电杆生产用模具上料机构制造技术

本申请涉及电杆生产领域，且公开了电杆生产用模具上料机构，包括两个对称设置的支撑架和设置于支撑架内部的模具，支撑架的顶部两端均固定设有滑杆，两个滑杆的外侧壁共同滑动套设有移动块，两个移动块之间固定设有横板，横板为U形板，横板的内表面两侧共同转动设有往复丝杆，横板的侧壁固定设有电机，电机的输出端末端穿过横板并与往复丝杆固定连接，往复丝杆的杆壁螺纹套设有滑板，滑板背离横板的一侧固定设有料罐，料罐的底部连通设有出料管，出料管的下端固定套设有料阀，料罐的内部设有用于进行搅拌的搅拌机构。本申请能够在下料时对料罐内部的混凝土进行搅拌，尽量避免物料缓慢下料时在料罐内部发生结块。下料时在料罐内部发生结块。下料时在料罐内部发生结块。

【技术实现步骤摘要】
电杆生产用模具上料机构


[0001]本申请涉及电杆生产领域，尤其是涉及电杆生产用模具上料机构。

技术介绍

[0002]混凝土电杆是用混凝土与钢筋或钢丝制成的电杆，是现有的电力工程中不可缺少的电力部件，同时目前的混凝土电杆制备过程中需要借助模具进行成型。
[0003]在实现本申请的过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题，目前的混凝土电杆模具成型时需要向模具内进行上料，而由于模具长度较长，混凝土下料速度较慢，容易使得混凝土在料管内发生结块，降低了混凝土下料通畅性和下料质量。

