一种研磨机用支撑座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种研磨机用支撑座，包括壳体，所述壳体内设置有支撑立柱，所述支撑立柱之间固定设置有升降机构，所述升降机构包括驱动电机、固定座、支撑座、升降丝杠和螺母座，所述驱动电机安装设置在所述固定座的上端，所述支撑座通过螺栓固定设置在所述固定座的下端，且所述驱动电机的转轴端与所述支撑座之间还设置有联轴器，所述升降丝杠穿过所述支撑座与所述联轴器固定连接。本实用新型专利技术的通过将下端封盖安装在第三凹槽内，通过螺栓固定将两向心球轴承固定在第三凹槽内，将所述升降丝杠依次自下而上穿入固定套筒内，并与轴承内环固定连接，同时通过固定套筒将升降丝杠部分固定，提高固定丝杠的稳定性。提高固定丝杠的稳定性。提高固定丝杠的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种研磨机用支撑座


[0001]本技术涉及
，特别是一种研磨机用支撑座。

技术介绍

[0002]现有技术中研磨机用的机械手均设置有升降机构，而升降机构大多采用丝杠升降或者液压杆辅助进行升降，其中，丝杠升降机构的丝杠两端均通过轴承进行辅助转动。
[0003]而通过单个轴承进行设置安装后，在使用过程中会出现磨损严重的情况，在使用一段时间后通常会造成丝杠转动较慢或轴承变形，影响工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术直接将丝杠与所述轴承连接，使轴承难以承受丝杠的力量、以及承受力磨损严重和固定不牢靠的缺点，提供一种研磨机用支撑座。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0006]一种研磨机用支撑座，包括壳体，所述壳体内设置有支撑立柱，所述支撑立柱之间固定设置有升降机构，所述升降机构包括驱动电机、固定座、支撑座、升降丝杠和螺母座，所述驱动电机安装设置在所述固定座的上端，所述支撑座通过螺栓固定设置在所述固定座的下端，且所述驱动电机的转轴端与所述支撑座之间还设置有联轴器，所述升降丝杠穿过所述支撑座与所述联轴器固定连接，所述螺母座可转动的安装设置在所述升降丝杠上。所述支撑座包括固定套筒和设置在所述固定套筒下端往外延伸的安装盘，所述固定套筒的上端开设有第一固定栓孔，所述安装盘上设置有第二固定栓孔，所述固定套筒的下端设置有第三固定栓孔，所述第一固定栓孔、第二固定栓孔和第三固定栓孔均以所述固定套筒的中心线为中心环形阵列设置，固定套筒内靠近所述第一固定栓孔处从上往下依次设置有第一凹槽、第二凹槽，靠近所述第三固定栓从下往上依次设置有第三凹槽、第四凹槽，所述第一凹槽、第二凹槽之间通过穿孔与第三凹槽、第四凹槽连通。
[0007]更进一步的技术方案是，所述支撑座上设置于穿线孔，所述穿线孔与所述穿孔连通。
[0008]更进一步的技术方案是，所述支撑座内的第二凹槽与所述第四凹槽内均安装有可转动的轴承。
[0009]更进一步的技术方案是，所述第四凹槽的空间大于所述第二凹槽的空间，且所述第二凹槽内至少设置一个推力球轴承，所述第四凹槽内至少设置两个向心球轴承。
[0010]本技术具有以下优点：
[0011]本技术的通过在所述固定套筒的上端设置有第一凹槽和第二凹槽，在所述第二凹槽内安装推力球轴承，使升降丝杠的大大增加稳定性，缓解推力球轴向载荷，在所述固定套筒的下端设置第三凹槽和第四凹槽，其中在所述第四凹槽内设置至少两个向心球轴承，且将下端封盖安装在第三凹槽内，通过螺栓固定将两向心球轴承固定在第三凹槽内，将所述升降丝杠依次自下而上穿入固定套筒内，并与轴承内环固定连接，同时通过固定套筒
将升降丝杠部分固定，提高固定丝杠的稳定性。
附图说明
[0012]图1 为本技术的安装状态结构示意图
[0013]图2 为升降机构结构示意图
[0014]图3 为本技术结构示意图
[0015]图4 为本技术正视结构示意图
[0016]图5 为本技术图4中A
‑
A方向剖面结构示意图
[0017]图6 为本技术图2中B
‑
B方向结构示意图
[0018]图7 为本技术图6中A的局部放大图
[0019]图中，1、壳体，2、支撑立柱，3、升降机构，4、推力球轴承，5、向心球轴承，6、固定套筒，7、安装盘，8、上盖盘，9、下盖盘，301、驱动电机，302、固定座，303、升降丝杠，304、支撑座，305、第一固定栓孔，306、第二固定栓孔，307、穿线孔，308、第一凹槽，309、第二凹槽，310、第三固定栓，311、穿孔，312、第三凹槽，314、第四凹槽。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0021]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0023]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理
解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]如图1至图7中所示，一种研磨机用支撑座，包括壳体1，所述壳体1内设置有支撑立柱2，所述支撑立柱2与所述壳体1固定连接，所述支撑立柱2之间固定设置有升降机构3，且所述升降机构3同样通过螺栓固定在与支撑立柱2固定的同一壳体1面上；
[0027]所述升降机构3包括驱动电机301、固定座302、支撑座304、升降丝杠303和螺母座，所述驱动电机301安装设置在所述固定座302的上端，所述支撑座304通过螺栓固定设置在所述固定座302的下端，且所述驱动电机301的转轴端与所述支撑座304之间还设置有联轴器，所述升降丝杠303穿过所述支撑座304与所述联轴器固定连接，所述螺母座可转动的安装设置在所述升降丝杠303上，所述支撑座304内设置有多个轴承，通过轴承与升降丝杠303固定，使升降丝杠303在所述联轴器的带动下能够在所述支撑座304内转动。
[0028]所述支撑座304包括固定套筒6和设置在所述固定套筒6下端往外延伸的安装盘7，所述固定套筒6的上端开设有第一固定栓孔305，所述安装盘7上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种研磨机用支撑座，包括壳体(1)，所述壳体(1)内设置有支撑立柱(2)，所述支撑立柱(2)之间固定设置有升降机构(3)，其特征在于：所述升降机构(3)包括驱动电机(301)、固定座(302)、支撑座(304)、升降丝杠(303)和螺母座，所述驱动电机(301)安装设置在所述固定座(302)的上端，所述支撑座(304)通过螺栓固定设置在所述固定座(302)的下端，且所述驱动电机(301)的转轴端与所述支撑座(304)之间还设置有联轴器，所述升降丝杠(303)穿过所述支撑座(304)与所述联轴器固定连接，所述螺母座可转动的安装设置在所述升降丝杠(303)上；所述支撑座(304)包括固定套筒(6)和设置在所述固定套筒(6)下端往外延伸的安装盘(7)，所述固定套筒(6)的上端开设有第一固定栓孔(305)，所述安装盘(7)上设置有第二固定栓孔(306)，所述固定套筒(6)的下端设置有第三固定栓(310)孔，所述第一固定栓孔(305)、第二固定栓孔(306)和第三固定栓(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李继珍，
申请(专利权)人：南阳新兴精密光学有限公司，
类型：新型
国别省市：