本实用新型专利技术涉及抛光浆循环装置技术领域，具体涉及一种可以降低泡沫量的抛光浆循环装置，包括浆料循环桶，其特征在于：所述浆料循环桶上安装有抽液装置、搅拌装置和除沫装置；所述除沫装置包括不锈钢除沫网、旋流分离器、滤网和开口引流槽，所述旋流分离器的顶部侧面连接有回浆管，所述旋流分离器的顶部安装有不锈钢除沫网，所述旋流分离器的底部连接有滤网，所述滤网的下端连接开口引流槽，所述开口引流槽伸入浆料循环桶内部；其有益效果为：浆料在回流过程中，通过两级除沫装置，可有效减少泡沫，且装置简单易于生产化；在浆料循环过程中，不用补加消泡剂，避免了消泡剂在工件上的粘附给清洗带来的不便，降低了成本。降低了成本。降低了成本。
【技术实现步骤摘要】
一种可以降低泡沫量的抛光浆循环装置
[0001]本技术涉及抛光浆循环装置
，具体涉及一种可以降低泡沫量的抛光浆循环装置。
技术介绍
[0002]目前，手机、平板电脑、液晶显示等电子产品的玻璃盖板，水晶挂件，蓝宝石、碳化硅衬底，以及各种金属均需要通过化学机械抛光加工过程实现表面平整化以及提高表面光洁度。
[0003]在对盖板玻璃进行化学机械抛光时，含有磨粒的抛光浆在工件和抛光垫两者之间流动。此时，由于浆料中的化学物质以及磨料与工件表面产生水解或腐蚀等化学反应，在工件表面形成一层易除去的氧化膜。之后用浆料中的磨料和抛光垫的机械作用将这层膜清除，并随抛光浆料流走，使得工件裸露出新的表面。此后又经历抛光浆料的化学腐蚀和机械作用，重新被去除。循环进行上述的抛光浆料对工件的化学机械作用，就完成了对工件的化学机械抛光。
[0004]在循环抛光过程中，浆料中的杂质如玻璃、抛光毛刷、抛光皮碎屑的堆积，加上工件与抛光垫之间摩擦会使浆料温度逐渐升高，浆料的PH值也会升高，会使部分杂质溶解于抛光浆中，导致回流浆料中泡沫越来越多。抛光过程中，通常都会加入消泡剂来消除泡沫，目前，市售消泡剂主要为有机硅类，聚醚类，矿物油类，在抛光浆中加入会有效消除泡沫，但在浆料循环过程中会消耗，需要不断补加，增加成本。加上消泡剂属于油性物质，容易粘附在抛光工件上，不利于清洗。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有生产过程中的上述技术问题,提供一种可以降低泡沫量的抛光浆循环装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供的技术方案为：
[0007]一种可以降低泡沫量的抛光浆循环装置，包括浆料循环桶7，其特征在于：所述浆料循环桶7上安装有抽液装置、搅拌装置和除沫装置；所述除沫装置包括不锈钢除沫网3、旋流分离器4、滤网5和开口引流槽6，所述旋流分离器4的顶部侧面连接有回浆管11，所述旋流分离器4的顶部安装有不锈钢除沫网3，所述旋流分离器4的底部连接有滤网5，所述滤网5的下端连接开口引流槽6，所述开口引流槽6伸入浆料循环桶7内部。
[0008]所述抽液装置包括第一电机8、液下泵1和出浆管9，所述第一电机8安装在浆料循环桶7的桶盖701上，所述第一电机8的输出轴上安装有液下泵1，所述液下泵1放置在浆料循环桶7内，所述液下泵1上安装有出浆管9，所述出浆管9伸出浆料循环桶7。
[0009]所述不锈钢除沫网3的上端设有空气进口12。
[0010]所述搅拌装置包括第二电机10和搅拌桨2，所述第二电机10安装在浆料循环桶7的桶盖701上，所述第二电机10的输出轴上安装有搅拌桨2，所述搅拌桨2伸入浆料循环桶7内。
[0011]所述不锈钢除沫网3为一级除沫装置。
[0012]所述滤网5为二级除沫装置。
[0013]所述旋流分离器4的锥角为18
°
。
[0014]所述开口引流槽6与浆料循环桶7表面之间的夹角为5
°
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]1、浆料在回流过程中，通过两级除沫装置，可有效减少泡沫，且装置简单易于生产化；
[0017]2.在浆料循环过程中，不用补加消泡剂，避免了消泡剂在工件上的粘附给清洗带来的不便，降低了成本。
附图说明
[0018]为了更加清晰的理解本技术，通过结合说明书附图与示意性实施例，进一步介绍本公开，附图与实施例是用来解释说明，并不构成对公开的限定。
