道窑内通过电力加热使电池材料达到碳化温度，但采用电力对电池材料进行加热，窑炉内的温度难以精确控制，燃料的热量损失大，燃料利用率低。同时，碳化过程中为了防止电池材料被氧化，通常采用的是将氮气通入辊道窑的内部，但敞开式的窑炉环境难以做到对氧气浓度的精确控制，电池材料在煅烧过程中容易被氧化，产品质量低。

技术实现思路

[0003]鉴于此，本申请提供一种碳化设备，使得窑体内形成隔断式的密封环境，在相同燃料条件下提升电池材料的收得率，并且提高产品质量。
[0004]本申请提供一种碳化设备，所述碳化设备包括：
[0005]窑体，所述窑体沿延伸方向设有多个分区，所述多个分区包括预热区、升温区、碳化区、急冷区及缓冷区；
[0006]升降隔断件，所述升降隔断件设置于任意两个相邻分区之间；及
[0007]还原喷枪，所述还原喷枪设置于所述升温区及碳化区内。
[0008]在可行的实施方式中，所述升温区与所述碳化区内分别设置有至少两个所述还原喷枪，沿所述窑体的高度方向，所述还原喷枪上下相对配置。
[0009]在可行的实施方式中，所述还原喷枪上设有调节件，所述调节件可控制所述还原喷枪的煅烧气流大小。
[0010]在可行的实施方式中，所述升降隔断件包括铬合金隔断件，所述铬合金隔断件设置于所述窑体的入口端、出口端以及所述预热区与所述升温区之间、所述升温区与所述碳化区之间。
[0011]在可行的实施方式中，所述升降隔断件包括氮气隔断件，所述氮气隔断件设置于所述碳化区与所述急冷区之间、所述急冷区与所述缓冷区之间。
[0012]在可行的实施方式中，所述碳化设备还包括氮气供给件，所述氮气供给件与所述氮气隔断件连接。
[0013]在可行的实施方式中，所述碳化设备还包括缓存区，所述缓存区设置于所述预热区远离所述升温区的一侧。
[0014]在可行的实施方式中，所述碳化设备还包括运输件。
[0015]在可行的实施方式中，所述碳化设备还包括所述燃料供给件，所述燃料供给件与所述还原喷枪连接。
[0016]在可行的实施方式中，所述碳化设备还包括控制器，所述控制器可控制所述升降隔断件的升降过程。
[0017]相比于现有技术，本申请的技术方案至少具有以下有益效果：
[0018]本申请提供的碳化设备，采用升降隔断件的升降作用，可以准确的控制窑体的连续进料过程；并通过升降隔断件的隔断作用，窑体内可以隔断式的煅烧电池材料，使得高温段的热量不会损耗过多，提高了煅烧效果，在相同燃料条件下收得率；同时，隔断式的窑体内可以更好的控制氧气含量，防止电池材料在煅烧过程中被氧化，进而提高产品质量。
附图说明
[0019]图1为本申请提供的碳化设备的结构示意图；
[0020]图2为本申请提供的碳化设备的窑体截面图；
[0021]图3本申请提供的碳化设备的碳化区的还原喷枪布置结构示意图；
[0022]图4为本申请提供的碳化设备的氮气隔断装置的结构示意图。
[0023]附图标记：
[0024]100
‑
碳化设备；1
‑
窑体；11
‑
缓存区；12
‑
预热区；13
‑
升温区；14
‑
碳化区；15
‑
急冷区；16
‑
缓冷区；2
‑
升降隔断件；3
‑
运输件；4
‑
还原喷枪；41
‑
燃料供给件；42
‑
调节件；5
‑
氮气供给件；51
‑
电磁阀；52
‑
储气罐；53
‑
气压压力表；54
‑
高温压力表；55
‑
调速压力阀。
具体实施方式
[0025]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0026]在本说明书的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如“连接”可以是固定连接或者是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。
[0027]对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0028]本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
[0029]现有技术中，电池材料的碳化过程一般是在辊道窑内通过电力加热使电池材料达到碳化温度，但采用电力对电池材料进行加热，窑炉内的温度难以精确控制，燃料的热量损失大，燃料利用率低。同时，碳化过程中为了防止电池材料被氧化，通常采用的是将氮气通入辊道窑的内部，但敞开式的窑炉环境难以做到对氧气浓度的精确控制，电池材料在煅烧过程中容易被氧化，产品质量低。
[0030]鉴于此，本申请提供一种碳化设备100，碳化设备可应用于电池的正负极材料，如钴酸锂材料、磷酸铁锂材料等粉体煅烧，保证电池材料在其内部进行稳定碳化达到所需的要求。
[0031]图1为本申请提供的碳化设备的结构示意图，如图1所示，本申请的碳化设备100包括：
[0032]窑体1，所述窑体1沿延伸方向设有多个分区，所述多个分区包括预热区12、升温区13、碳化区14、急冷区15及缓冷区16；
[0033]升降隔断件2，所述升降隔断件2设置于任意两个相邻分区之间；及
[0034]还原喷枪4，所述还原喷枪4设置于所述升温区13及碳化区14内。
[0035]在上述方案中，碳化设备100采用升降隔断件2的升降作用，可以准确的控制窑体1的连续进料过程；并通过升降隔断件2的隔断作用，窑体1内可以隔断式的煅烧电池材料，使得高温段的热量不会损耗过多，提高了煅烧效果，在相同燃料条件下收得率；同时，隔断式的窑体1内可以更好的控制氧气含量，防止电池材料在煅烧过程中被氧化，进而提高产品质量。
[0036]需要说明的是，根据窑体设计的需要，单个分区内也可以通过设置升降隔断件分为独立的区域。
[0037]在一些实施方式中，窑体1为碳化设备100的主体结构，本申请使用的窑体1为隧道窑体结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳化设备(100)，其特征在于，所述碳化设备(100)包括：窑体(1)，所述窑体(1)沿延伸方向设有多个分区，所述多个分区包括预热区(12)、升温区(13)、碳化区(14)、急冷区(15)及缓冷区(16)；升降隔断件(2)，所述升降隔断件(2)设置于任意两个相邻分区之间；及还原喷枪(4)，所述还原喷枪(4)设置于所述升温区(13)及碳化区(14)内。2.根据权利要求1所述的碳化设备(100)，其特征在于，所述升温区(13)与所述碳化区(14)内分别设置有至少两个所述还原喷枪(4)，沿所述窑体(1)的高度方向，所述还原喷枪(4)上下相对配置。3.根据权利要求2所述的碳化设备(100)，其特征在于，所述还原喷枪(4)上设有调节件(42)，所述调节件(42)可控制所述还原喷枪(4)的煅烧气流大小。4.根据权利要求1所述的碳化设备(100)，其特征在于，所述升降隔断件(2)包括铬合金隔断件，所述铬合金隔断件设置于所述窑体(1)的入口端、出口端以及所述预热区(12)与所述升温区(13)之间、所述升温区(13)与所述碳化区(...

【专利技术属性】
技术研发人员：何山，赵凌霄，杨书展，任建国，贺雪琴，
申请(专利权)人：贝特瑞新材料集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：