一种耐腐蚀混凝土电杆及其制造方法技术

本申请涉及一种耐腐蚀混凝土电杆及其制造方法，涉及电力设备的领域，包括由内至外依次设置的混凝土层和防渗层；所述混凝土层内布设有钢筋龙骨；所述防渗层由质量比为（5.5

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀混凝土电杆及其制造方法


[0001]本申请涉及电力设备的领域，尤其是涉及一种耐腐蚀混凝土电杆及其制造方法。

技术介绍

[0002]电杆是电的桥梁，主要起到支撑架空电线的作用，是电网结构中不可缺少的设施，在电网建设改造以及电力和移动通讯建设中具有十分重要的应用。目前常见的电杆有木质电杆、电力铁塔和混凝土电杆等，而混凝土电杆由于其造价低廉，并且施工和安装技术日益成熟，在国内各电压等级的输电线路上被广泛采用。
[0003]混凝土电杆是用混凝土和钢筋或钢丝制成的电杆，有普通钢筋混凝土电杆和预应力混凝土电杆两种。混凝土电杆在制造时，先使用钢筋或者钢丝预制出混凝土电杆的支撑骨架，然后灌注混凝土，混凝土完全固化后即得到混凝土电杆。
[0004]混凝土电杆使用时将其根部一定深度埋设在地下，电线裸露在外界空气中，在其顶部架设电线。自然环境下，由于混凝土容易开裂变形并且耐久性不足，经过较长时间的风雨侵蚀，混凝土内部的钢筋或者钢丝容易发生腐蚀，影响混凝土电杆的使用寿命。尤其是在盐、碱腐蚀严重地区以及一些酸雾重度地区，混凝土电杆内部结构的腐蚀老化更加严重，极大影响了混凝土电杆的使用寿命。

