【技术实现步骤摘要】
本申请涉及负极材料制备，具体涉及一种粉碎整形装置。
技术介绍
1、石墨是碳元素的一种同素异位体，为灰黑色、不透明固体，化学性质稳定，耐腐蚀，同酸、碱等药剂不易发生反应。天然石墨来自石墨矿藏，也可以以石油焦、沥青焦等材料为原料，经过一系列工序处理而制成人造石墨。石墨在氧气中燃烧生成二氧化碳，可被强氧化剂如浓硝酸、高锰酸钾等氧化，可用作抗磨剂、润滑剂，高纯度石墨用作原子反应堆中的中子减速剂，还可用于制造坩埚、电极、电刷、干电池、石墨纤维、换热器、冷却器、电弧炉、弧光灯、笔芯等。
2、石墨作为锂电负极的主要材料，在制作电池之前，需要对石墨进行粉碎、整形、包覆、碳化等工序处理，其中，在粉碎和整形工序对石墨的振实密度、比表、球形度等指标提出了严格的要求，目前常见的石墨粉碎、球形化工序基本以机械粉碎整形为主，采用其它形式的粉碎和球形化设备目前鲜见报道。
3、现有技术中，对石墨进行处理时，一些工厂的整套设备由十多台气流涡旋微粉机组成，产线很长、占地面积巨大且使用十多台设备串联的能耗非常高，一些工厂会采用2-5台细粉碎机串联对石墨进行粉碎、3-20台整形机串联对石墨进行整形，且在粉碎和整形的过程中，腔室内采用电加热方式进行升温，导致此生产线出现了能耗高、产线长以及占地面积大的问题，还有一种卧式三辊式粉碎整形机组，整套主机安装有三个驱动电机，每个电机驱动并联设置的每个粉碎整形室，虽然简化了工艺，减少了占地，但依旧存在能源消耗过高、度电产能过低的问题。
技术实现思路
1、本申请
2、为了实现上述目的，本申请具体采用以下技术方案：
3、一种粉碎整形装置，包括：
4、壳体，设有容纳腔、进料口和出料口，所述进料口和所述出料口均与所述容纳腔连通；
5、粉碎整形机构，所述粉碎整形机构设有多个，多个所述粉碎整形机构均设置于所述容纳腔内，且多个所述粉碎整形机构分别沿第一方向分布，使所述容纳腔沿所述第一方向被分为相互连通的多个粉碎整形室；
6、驱动机构，连接于各所述粉碎整形机构。
7、在一些实施例中，所述粉碎整形机构包括转动件、锤刀和齿板，所述转动件连接于所述驱动机构，所述锤刀连接于所述转动件，所述齿板设置于所述壳体的内壁，所述齿板与所述锤刀对应设置，沿所述转动件的径向，所述齿板与所述锤刀之间设有间距。
8、上述方案中，沿转动件的径向，齿板与锤刀之间设有间距，使得物料在流经间距时，通过锤刀和齿板对物料进行粉碎整形。
9、在一些实施例中，所述转动件包括固定部和安装部，所述固定部连接于所述驱动机构，所述安装部设有多个，多个所述安装部沿所述固定部的周向间隔设置，所述锤刀设有多个，各所述锤刀分别连接于各所述安装部。
10、上述方案中，锤刀设有多个，保证了能够充分对物料进行粉碎整形。
11、在一些实施例中，所述粉碎整形机构还包括多个导向件，多个所述导向件分别设置于所述壳体的内壁，且各所述导向件分别位于相邻两个所述齿板之间。
12、上述方案中，在相邻两个齿板之间均设置导向件，通过导向件对物料进行导流，使物料能够依次流经多个粉碎整形室。
13、在一些实施例中，所述导向件设有第一面、第二面和导向斜面，所述第一面和所述第二面相对设置，所述第一面位于所述导向斜面靠近所述进料口的一侧，所述第二面位于所述导向斜面靠近所述出料口的一侧，所述导向斜面与所述第一面所在的平面的夹角为θ，20°≤θ≤45°。
14、上述方案中，导向件的导向斜面与第一面所在的平面的夹角为θ，20°≤θ≤45°，该角度保证了导向件能够导流的同时，还不会对物料的流动产生过大的阻力。
15、在一些实施例中，所述齿板设有本体、第一接触面和第二接触面，所述第一接触面设置于所述本体靠近所述出料口的一侧，所述第二接触面设置于所述本体靠近所述进料口的一侧，在所述第一方向上，所述第一面的投影完全落入所述第一接触面的投影内，所述第二接触面的投影完全落入所述第二面的投影内。
16、上述方案中，齿板设有本体、第一接触面和第二接触面，在第一方向上，第一面的投影完全落入第一接触面的投影内，第二接触面的投影完全落入第二面的投影内，保证了导向件的倾斜角度，从而使得导向件能够导流的同时，还不会对物料的流动产生过大的阻力。
17、在一些实施例中，所述粉碎整形装置还包括风扇，所述风扇连接于所述驱动机构，且所述风扇设置于所述容纳腔内并位于所述壳体设有所述出料口的一侧。
18、上述方案中，通过设有风扇，使风扇与外部风机产生的负压共同作用，以将粉碎的物料甩出壳体外。
19、在一些实施例中，所述风扇和与所述风扇相邻的所述齿板之间设有所述导向件。
20、上述方案中，风扇和与风扇相邻的齿板之间设有导向件，以保证物料能够被导流至风扇处后，通过风扇与外部风机产生的负压共同作用，以将粉碎的物料甩出壳体外。
21、在一些实施例中，所述驱动机构包括电机、主轴和联轴器，所述主轴可转动地穿设于所述壳体，各所述粉碎整形机构及所述风扇分别套设于所述主轴，所述电机经所述联轴器与所述主轴连接。
22、上述方案中，主轴可转动地穿设于壳体，各粉碎整形机构及风扇分别套设于主轴，电机经联轴器与主轴连接，通过一个电机即可驱动多个粉碎整形机构同时工作，提高了度电产能、减少了能源消耗以及降低了生产成本。
