一种耐火材料制品浇注装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种耐火材料制品浇注装置，包括U型架和下料机构；U型架：其上表面中部开设的凹口后壁固定连接有齿条板，U型架的前后侧面上端左右两侧分别设置有固定块，左右对应的固定块之间固定连接有滑杆；下料机构：其包括矩形架、转轴、齿轮、连接筒、储料桶、进料口和出料管，所述矩形架左右两侧的横向滑孔分别与对应的滑杆滑动连接，矩形架的中部转动连接有转轴，转轴的外表面固定套设有齿轮，齿轮与齿条板啮合连接，矩形架的下表面固定连接有连接筒，连接筒的下表面固定连接有储料桶，储料桶的上表面开设有进料口，该耐火材料制品浇注装置，能够对下料机构进行位置调节，方便人员操作，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料制品浇注装置


[0001]本技术涉及耐火材料
，具体为一种耐火材料制品浇注装置。

技术介绍

[0002]凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料，耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用，在耐火材料制品生产过程中，需要进行浇注，现有的主要是通过专门的机械将耐火材料注入到浇注桶内，但是大多数装置为固定放置，浇注机构不能移动，需要人员需时刻关注浇筑情况并进行浇注桶的更换，同时在更换过程中，因为更换时间长，耐火材料可能会发生凝固，影响接下来浇注过程的进行，为此，我们提出一种耐火材料制品浇注装置。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种耐火材料制品浇注装置，能够对下料机构进行位置调节，同时能够对内部的耐火材料进行搅拌，避免发生凝固，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐火材料制品浇注装置，包括U型架和下料机构；
[0005]U型架：其上表面中部开设的凹口后壁固定连接有齿条板，U型架的前后侧面上端左右两侧分别设置有固定块，左右对应的固定块之间固定连接有滑杆；
[0006]下料机构：其包括矩形架、转轴、齿轮、连接筒、储料桶、进料口和出料管，所述矩形架左右两侧的横向滑孔分别与对应的滑杆滑动连接，矩形架的中部转动连接有转轴，转轴的外表面固定套设有齿轮，齿轮与齿条板啮合连接，矩形架的下表面固定连接有连接筒，连接筒的下表面固定连接有储料桶，储料桶的上表面开设有进料口，储料桶下表面的出料口处设置有出料管，能够对下料机构进行位置调节，方便人员操作，提高工作效率，同时能够对耐火材料进行搅拌，避免发生凝固，保证工作顺利进行。
[0007]进一步的，还包括控制开关组，所述控制开关组设置于U型架的左侧面，控制开关组的输入端电连接外部电源，调控各结构正常运行。
[0008]进一步的，所述下料机构还包括第一电机，所述第一电机通过安装座固定连接于矩形架的上表面中部，第一电机的输出轴下端穿过矩形架上表面开设的圆形通孔并与转轴的上端固定连接，第一电机的输入端电连接控制开关组的输出端，提供动力。
[0009]进一步的，所述下料机构还包括电子阀，所述电子阀串联于出料管的中部，电子阀的输入端电连接控制开关组的输出端，方便下料。
[0010]进一步的，还包括第二电机、转动杆和搅拌片，所述转动杆转动连接于储料桶的顶壁中部，转动杆的外表面固定套设有搅拌片，搅拌片与储料桶的内壁接触，第二电机设置于
连接筒的内部下端，第二电机的输出轴下端穿过储料桶上表面中部的圆形孔并与转动杆的上端固定连接，第二电机的输入端电连接控制开关组的输出端，能够进行搅拌，避免发生凝固。
[0011]进一步的，还包括支撑板和浇注桶，所述支撑板固定连接于U型架的内壁之间，支撑板的上表面均匀开设有放置槽，浇注桶与对应的放置槽插接，实现浇注。
[0012]进一步的，还包括安装板，所述安装板均设置于U型架的下表面，安装板上表面均开设有安装孔，实现装置的固定安装。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本耐火材料制品浇注装置，具有以下好处：
[0014]1、人员将耐火材料的外部输送管道与进料口对接注入到储料桶内，人员通过控制开关组开启第一电机，第一电机带动转轴转动，进而带动齿轮转动，因为齿轮与齿条板啮合连接，所以矩形架会沿着滑杆滑动，实现下料位置的调节，方便人员操作，同时能够减少工作时间。