技术实现思路

[0005]为了增强混凝土电杆的耐腐蚀性，提升混凝土电杆的使用寿命，本申请提供一种耐腐蚀混凝土电杆及其制造方法。
[0006]第一方面，本申请提供一种耐腐蚀混凝土电杆，采用如下的技术方案：一种耐腐蚀混凝土电杆，包括由内至外依次设置的混凝土层和防渗层；所述混凝土层内布设有钢筋龙骨；所述防渗层由质量比为（5.5
‑
8）：（1.5
‑
3.5）的A组分和B组分制成；以防渗层材料的总量计，所述A组分包含以下重量份的原材料：水35
‑
40份、环氧树脂55
‑
65份、溶剂1
‑
2份以及助剂0.5
‑
1.5份；所述B组分包括质量比为1:(1.2
‑
1.75)的水和固化剂。
[0007]通过采用上述技术方案，混凝土电杆内部的钢筋容易遭受侵蚀的一部分原因在于，混凝土结构的密封性有限，裸露在外界环境中的混凝土电杆在长时间风雨侵蚀下，尤其是在一些盐、碱腐蚀严重地区以及一些酸雾重度地区，水分以及一些酸、碱性物质进入混凝土电杆的内部造成内部钢筋结构的腐蚀老化。上述防渗层材料以环氧树脂为主，环氧树脂具有良好的渗透性，将其涂覆于混凝土层表面以后会向内部渗透，封闭混凝土层表面的一些孔隙，环氧树脂固化后形成一道稳定的膜层，可以进一步提升混凝土电杆的强度。另外，环氧树脂固化后形成的防渗层，具有良好的防水防渗透性能，可以有效阻止风雨侵蚀进入混凝土电杆的内部，进而尽量避免混凝土电杆内部钢筋结构的腐蚀老化，延长混凝土电杆的使用寿命。
[0008]可选的，所述防渗层的厚度为0.5～3
㎜
。
[0009]进一步地，所述防渗层的厚度为1.5～2.5
㎜
。
[0010]通过采用上述技术方案，防渗层设置在混凝土层的外侧，起到封闭混凝土表面空隙、阻止水分进入混凝土内部作用。防渗层设置过薄时对混凝土表面的封闭保护效果有限，同时，容易在长时间风雨侵蚀下剥落，难以起到较好的阻止水分进入的作用；而防渗层过厚时，会出现性能冗余，造成材料的浪费。
[0011]可选的，所述防渗层外侧还设置有保护层，所述保护层设置于混凝土电杆的根部且向上延伸长度为混凝土电杆总长的1/8～1/5。
[0012]通过采用上述技术方案，混凝土电杆的根部需要埋设一定深度到地面以下，已获得较好的安装稳定性和支撑能力。混凝土电杆埋设在地面以下的部分虽然不会遭受到风雨的侵蚀，但由于土壤中的环境更加复杂，其中腐蚀性物质和渗透性物质更多，尤其是在一些盐碱地以及土壤污染较为严重的地区，对混凝土电杆的侵蚀性更大。通过在混凝土电杆的根部增设保护层，可以进一步提升对混凝土电杆根部的防护能力，避免混凝土电杆根部出现更严重的腐蚀老化现象。
[0013]可选的，所述保护层的厚度的为0.1
‑
2毫米。
[0014]进一步地，所述防渗层与所述保护层的厚度比为（2～4）：1。
[0015]通过采用上述技术方案，保护层设置在防渗层表面，对防渗层起到一定的保护作用，并进一步提升混凝土电杆的抗腐蚀能力。通过调整保护层与防渗层的厚度，进一步提升保护层在防护层上附着的牢固性，降低保护层和防渗层剥落的风险。
[0016]可选的，所述保护层由包含以下重量份的原材料制成：水25
‑
30份、水性羟基丙烯酸分散体60
‑
70份、脂肪族多异氰酸酯15
‑
20份、溶剂4
‑
6份、助剂0.3
‑
1.5份。
[0017]通过采用上述技术方案，水性羟基丙烯酸分散体和脂肪族多异氰酸酯混合后会产生交联反应生成水性聚氨酯物质，水性聚氨酯具有良好的机械性能和耐候性，并且具有良好的防水性能，可以很好地抵御土壤中的腐蚀性物质对混凝土电杆的侵蚀破坏。另外，聚氨酯物质与防渗层环氧树脂材料之间具有良好的附着力，可以稳定在防渗层表面起到良好的保护作用。同时，水性聚氨酯以水为溶剂，无污染，安全可靠，作为混凝土电杆的保护层使用会进一步不污染环境并且施工操作简单。
[0018]可选的，所述助剂为消泡剂、增稠剂和润湿剂中的至少一种；所述溶剂为二丙二醇甲醚和二丙二醇丁醚中的任意一种；所述固化剂为胺类固化剂、酸酐类固化剂和潜伏型固化剂中的任意一种。
[0019]第二方面，本申请提供一种耐腐蚀混凝土电杆的制造方法，采用如下的技术方案：一种耐腐蚀混凝土电杆的制造方法，包括以下步骤：S1.将预制好的钢筋龙骨置于模具中，浇筑混凝土，混凝土完全固化后得到混凝土层；S2.将A组分和B组分各自混合均匀后再将两者搅拌混合，然后均匀涂覆于混凝土层的表面，固化后得到防渗层。
[0020]可选的，所述防渗层材料分两次涂覆，两次涂覆之间时间间隔在0.5
‑
1天；第一次涂覆与第二次涂覆时原材料使用量的质量比为（1
‑
5）:1。
[0021]通过采用上述技术方案，防渗层的材料在混凝土材质上有较好的渗透能力，涂覆到混凝土层上以后，可以向混凝土层内部渗透，待防渗层原材料固化后在混凝土层表层形成一道稳定的膜层结构，具有良好的防水能力和强化作用。采用两次涂覆的方式，第一次涂
覆后原材料会部分渗透进入混凝土层内部，防渗层表面会出现部分凹坑或者孔隙，再通过第二次涂覆，将第一层防渗层表面出现的凹坑和孔隙等缺陷进行弥补，进一步封闭保护混凝土层，提升阻止风雨侵蚀的能力。
[0022]可选的，混凝土电杆上设置有保护层时，还包括以下步骤：S3.将保护层原材料搅拌混合均匀，然后涂覆于完全固化的防渗层表面，固化后得到保护层。
[0023]通过采用上述技术方案，防渗层完全固化后再涂覆保护层，表面防渗层固化不完全。保护层完全本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀混凝土电杆，其特征在于：包括由内至外依次设置的混凝土层(1)和防渗层(2)；所述混凝土层(1)内布设有钢筋龙骨；所述防渗层(2)由质量比为（5.5
‑
8）：（1.5
‑
3.5）的A组分和B组分制成；以所述防渗层材料的总量计，所述A组分包括以下重量份的原材料：水35
‑
40份、环氧树脂55
‑
65份、溶剂1
‑
2份以及助剂0.5
‑
1.5份；所述B组分包括质量比为1:(1.2
‑
1.75)的水和固化剂。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀混凝土电杆，其特征在于：所述防渗层(2)的厚度为0.5～3
㎜
。3.根据权利要求1或2所述的一种耐腐蚀混凝土电杆，其特征在于：所述防渗层(2)外侧还设置有保护层(3)，所述保护层(3)设置于混凝土电杆的根部且向上延伸高度为混凝土电杆总长的1/8～1/5。4.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀混凝土电杆，其特征在于：所述保护层(3)的厚度为0.1
‑
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【专利技术属性】
技术研发人员：肖楚平，陈学武，
申请(专利权)人：长沙金湘水泥制品有限公司，
类型：发明
国别省市：