一种磁瓦分区控温烧结装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于磁瓦烧结技术领域，尤其涉及一种磁瓦分区控温烧结装置，包括烧结装置箱体，所述箱体的两端设有进料口和出料口，所述烧结装置箱体内设有一传动装置，一储热装置设置于所述传动装置之间，所述传动装置的顶部设有第一烧结区、第二烧结区和第三烧结区，一冷却装置安装于所述第三烧结区的上方，所述烧结装置箱体的外部设有一端与所述储热装置固定连接的第一通气管，所述第一通气管的另一端与一风机装置连接，所述风机装置与一第二通气管的一端连接，所述第二通气管的另一端亦与所述储热装置连接；通过进行分区控温，控制磁瓦的温度，将磁瓦内的所有水分完全排除，防止烧结装置温度变化过快，导致磁瓦出现裂痕，降低磁瓦的品质。瓦的品质。瓦的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种磁瓦分区控温烧结装置


[0001]本技术属于磁瓦烧结
，尤其涉及一种磁瓦分区控温烧结装置。

技术介绍

[0002]铁氧体磁瓦的磁性能表现在高频时具有较高的磁导率，因而，铁氧体己成为高频弱电领域用途广泛的非金属磁性材料。由于铁氧体单位体积中储存的磁能较低，饱合磁化强度也较低，因而限制了它在要求较高磁能密度的代频强电和大功率领域的应用。
[0003]磁瓦生产过程中，需要对成型后的磁瓦进行烘烤，控制磁瓦的温度，将磁瓦内的所有水分完全排除，在烘烤过程中，温度的控制对磁瓦内部结构稳定性具有重要作用，温度变化过快容易导致磁瓦内部出现无法观察的裂痕，导致磁瓦的品质下降，影响良品率。因而，实有必要设计一种磁瓦分区控温烧结装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种磁瓦分区控温烧结装置，旨在解决现有技术中磁瓦烧结时温度变化过快，易出现裂痕，导致磁瓦品质下降，影响磁瓦良品率的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术实施例提供一种磁瓦分区控温烧结装置，包括烧结装置箱体，所述箱体的两端设有进料口和出料口，所述烧结装置箱体内设有一传动装置，一储热装置设置于所述传动装置之间，所述传动装置的顶部设有第一烧结区、第二烧结区和第三烧结区，一冷却装置安装于所述第三烧结区的上方，所述烧结装置箱体的外部设有一端与所述储热装置固定连接的第一通气管，所述第一通气管的另一端与一风机装置连接，所述风机装置与一第二通气管的一端连接，所述第二通气管的另一端亦与所述储热装置连接。
[0006]可选地，所述储热装置包括第一储热板和第二储热板，所述第一储热板的左端为连通口，所述第二储热板的右端为连通口，所述第一储热板的左端和所述第二储热板的右端组合连接，所述第一储热板设置于第一烧结区和第二烧结区的下方，所述第二储热板设置于所述第二烧结区和所述第三烧结区的下方，多个电热块设于所述第二烧结区下方的所述储热装置的内部。
[0007]可选地，所述第一储热板的侧壁设有第一通气口，所述第二储热板的侧壁设有第二通气口，所述第一通气口与所述第一通气管连接，所述第二通气口与所述第二通气管连接。
[0008]可选地，所述第一储热板的内部和所述第二储热板的内部设有多个夹层，所述夹层设有多个圆形通孔。
[0009]可选地，所述风机装置包括第一风扇电机与风扇，所述风扇包括风扇箱体、风扇转轴与风扇轮，所述风扇轮安装于所述风扇箱体内，所述风扇箱体的一端与所述第一通气管连接，所述风扇箱体的另一端与所述第二通气管连接，所述第一风扇电机与所述风扇转轴连接，所述风扇转轴穿过所述风扇箱体与所述风扇轮连接。
[0010]可选地，所述风扇箱体的底端为一梯形平台，所述梯形平台上固定安装有支撑架和轴承座，所述第一风扇电机固定于所述支撑架上，所述风扇转轴与所述轴承座连接，所述风扇转轴穿过所述轴承座与所述风扇轮连接。
[0011]可选地，所述冷却装置包括冷却风扇和第二风扇电机，所述烧结装置箱体的顶部设有一通槽，所述冷却风扇安装于所述通槽上，所述第二风扇电机固定安装于所述冷却风扇的外部。
[0012]可选地，所述进料口和出料口设有隔离门。
[0013]可选地，所述传动装置包括传送带与皮带轮组，所述传送带与所述皮带轮组传动连接。
[0014]可选地，所述皮带轮组包括传动电机和传动齿轮，所述传动齿轮设于所述传送带之间并与所述传送带传动连接，所述传动电机固定于所述控温烧结装置箱体内，所述传动电机与所述传动齿轮连接。