技术实现思路

[0004]本申请的目的是为了解决现有技术中电杆原料向模具内添加时，由于模具长度较长，混凝土下料速度较慢，容易使得混凝土在料管内发生结块的问题，而提出的电杆生产用模具上料机构。
[0005]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0006]电杆生产用模具上料机构，包括两个对称设置的支撑架和设置于所述支撑架内部的模具，所述支撑架的顶部两端均固定设有滑杆，两个所述滑杆的外侧壁共同滑动套设有移动块，两个所述移动块之间固定设有横板，所述横板为U形板，所述横板的内表面两侧共同转动设有往复丝杆，所述横板的侧壁固定设有电机，所述电机的输出端末端穿过横板并与往复丝杆固定连接，所述往复丝杆的杆壁螺纹套设有滑板，所述滑板背离横板的一侧固定设有料罐，所述料罐的底部连通设有出料管，所述出料管的下端固定套设有料阀，所述料罐的内部设有用于进行搅拌的搅拌机构，所述搅拌机构包括固定在料罐内壁的固定板，所述固定板的内部转动设有转杆，所述转杆的杆壁两侧均固定设有搅拌杆，两个所述移动块之间固定设有齿条，所述转杆的上端固定套设有齿轮，所述齿轮与齿条啮合。
[0007]优选的，所述支撑架的顶部固定设有电缸，所述电缸的活塞杆末端与移动块的底部固定连接。
[0008]优选的，所述料罐的内表面远离出料管的一侧固定设有进料管，所述进料管上连通有波纹管。
[0009]优选的，所述支撑架的底部固定设有绑带，所述绑带的上端开设有多个间隔设置的插孔，所述插孔与支撑架之间螺纹穿设有螺栓。
[0010]优选的，所述绑带的内部远离模具的一端嵌设有防划环。
[0011]优选的，两个所述电缸电性连接。
[0012]与现有技术相比，本申请提供了电杆生产用模具上料机构，具备以下有益效果：
[0013]1、该电杆生产用模具上料机构，通过设有的支撑架、滑杆、移动块、横板、往复丝杆、电机、滑板、料罐、出料管和料阀和进料管，能够使得料罐在模具上方横向匀速滑动，能够使得物料均匀下落至模具内部，提高下料均匀性。
[0014]2、该电杆生产用模具上料机构，通过设有的移动块、料罐和搅拌机构，能够在料罐横向移动过程中，通过齿轮和齿条的配合，使得搅拌杆对料罐内部的混凝土进行搅拌，尽量避免下料较慢时内部物料发生结块，提高下料均匀性和下料质量。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请操作方便，能够在电杆原料向模具内部添加时，对料罐内部的混凝土进行搅拌，提高上料均匀性的同时尽量避免物料在料罐内部发生结块，提高下料质量。
附图说明
[0016]图1是本申请提出的电杆生产用模具上料机构的结构示意图；
[0017]图2是图1中局部A部分的结构放大图。
[0018]附图标记说明：
[0019]1、支撑架；2、模具；3、滑杆；4、移动块；5、横板；6、往复丝杆；7、电机；8、滑板；9、料罐；10、出料管；11、料阀；12、电缸；13、固定板；14、转杆；15、搅拌杆；16、齿条；17、齿轮；18、进料管；19、波纹管；20、绑带；21、插孔；22、螺栓；23、防划环。
具体实施方式
[0020]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0022]参照图1，电杆生产用模具上料机构，包括两个对称设置的支撑架1和设置于支撑架1内部的模具2，支撑架1的底部固定设有绑带20，绑带20的内部远离模具2的一端嵌设有防划环23，通过防划环23的设置，能够在手动拉动绑带20时尽量避免手部划伤；
[0023]绑带20的上端开设有多个间隔设置的插孔21，插孔21与支撑架1之间螺纹穿设有螺栓22，通过螺栓22与支撑架1的连接，并配合不同位置的插孔设置，能够对不同规格直径的模具位置进行捆绑确定。
[0024]参照图1，支撑架1的顶部两端均固定设有滑杆3，两个滑杆3的外侧壁共同滑动套设有移动块4，通过滑杆3对移动块4的纵向移动进行限位支撑；
[0025]参照图1，支撑架1的顶部固定设有电缸12，两个电缸12电性连接，电缸12的活塞杆末端与移动块4的底部固定连接，能够使得两个电缸12同步工作。
[0026]参照图1，两个移动块4之间固定设有横板5，横板5为U形板，横板5的内表面两侧共同转动设有往复丝杆6，横板5的侧壁固定设有电机7，电机7的输出端末端穿过横板5并与往复丝杆6固定连接，通过电机7驱动往复丝杆6进行转动。
[0027]参照图2，往复丝杆6的杆壁螺纹套设有滑板8，滑板8背离横板5的一侧固定设有料罐9，通过料罐9对物料进行储藏，并通过往复丝杆6和滑板8之间滑动，使得料罐9可进行横向匀速送料。
[0028]参照图2，料罐9的底部连通设有出料管10，出料管10的下端固定套设有料阀11，通
过出料管10将料罐9内部物料向模具2内添加，而采用料阀11则可控制物料出料速度，料罐9的内表面远离出料管10的一侧固定设有进料管18，进料管18上连通有波纹管19，采用进料管18可将物料持续性的向料罐9内部输送，保证上料持续性。
[0029]参照图2，料罐9的内部设有用于进行搅拌的搅拌机构，搅拌机构包括固定在料罐9内壁的固定板13，固定板13的内部转动设有转杆14，转杆14的杆壁两侧均固定设有搅拌杆15，两个移动块4之间固定设有齿条16，转杆14的上端固定套设有齿轮17，齿轮17与齿条16啮合，在齿轮17横向移动过程中，通过齿条16的推动，使得齿轮17带动转杆14和搅拌杆15转动，对物料进行搅拌，尽量避免下料缓慢时物料在料罐9内部发生结块。
[0030]工作原理，在电杆生产前对模具进行上料时，将模具放置于两个支撑架1上，并将绑带20靠近支撑架1上，通过螺栓22与相应位置的插孔21进行螺纹连接，对模具的位置进行固定，随后通过进料管18向料罐9内添加物料，并同步启动两个电缸12，使得电缸12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电杆生产用模具上料机构，包括两个对称设置的支撑架（1）和设置于所述支撑架（1）内部的模具（2），其特征在于：所述支撑架（1）的顶部两端均固定设有滑杆（3），两个所述滑杆（3）的外侧壁共同滑动套设有移动块（4），两个所述移动块（4）之间固定设有横板（5），所述横板（5）为U形板，所述横板（5）的内表面两侧共同转动设有往复丝杆（6），所述横板（5）的侧壁固定设有电机（7），所述电机（7）的输出端末端穿过横板（5）并与往复丝杆（6）固定连接，所述往复丝杆（6）的杆壁螺纹套设有滑板（8），所述滑板（8）背离横板（5）的一侧固定设有料罐（9），所述料罐（9）的底部连通设有出料管（10），所述出料管（10）的下端固定套设有料阀（11），所述料罐（9）的内部设有用于进行搅拌的搅拌机构，所述搅拌机构包括固定在料罐（9）内壁的固定板（13），所述固定板（13）的内部转动设有转杆（14），所述转杆（14）的杆壁两侧均固定设有搅拌杆（15），两个所述移动块（4）之间固定设有齿条...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明，成新武，
申请(专利权)人：长沙金湘水泥制品有限公司，
类型：新型
国别省市：