[0015]2、在矩形架移动的过程中，人员可通过控制开关组开启第二电机，带动转动杆和搅拌片转动，对内部的耐火材料进行搅拌，避免材料凝固，同时能够起到螺旋挤料的作用，加快下落速度。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术剖视结构示意图。
[0018]图中：1U型架、2控制开关组、3固定块、4滑杆、5齿条板、6下料机构、61矩形架、62第一电机、63转轴、64齿轮、65连接筒、66储料桶、67进料口、68出料管、69电子阀、7支撑板、8放置槽、9浇注桶、10安装板、11安装孔、12第二电机、13转动杆、14搅拌片。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：一种耐火材料制品浇注装置，包括U型架1和下料机构6；
[0021]U型架1：其上表面中部开设的凹口后壁固定连接有齿条板5，U型架1的前后侧面上端左右两侧分别设置有固定块3，左右对应的固定块3之间固定连接有滑杆4；
[0022]下料机构6：其包括矩形架61、转轴63、齿轮64、连接筒65、储料桶66、进料口67和出料管68，矩形架61左右两侧的横向滑孔分别与对应的滑杆4滑动连接，矩形架61的中部转动连接有转轴63，转轴63的外表面固定套设有齿轮64，齿轮64与齿条板5啮合连接，矩形架61的下表面固定连接有连接筒65，连接筒65的下表面固定连接有储料桶66，储料桶66的上表面开设有进料口67，储料桶66下表面的出料口处设置有出料管68，下料机构6还包括第一电机62，第一电机62通过安装座固定连接于矩形架61的上表面中部，第一电机62的输出轴下
端穿过矩形架61上表面开设的圆形通孔并与转轴63的上端固定连接，第一电机62的输入端电连接控制开关组2的输出端，下料机构6还包括电子阀69，电子阀69串联与储料桶66下表面的出料口内，电子阀69的输入端电连接控制开关组2的输出端，随后人员将耐火材料的外部输送管道与进料口67对接注入到储料桶66内，人员通过控制开关组2开启第一电机62，第一电机62带动转轴63转动，进而带动齿轮64转动，因为齿轮64与齿条板5啮合连接，所以矩形架61会沿着滑杆4滑动，实现下料位置的调节，当出料管68与浇注桶9上下对应时，人员通过控制开关组2开启电子阀69，耐火材料会通过出料管68流入到浇注桶9内。
[0023]其中：还包括控制开关组2，控制开关组2设置于U型架1的左侧面，控制开关组2的输入端电连接外部电源，调控各结构正常运行。
[0024]其中：还包括第二电机12、转动杆13和搅拌片14，转动杆13转动连接于储料桶66的顶壁中部，转动杆13的外表面固定套设有搅拌片14，搅拌片14与储料桶66的内壁接触，第二电机12设置于连接筒65的内部下端，第二电机12的输出轴下端穿过储料桶66上表面中部的圆形孔并与转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火材料制品浇注装置，其特征在于：包括U型架(1)和下料机构(6)；U型架(1)：其上表面中部开设的凹口后壁固定连接有齿条板(5)，U型架(1)的前后侧面上端左右两侧分别设置有固定块(3)，左右对应的固定块(3)之间固定连接有滑杆(4)；下料机构(6)：其包括矩形架(61)、转轴(63)、齿轮(64)、连接筒(65)、储料桶(66)、进料口(67)和出料管(68)，所述矩形架(61)左右两侧的横向滑孔分别与对应的滑杆(4)滑动连接，矩形架(61)的内部转动连接有转轴(63)，转轴(63)的外表面固定套设有齿轮(64)，齿轮(64)与齿条板(5)啮合连接，矩形架(61)的下表面固定连接有连接筒(65)，连接筒(65)的下表面固定连接有储料桶(66)，储料桶(66)的上表面开设有进料口(67)，储料桶(66)下表面的出料口处设置有出料管(68)。2.根据权利要求1所述的一种耐火材料制品浇注装置，其特征在于：还包括控制开关组(2)，所述控制开关组(2)设置于U型架(1)的左侧面，控制开关组(2)的输入端电连接外部电源。3.根据权利要求2所述的一种耐火材料制品浇注装置，其特征在于：所述下料机构(6)还包括第一电机(62)，所述第一电机(62)通过安装座固定连接于矩形架(61)的上表面中部，第一电机(62)的输出轴下端穿过矩形架(61)上表面开设的圆形通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明洋，
申请(专利权)人：郑州震达耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：