本实用新型专利技术涉及一种用于细料回收利用的水泥砖成型装置，包括底板，所述底板的顶面固定安装有数量为两个的侧板，两个所述侧板的顶面均固定安装有顶板，所述顶板的底面固定安装有气缸本体，所述底板的顶面设有移动组件，所述顶板的底面且靠近背部处固定安装有背板，所述顶板的顶面连通有贯穿至其底部的进料仓，所述进料仓的内部固定安装有漏料网孔，所述底板的顶部设有移动板，所述背板的正面设有收料组件。该用于细料回收利用的水泥砖成型装置，通过两个第二电动推杆带动刮料板在两个U型架的限位下，使得刮料板在模具上前后移动，从而使得模具顶部多余的砖料被刮落至接料仓的内部，进而实现收料的效果，提高了整个水泥砖成型装置实用性。置实用性。置实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于细料回收利用的水泥砖成型装置
[0001]本技术涉及水泥砖成型装置
，具体为一种用于细料回收利用的水泥砖成型装置。
技术介绍
[0002]水泥砖成型装置为龙门架式钢结构多功能制砖机，主要由主机和泵站两部分组成，加压方式为下移式，该机的最大压力为150吨，可压制边长为500毫米以内、宽度为500毫米以内、厚度为150毫米以内的各种方砖、护坡砖、广场砖、水磨石砖、草坪砖、路沿砖及多联制品等。
[0003]现有的水泥砖成型装置通过将砖料放置在液压机底部的模具上，然后再通过液压机对模具上的砖料进行压实，从而实现制砖的过程，由于大多水泥砖成型装置再将砖料放置在模具上时未对磨具上多余的砖料进行处理，从而导致液压机在对模具上的砖料进行压实成型过程中，多余的砖料会溢出模具外部从而浪费砖料，故而提出一种用于细料回收利用的水泥砖成型装置以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于细料回收利用的水泥砖成型装置，具备收集多余砖料等优点，解决了由于大多水泥砖成型装置再将砖料放置在模具上时未对磨具上多余的砖料进行处理，从而导致液压机在对模具上的砖料进行压实成型过程中，多余的砖料会溢出模具外部从而浪费砖料的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于细料回收利用的水泥砖成型装置，包括底板，所述底板的顶面固定安装有数量为两个的侧板，两个所述侧板的顶面均固定安装有顶板，所述顶板的底面固定安装有气缸本体，所述气缸本体的底面固定安装有升降板，所述升降板的底面固定安装有数量为多个的模具插条，所述底板的顶面设有移动组件，所述顶板的底面固定安装有数量为两个的伸缩杆一端，两个所述伸缩杆另一端均与升降板的顶面固定连接，所述顶板的底面且靠近背部处固定安装有背板，所述顶板的顶面连通有贯穿至其底部的进料仓，所述进料仓的内部固定安装有漏料网孔，所述背板的正面固定安装有第一电动推杆的一端，所述第一电动推杆的另一端固定连接有挡料板的左侧面，所述挡料板的右侧面贯穿进料仓的背面并延伸至进料仓的内部，且挡料板的正面与进料仓的正面内壁贴合，所述底板的顶面固定安装有接料仓，所述底板的顶面固定安装有固定块，所述底板的顶部设有移动板，所述移动板的顶面固定安装有搁置板，所述搁置板的顶面固定安装有模具，所述背板的正面设有收料组件。
[0006]进一步，所述进料仓的背面开设有可供挡料板贯穿的让位孔，所述让位孔与挡料板间隙配合，所述进料仓为内部中空且地面与顶面均缺失的等腰梯形。
[0007]进一步，所述移动组件包括转杆、齿轮、齿条、电机、滑块和滑轨，所述电机固定安装在底板的顶面上，所述转杆的一端固定安装在电机的输出轴上，所述转杆的另一端通过
轴承与固定块的左侧面活动连接，所述齿条固定安装在移动板的底面上，所述齿轮固定套装在转杆的外周壁上，所述齿轮与齿条啮合，所述滑轨的数量为两个，两个所述滑轨均固定安装在底板的顶面上，所述滑块的数量为四个，四个所述滑块的底面分别与两个滑轨滑动连接，四个所述滑块的顶面均固定安装在移动板的底面上。
[0008]进一步，两个所述滑轨的长度是齿条长度的两倍，所述移动板与底板呈平行状。
[0009]进一步，所述收料组件包括第二电动推杆、刮料板和U型架，所述U型架的数量为两个，两个所述U型架分别固定安装在两个侧板相对的一侧面上，所述刮料板活动安装在两个U型架之间，所述第二电动推杆的数量为两个，两个所述第二电动推杆的一端均固定安装在背板的正面上，两个所述第二电动推杆的一端均固定安装在刮料板的背面上。
[0010]进一步，两个所述U型架呈对称分布，所述刮料板的底面与模具的顶面之间距离为0.5CM。
[0011]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0012]该用于细料回收利用的水泥砖成型装置，通过两个第二电动推杆带动刮料板在两个U型架的限位下，使得刮料板在模具上前后移动，从而使得模具顶部多余的砖料被刮落至接料仓的内部，进而实现收料的效果，提高了整个水泥砖成型装置实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构左视图；