23、在一些实施例中，所述粉碎整形装置还包括加料斗，所述加料斗连接于所述进料口，用于向所述容纳腔添加所述物料。
24、上述方案中，加料斗用于向容纳腔添加物料，使得一次能够添加更多的物料，提高了生产效率。
25、本申请公开了一种粉碎整形装置，包括壳体、粉碎整形机构和驱动机构，所述壳体设有容纳腔、进料口和出料口，所述进料口和所述出料口均与所述容纳腔连通，所述粉碎整形机构设有多个，多个所述粉碎整形机构均设置于所述容纳腔内，且多个所述粉碎整形机构分别沿第一方向分布，使所述容纳腔沿所述第一方向被分为相互连通的多个粉碎整形室，以使由所述进料口输入的物料依次流经各所述粉碎整形室后由所述出料口输出，所述驱动机构连接于各所述粉碎整形机构，用于驱动各所述粉碎整形机构工作。本申请的粉碎整形机构设有多个，多个粉碎整形机构分别沿第一方向分布，使容纳腔沿第一方向被分为相互连通的多个粉碎整形室，且驱动机构连接于各粉碎整形机构，通过单台驱动机构即可同时驱动多个粉碎整形机构共同工作，简化了生产线、减少了占地面积、提高了度电产能、减少了能源消耗以及降低了生产成本。
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1.一种粉碎整形装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的粉碎整形装置，其特征在于，所述粉碎整形机构包括转动件、锤刀和齿板，所述转动件连接于所述驱动机构，所述锤刀连接于所述转动件，所述齿板设置于所述壳体的内壁，所述齿板与所述锤刀一一对应设置，沿所述转动件的径向所述齿板与所述锤刀之间设有间距。
3.根据权利要求2所述的粉碎整形装置，其特征在于，所述转动件包括固定部和安装部，所述固定部连接于所述驱动机构，所述安装部设有多个，多个所述安装部沿所述固定部的周向间隔设置，所述锤刀设有多个，各所述锤刀分别连接于各所述安装部。
4.根据权利要求2所述的粉碎整形装置，其特征在于，所述粉碎整形机构还包括多个导向件，多个所述导向件分别设置于所述壳体的内壁，且各所述导向件分别位于相邻两个所述齿板之间。
5.根据权利要求4所述的粉碎整形装置，其特征在于，所述导向件设有第一面、第二面和导向斜面，所述第一面和所述第二面相对设置，所述第一面位于所述导向斜面靠近所述进料口的一侧，所述第二面位于所述导向斜面靠近所述出料口的一侧，所述导向斜面与所述第一面所在的
6.根据权利要求5所述的粉碎整形装置，其特征在于，所述齿板设有本体、第一接触面和第二接触面，所述第一接触面设置于所述本体靠近所述出料口的一侧，所述第二接触面设置于所述本体靠近所述进料口的一侧，在所述第一方向上，所述第一面的投影完全落入所述第一接触面的投影内，所述第二接触面的投影完全落入所述第二面的投影内。
7.根据权利要求4所述的粉碎整形装置，其特征在于，所述粉碎整形装置还包括风扇，所述风扇连接于所述驱动机构，且所述风扇设置于所述容纳腔内并位于所述壳体设有所述出料口的一侧。
8.根据权利要求7所述的粉碎整形装置，其特征在于，所述风扇和与所述风扇相邻的所述齿板之间设有所述导向件。
9.根据权利要求1所述的粉碎整形装置，其特征在于，所述驱动机构包括电机、主轴和联轴器，所述主轴可转动地穿设于所述壳体，各所述粉碎整形机构分别套设于所述主轴，所述电机经所述联轴器与所述主轴连接。
10.根据权利要求1～9任一项所述的粉碎整形装置，其特征在于，所述粉碎整形装置还包括加料斗，所述加料斗连通所述进料口，用于向所述容纳腔添加物料。
...【技术特征摘要】
1.一种粉碎整形装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的粉碎整形装置，其特征在于，所述粉碎整形机构包括转动件、锤刀和齿板，所述转动件连接于所述驱动机构，所述锤刀连接于所述转动件，所述齿板设置于所述壳体的内壁，所述齿板与所述锤刀一一对应设置，沿所述转动件的径向所述齿板与所述锤刀之间设有间距。
3.根据权利要求2所述的粉碎整形装置，其特征在于，所述转动件包括固定部和安装部，所述固定部连接于所述驱动机构，所述安装部设有多个，多个所述安装部沿所述固定部的周向间隔设置，所述锤刀设有多个，各所述锤刀分别连接于各所述安装部。
4.根据权利要求2所述的粉碎整形装置，其特征在于，所述粉碎整形机构还包括多个导向件，多个所述导向件分别设置于所述壳体的内壁，且各所述导向件分别位于相邻两个所述齿板之间。
5.根据权利要求4所述的粉碎整形装置，其特征在于，所述导向件设有第一面、第二面和导向斜面，所述第一面和所述第二面相对设置，所述第一面位于所述导向斜面靠近所述进料口的一侧，所述第二面位于所述导向斜面靠近所述出料口的一侧，所述导向斜面与所述第一面所在的平面的夹角为θ...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩立彬，周海辉，何鹏，任建国，贺雪琴，刘兴杨，张殿臣，
申请(专利权)人：贝特瑞新材料集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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