一种垂直气流耐火材料烧成隧道窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种垂直气流耐火材料烧成隧道窑，包括预热窑、窑门组件和窑车；预热窑：其后侧分别依次设有烧成窑和冷却窑，预热窑、烧成窑和冷却窑的左右内壁下端均设有轨道，所述窑车与轨道滑动连接，烧成窑的内壁对称设有导热管，导热管的下端均延伸至烧成窑的内部下端，横向对应的两个导热管上端通过三通管与外部热源连通，冷却窑的左右侧壁下端均设有进风孔，冷却窑的左右侧壁之间设有支撑板，支撑板的内部阵列设有鼓风机，鼓风机的输入端与预热窑右侧面设置的控制开关组输出端电连接，该垂直气流耐火材料烧成隧道窑，提高了耐火材料的烧结效率，减少了热量的浪费，节约了能源。能源。能源。

A vertical airflow tunnel kiln for firing refractory materials

【技术实现步骤摘要】
一种垂直气流耐火材料烧成隧道窑


[0001]本技术涉及隧道窑
，具体为一种垂直气流耐火材料烧成隧道窑。

技术介绍

[0002]耐火材料烧成隧道窑是耐火材料工业最常用的一种连续式工作窑炉，具有产量大、热效率高和劳动强度低等优点。目前国内所使用镁质耐火材料烧成隧道窑长度往往在100米以上，窑内气流均以水平方式运动，气流分层，气体与固体换热效率低，当烧成温度高时则会导致预热带和冷却带两端温度过高，使得出窑砖坯、烟气温度高，砖坯炸裂，而且不能对烧成窑内部的热量循环利用，导致过多的热量浪费，为此，我们提出一种垂直气流耐火材料烧成隧道窑。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种垂直气流耐火材料烧成隧道窑，结构设计合理，使气流垂直流动，提高了耐火材料的烧结效率，充分利用了高温气体的热能，减少了热量的浪费，节约了能源，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种垂直气流耐火材料烧成隧道窑，包括预热窑、窑门组件和窑车；
[0005]预热窑：其后侧分别依次设有烧成窑和冷却窑，预热窑、烧成窑和冷却窑的左右内壁下端均设有轨道，所述窑车与轨道滑动连接，烧成窑的内壁对称设有导热管，导热管的下端均延伸至烧成窑的内部下端，横向对应的两个导热管上端通过三通管与外部热源连通，冷却窑的左右侧壁下端均设有进风孔，冷却窑的左右侧壁之间设有支撑板，支撑板的内部阵列设有鼓风机，鼓风机的输入端与预热窑右侧面设置的控制开关组输出端电连接，控制开关组的输入端电连接外部电源，冷却窑的上端设有排气管；
[0006]窑门组件：分别设置于预热窑、烧成窑和冷却窑的前侧面以及冷却窑的后侧面，预热窑和烧成窑均与后侧相邻的窑门组件固定连接，结构设计合理，使气流垂直流动，提高了耐火材料的烧结效率，充分利用了高温气体的热能，减少了热量的浪费，节约了能源。
[0007]进一步的，还包括回流管，所述回流管对称设置于烧成窑顶板的出气口处，回流管的下端分别穿过预热窑的侧壁且延伸至预热窑的内部底端，回流管的上端均串联有挡板组件，对烧成窑内部的热量导入预热窑的内部，提高热能的利用率。
[0008]进一步的，所述挡板组件包括球形壳、转轴、挡板和扭簧，所述球形壳串联于回流管的上端，球形壳的中部对称设有转轴，转轴的外弧面均转动连接有挡板，转轴的外弧面对称套接有扭簧，扭簧的一端与转轴固定连接，扭簧的另一端与挡板固定连接，保证烧成窑内部的压力，提高烧结效率。
[0009]进一步的，所述窑门组件包括门框、电机、丝杆和门体，所述门框分别设置于预热窑、烧成窑和冷却窑的前侧面以及冷却窑的后侧面，预热窑和烧成窑均与后侧相邻的门框固定连接，门框的左侧面均设有电机，电机的输出轴右端均设有丝杆，丝杆的左端分别与相
邻的门框下端内部转动连接，门框右侧设置的滑槽内壁均滑动连接有门体，门体的下端与丝杆的内部螺纹连接，电机的输入端均与控制开关组的输出端电连接，减少热量的流失。
[0010]进一步的，所述窑门组件还包括脚轮，所述脚轮分别设置于门体的右端下表面，脚轮分别与门框下表面右端设置的凹槽位置对应，对门体进行支撑，保证门体的平衡。
[0011]进一步的，所述导热管的下端头均设有扩散斗，扩散斗的上表面均设有分流网板，使热量分散均匀，提高烧结效率。
[0012]进一步的，所述窑车的顶板内部设有阵列分布的矩形通孔，便于物料底面的烧结。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本垂直气流耐火材料烧成隧道窑，具有以下好处：