[0015]图3为本技术刮料板的俯视图。
[0016]图中：1底板、2移动板、3模具、4固定块、5转杆、6齿轮、7齿条、8电机、9搁置板、10滑块、11滑轨、12模具插孔、13升降板、14气缸本体、15伸缩杆、16进料仓、17顶板、18侧板、19背板、20第一电动推杆、21第二电动推杆、22接料仓、23刮料板、24漏料网孔、25挡料板、26U型架。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本实施例中的一种用于细料回收利用的水泥砖成型装置，包括底板1，底板1的顶面固定安装有数量为两个的侧板18，两个侧板18的顶面均固定安装有顶板17，顶板17的底面固定安装有气缸本体14，气缸本体14的底面固定安装有升降板13，升降板13的底面固定安装有数量为多个的模具插条12，底板1的顶面设有移动组件，顶板17的底面固定安装有数量为两个的伸缩杆15一端，两个伸缩杆15另一端均与升降板13的顶面固定连接，顶板17的底面且靠近背部处固定安装有背板19，顶板17的顶面连通有贯穿至其底部的进料仓16，进料仓16的内部固定安装有漏料网孔24，背板19的正面固定安装有第一电动推杆20的一端，第一电动推杆20的另一端固定连接有挡料板25的左侧面，挡料板25的右侧面贯穿进料仓16的背面并延伸至进料仓16的内部，且挡料板25的正面与进料仓16的正面内壁
贴合，底板1的顶面固定安装有接料仓22，底板1的顶面固定安装有固定块4，底板1的顶部设有移动板2，移动板2的顶面固定安装有搁置板9，搁置板9的顶面固定安装有模具3，背板19的正面设有收料组件。
[0019]其中，进料仓16的背面开设有可供挡料板15贯穿的让位孔，让位孔与挡料板25间隙配合，进料仓16为内部中空且地面与顶面均缺失的等腰梯形。
[0020]需要说明的是，气缸本体14以及第一电动推杆20均为现有技术中公众所知的常规机构，文中对其具体结构和工作原理无需再进行阐述。
[0021]具体的，先将砖料放入至进料仓16的内部，然后再通过第一电动推杆20带动挡料板25前后移动，进而使得进料仓16内部的砖料掉落至模具3的内部，紧接着再通过收料组件使得刮料板23在两个U型架26的限制下前后移动，进而实现将模具3顶部多余的砖料刮落至接料仓22内部，同时再通过移动组件使得移动板2顶部的搁置板9以及模具3移动至升降板13的底部，然后再通过气缸本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于细料回收利用的水泥砖成型装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的顶面固定安装有数量为两个的侧板(18)，两个所述侧板(18)的顶面均固定安装有顶板(17)，所述顶板(17)的底面固定安装有气缸本体(14)，所述气缸本体(14)的底面固定安装有升降板(13)，所述升降板(13)的底面固定安装有数量为多个的模具插条(12)，所述底板(1)的顶面设有移动组件；所述顶板(17)的底面固定安装有数量为两个的伸缩杆(15)一端，两个所述伸缩杆(15)另一端均与升降板(13)的顶面固定连接，所述顶板(17)的底面且靠近背部处固定安装有背板(19)，所述顶板(17)的顶面连通有贯穿至其底部的进料仓(16)，所述进料仓(16)的内部固定安装有漏料网孔(24)，所述背板(19)的正面固定安装有第一电动推杆(20)的一端，所述第一电动推杆(20)的另一端固定连接有挡料板(25)的左侧面，所述挡料板(25)的右侧面贯穿进料仓(16)的背面并延伸至进料仓(16)的内部，且挡料板(25)的正面与进料仓(16)的正面内壁贴合，所述底板(1)的顶面固定安装有接料仓(22)，所述底板(1)的顶面固定安装有固定块(4)，所述底板(1)的顶部设有移动板(2)，所述移动板(2)的顶面固定安装有搁置板(9)，所述搁置板(9)的顶面固定安装有模具(3)，所述背板(19)的正面设有收料组件。2.根据权利要求1所述的一种用于细料回收利用的水泥砖成型装置，其特征在于：所述进料仓(16)的背面开设有可供挡料板(25)贯穿的让位孔，所述让位孔与挡料板(25)间隙配合，所述进料仓(16)为内部中空且底面与顶面均缺失的等腰梯形。3.根据权利要求1所述的一种用于细料回收...
【专利技术属性】
技术研发人员：祝井徐，杜巧存，
申请(专利权)人：江苏润铄环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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