[0015]本技术实施例提供的磁瓦分区控温烧结装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
[0016]本技术通过在所述烧结装置箱体的外部设置所述第一通气管、所述第二通气管和所述风机装置，所述风机装置通过第一通气管将位于所述第三烧结区的所述储热装置内的热气抽到所述第二通气管中，经所述第二通气管将热气输入至位于所述第一烧结区的所述储热装置中，降低所述第三烧结区的温度，对待烧结的磁瓦进行预先加热，防止进入温度较高的第二烧结区时出现磁瓦开裂的现象，从而实现对所述第一烧结区、所述第二烧结区和所述第三烧结区的温度控制；由此，通过设置所述第一烧结区、所述第二烧结区和所述第三烧结区，使所述烧结装置进行分区控温，控制磁瓦的温度，将磁瓦内的所有水分完全排除，防止烧结装置温度变化过快，导致磁瓦出现裂痕，降低磁瓦的品质。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术实施例提供的磁瓦分区控温烧结装置的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例提供的储热装置的立体结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例提供的第一储热板的结构示意图；
[0021]图4为本技术实施例提供的第二储热板的结构示意图。
[0022]其中，图中各附图标记：
[0023]烧结装置箱体—100第一烧结区—101第二烧结区—102
[0024]第三烧结区—103进料口—110出料口—120
[0025]隔离门—130通槽—140传动装置—200
[0026]传送带—210皮带轮组—220传动齿轮—222
[0027]储热装置—300第一储热板—310第二储热板—320
[0028]电热块—330第一通气口—340第二通气口—350
[0029]夹层—360圆形通孔—361冷却装置—400
[0030]冷却风扇—410第二风扇电机—420第一通气管—500
[0031]第二通气管—600风机装置—700第一风扇电机—710
[0032]风扇箱体—721梯形平台—722支撑架—723
[0033]轴承座—724风扇转轴—725第一风扇电机轴承—730
具体实施方式
[0034]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能理解为对本技术的限制。
[0035]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0036]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁瓦分区控温烧结装置，其特征在于，包括烧结装置箱体，所述箱体的两端设有进料口和出料口，所述烧结装置箱体内设有一传动装置，一储热装置设置于所述传动装置之间，所述传动装置的顶部设有第一烧结区、第二烧结区和第三烧结区，一冷却装置安装于所述第三烧结区的上方，所述烧结装置箱体的外部设有一端与所述储热装置固定连接的第一通气管，所述第一通气管的另一端与一风机装置连接，所述风机装置与一第二通气管的一端连接，所述第二通气管的另一端亦与所述储热装置连接。2.根据权利要求1所述的磁瓦分区控温烧结装置，其特征在于，所述储热装置包括第一储热板和第二储热板，所述第一储热板的左端为连通口，所述第二储热板的右端为连通口，所述第一储热板的左端和所述第二储热板的右端组合连接，所述第一储热板设置于第一烧结区和第二烧结区的下方，所述第二储热板设置于所述第二烧结区和所述第三烧结区的下方，多个电热块设于所述第二烧结区下方的所述储热装置的内部。3.根据权利要求2所述的磁瓦分区控温烧结装置，其特征在于，所述第一储热板的侧壁设有第一通气口，所述第二储热板的侧壁设有第二通气口，所述第一通气口与所述第一通气管连接，所述第二通气口与所述第二通气管连接。4.根据权利要求3所述的磁瓦分区控温烧结装置，其特征在于，所述第一储热板的内部和所述第二储热板的内部设有多个夹层，所述夹层设有多个圆形通孔。5.根据权利要求1所述的磁瓦分区控...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱小明，黄子桂，
申请(专利权)人：广东黑石永磁材料有限公司，
类型：新型
国别省市：