[0019]图1为本技术装置正视图；
[0020]图2为本技术装置俯视图。
[0021]图中所示：液下泵1，搅拌桨2，不锈钢除沫网3，旋流分离器4，滤网5，开口引流槽6，浆料循环桶7，第一电机8，出浆管9，第二电机10，回浆管11，空气进口12，桶盖701。
具体实施方式
[0022]以下对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]实施例1
[0024]一种可以降低泡沫量的抛光浆循环装置，包括浆料循环桶7，其特征在于：所述浆料循环桶7上安装有抽液装置、搅拌装置和除沫装置；
[0025]所述抽液装置包括第一电机8、液下泵1和出浆管9，所述第一电机8安装在浆料循环桶7的桶盖701上，所述第一电机8的输出轴上安装有液下泵1，所述液下泵1放置在浆料循环桶7内，所述液下泵1上安装有出浆管9，所述出浆管9伸出浆料循环桶7；所述搅拌装置包括第二电机10和搅拌桨2，所述第二电机10安装在浆料循环桶7的桶盖701上，所述第二电机10的输出轴上安装有搅拌桨2，所述搅拌桨2伸入浆料循环桶7内；所述除沫装置包括不锈钢除沫网3、旋流分离器4、滤网5和开口引流槽6，所述旋流分离器4的顶部侧面连接有回浆管11，所述旋流分离器4的顶部安装有不锈钢除沫网3，所述不锈钢除沫网3的上端设有空气进口12，所述旋流分离器4的底部连接有滤网5，所述滤网5的下端连接开口引流槽6，所述开口引流槽6伸入浆料循环桶7内部。
[0026]所述不锈钢除沫网3为一级除沫装置。
[0027]所述滤网5为二级除沫装置。
[0028]所述旋流分离器4的锥角为18
°
。
[0029]所述开口引流槽6与浆料循环桶7表面之间的夹角为5
°
[0030]抛光机工作时，调配好的浆料在浆料循环桶7中搅拌均匀，然后通过液下泵1将抛光浆通过出浆管9输送至机台抛光盘上进行抛光作业，循环浆料通过回浆管11进入装有不
锈钢除沫网3的旋流分离器4进行一级除沫，不锈钢除沫网3上端设有空气进口12，不锈钢除沫网3的下端与旋流分离器4相连，为液相出口，旋流分离器4锥角设为18
°
，可以使其分离效果最佳，有效减少回流浆料中的泡沫，通过一级除沫装置的浆料从旋流分离器4下口进入滤网5，滤网5下端连接开口引流槽6，浆料通过（5）滤网进入开口引流槽6进行二级除沫，开口引流槽6与浆料循环桶7的桶盖701之间的夹角设为5
°
，且开口引流槽6的末端浸入浆料液面以下，使回流到浆料循环桶7中的浆料与搅拌方向一致，不会产生泡沫，消除了常规装置中回流浆料直接从过滤网流入搅拌桶，浆料溅起产生的泡沫。
[0031]本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可以降低泡沫量的抛光浆循环装置，包括浆料循环桶（7），其特征在于：所述浆料循环桶（7）上安装有抽液装置、搅拌装置和除沫装置；所述除沫装置包括不锈钢除沫网（3）、旋流分离器（4）、滤网（5）和开口引流槽（6），所述旋流分离器（4）的顶部侧面连接有回浆管（11），所述旋流分离器（4）的顶部安装有不锈钢除沫网（3），所述旋流分离器（4）的底部连接有滤网（5），所述滤网（5）的下端连接开口引流槽（6），所述开口引流槽（6）伸入浆料循环桶（7）内部。2.根据权利要求1所述的一种可以降低泡沫量的抛光浆循环装置，其特征在于：所述抽液装置包括第一电机（8）、液下泵（1）和出浆管（9），所述第一电机（8）安装在浆料循环桶（7）的桶盖（701）上，所述第一电机（8）的输出轴上安装有液下泵（1），所述液下泵（1）放置在浆料循环桶（7）内，所述液下泵（1）上安装有出浆管（9），所述出浆管（9）伸出浆料循环桶（7）。3.根据权利要求1所述的一种可以降低泡沫量的抛光浆循环装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗浩宁，
申请(专利权)人：甘肃金阳高科技材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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