[0014]将耐火材料放置于窑车的顶板上表面，然后通过控制开关组启动最前侧的电机，最前的电机输出轴带动丝杆，丝杆带动门体左移，使门体在门框的滑槽内滑动，从而对预热窑的进口进行封堵，通过导热管向烧成窑内部通入高温气体，烧成窑内部气体受热膨胀通过回流管进入球形壳，随着烧成窑内部温度的升高，气体压力逐渐增大，当气体压力大于扭簧的扭力时，挡板沿着转轴的轴线转动，高温气体通过回流管进入预热窑的内部，对预热窑内部的耐火材料进行预热，然后通过控制开关组打开预热窑和烧成窑之间的电机，根据上述原理，使预热窑和烧成窑内部连通，推动窑车至烧成窑的内部，然后关闭前侧第二个门体，继续向导热管内部通入高温气体，高温气体从导热管进入扩散斗，然后经过分流网板的分散后进入烧成窑，高温气体向上流动对耐火材料进行烧结，保证了烧成窑内部温度的均匀性，提高了高温气体的热交换效率，然后通过控制开关组打开后侧第二个门体，使窑车进入冷却窑的内部，通过控制开关组启动鼓风机，鼓风机将外部冷空气通过进风孔进入冷却窑进行冷却，冷空气由下向上流动对耐火材料进行冷却，换热后的热空气通过排气管排出，该垂直气流耐火材料烧成隧道窑，结构设计合理，使气流垂直流动，提高了耐火材料的烧结效率，充分利用了高温气体的热能，减少了热量的浪费，节约了能源。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术俯视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术烧成窑的前视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术挡板组件的剖视平面结构示意图。
[0019]图中：1预热窑、2烧成窑、3冷却窑、4导热管、5扩散斗、51分流网板、6窑门组件、61门框、62电机、63丝杆、64门体、65脚轮、7回流管、8挡板组件、81球形壳、82转轴、83挡板、84扭簧、9排气管、10轨道、11窑车、12鼓风机、13进风孔、14支撑板、15控制开关组。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本实施例提供一种技术方案：一种垂直气流耐火材料烧成隧道窑，
包括预热窑1、窑门组件6和窑车11；
[0022]预热窑1：其后侧分别依次设有烧成窑2和冷却窑3，预热窑1、烧成窑2和冷却窑3的左右内壁下端均设有轨道10，窑车11与轨道10滑动连接，借助工具窑车11底端的车轮与轨道10滑动，实现窑车11的移动，窑车11的顶板内部设有阵列分布的矩形通孔，便于物料底面的烧结，烧成窑2的内壁对称设有导热管4，导热管4的下端均延伸至烧成窑2的内部下端，导热管4的下端头均设有扩散斗5，扩散斗5的上表面均设有分流网板51，使热量分散均匀，提高烧结效率，横向对应的两个导热管4上端通过三通管与外部热源连通，向导热管4内部通入高温气体，高温气体从导热管4进入扩散斗5，然后经过分流网板51的分散后进入烧成窑2，高温气体向上流动对耐火材料进行烧结，保证了烧成窑2内部温度的均匀性，提高了高温气体的热交换效率，然后通过控制开关组15打开后侧第二个门体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垂直气流耐火材料烧成隧道窑，其特征在于：包括预热窑(1)、窑门组件(6)和窑车(11)；预热窑(1)：其后侧分别依次设有烧成窑(2)和冷却窑(3)，预热窑(1)、烧成窑(2)和冷却窑(3)的左右内壁下端均设有轨道(10)，所述窑车(11)与轨道(10)滑动连接，烧成窑(2)的内壁对称设有导热管(4)，导热管(4)的下端均延伸至烧成窑(2)的内部下端，横向对应的两个导热管(4)上端通过三通管与外部热源连通，冷却窑(3)的左右侧壁下端均设有进风孔(13)，冷却窑(3)的左右侧壁之间设有支撑板(14)，支撑板(14)的内部阵列设有鼓风机(12)，鼓风机(12)的输入端与预热窑(1)右侧面设置的控制开关组(15)输出端电连接，控制开关组(15)的输入端电连接外部电源，冷却窑(3)的上端设有排气管(9)；窑门组件(6)：分别设置于预热窑(1)、烧成窑(2)和冷却窑(3)的前侧面以及冷却窑(3)的后侧面，预热窑(1)和烧成窑(2)均与后侧相邻的窑门组件(6)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种垂直气流耐火材料烧成隧道窑，其特征在于：还包括回流管(7)，所述回流管(7)对称设置于烧成窑(2)顶板的出气口处，回流管(7)的下端分别穿过预热窑(1)的侧壁且延伸至预热窑(1)的内部底端，回流管(7)的上端均串联有挡板组件(8)。3.根据权利要求2所述的一种垂直气流耐火材料烧成隧道窑，其特征在于：所述挡板组件(8)包括球形壳(81)、转轴(82)、挡板(83)和扭簧(84)，所述球形壳(81)串联于回流管(7)的上端，球形...

【专利技术属性】
技术研发人员：王根上，
申请(专利权)人：郑州震达耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：