一种用于冷压成型机反复送料挤压的送料机构制造技术

本实用新型专利技术属于冷压成型机技术领域，尤其为一种用于冷压成型机反复送料挤压的送料机构领域，包括装置本体与伺服电机，装置本体的顶部安装有液压缸一、挤压板，装置本体的底部安装有下模板、液压缸二与顶料板，伺服电机安装于装置本体的右端，伺服电机的左侧安装有往复丝杆、滑块推板，滑块推板的左端固定安装有储料箱，防护挡板的内部安装有驱动电机、同步带二、搅料杆，储料箱的左端焊接有推料板与耐磨嵌件，耐磨嵌件磨损过于严重时，旋出固定螺栓可以对耐磨嵌件进行拆卸，更换后通过固定螺栓对耐磨嵌件与推料板进行连接固定，通过耐磨嵌件可以增加装置的耐磨性，通过更换嵌入式连接的耐磨嵌件可以避免因磨损过于严重时的更换维修成本与时间。换维修成本与时间。换维修成本与时间。

【技术实现步骤摘要】
一种用于冷压成型机反复送料挤压的送料机构


[0001]本技术属于冷压成型机
，具体涉及一种用于冷压成型机反复送料挤压的送料机构。

技术介绍

[0002]粉末冷压是将粉末置于模具内部，通过强外力的挤压将粉末在模具内部挤压成型，冷压成型机是完成这一动作的装置，冷压成型机在使用过程中需要通过送料装置对装置进行送料，送料完成后需要对模腔进行整平，现有的送料装置对模腔进行整平时储料箱左端容易出现磨损，整体更换储料箱成本过高，增加了装置的使用成本。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种用于冷压成型机反复送料挤压的送料机构，当耐磨嵌件磨损过于严重时，旋出固定螺栓可以对耐磨嵌件进行拆卸，更换后通过固定螺栓对耐磨嵌件与推料板进行连接固定，通过耐磨嵌件可以增加装置的耐磨性，通过更换嵌入式连接的耐磨嵌件可以避免因磨损过于严重时的更换维修成本与时间。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种用于冷压成型机反复送料挤压的送料机构，包括装置本体与伺服电机，所述装置本体的顶部安装有液压缸一，且液压缸一的下方安装有挤压板，所述装置本体的底部安装有下模板，且下模板的下方安装有液压缸二与顶料板，所述伺服电机安装于装置本体的右端，且伺服电机的左侧安装有往复丝杆，所述往复丝杆的外侧安装有滑块推板，且往复丝杆靠近伺服电机的一端安装有同步带一，所述滑块推板的左端固定安装有储料箱，且储料箱的内部安装有防护挡板，所述防护挡板的内部安装有驱动电机，且驱动电机的前端安装有同步带二，所述同步带二的左端安装有搅料杆，且搅料杆靠近同步带二的一端安装有同步带三，所述储料箱的内壁安装有遮挡板，所述储料箱的左端焊接有推料板，且推料板的底部安装有耐磨嵌件，且耐磨嵌件的上方安装有固定螺栓。
[0005]其中，所述挤压板与装置本体之间通过液压缸一构成升降安装结构，且挤压板与下模板之间采用相互平行设置，通过液压缸一带动挤压板升降可以对物料进行冷压成型，挤压板与下模板相互平行设置可以使挤压板升降时更加平稳。
[0006]其中，所述滑块推板与装置本体之间通过往复丝杆构成滑动安装结构，且往复丝杆的数量为两个，并且往复丝杆与储料箱之间采用相互平行设置，通过往复丝杆带动滑块推板滑动可以对储料箱进行推动，两个往复丝杆可以使滑块推板推动储料箱时更加平稳，往复丝杆与储料箱相互平行设置可以使滑块推板沿往复丝杆滑动时更加平稳。
[0007]其中，所述储料箱与防护挡板之间采用焊接一体化设置，且防护挡板的上表面采用倾斜设置，焊接一体化设置可以使储料箱与防护挡板之间的连接更加牢固可靠，防护挡板上表面倾斜设置可以避免物料在防护挡板上表面堆积。
[0008]其中，所述搅料杆与储料箱之间通过驱动电机和同步带二构成转动安装结构，且搅料杆的数量为两个，驱动电机通过同步带二带动搅料杆转动可以对储料箱内部的物料进
行搅拌方便物料进入下模板的内部，两个搅料杆可以使搅料杆对物料的搅拌更加均匀全面。
[0009]其中，所述遮挡板与储料箱之间为卡合连接，卡合连接可以方便遮挡板与储料箱之间的连接。
[0010]其中，所述耐磨嵌件与推料板之间采用相互平行设置，相互平行设置可以保证耐磨嵌件对下模板上表面物料进行整平时更加可靠。
[0011]其中，所述固定螺栓与耐磨嵌件之间为螺纹连接，且固定螺栓等间距分布于推料板的上方，通过固定螺栓可以方便耐磨嵌件与推料板进行连接固定或拆卸，固定螺栓等间距分布可以使固定螺栓对耐磨嵌件与推料板的连接更加全面可靠。
[0012]本技术的有益效果是：在使用该用于冷压成型机反复送料挤压的送料机构时，通过伺服电机带动往复丝杆转动可以带动滑块推板推动储料箱进入下模板的上方，两个往复丝杆之间通过同步带一同步转动，驱动电机通过同步带二带动搅料杆转动，两个搅料杆之间通过同步带三传动，搅料杆对储料箱内部的物理进行搅拌增加物料进入下模板内部的效率；
[0013]当储料箱完全覆盖下模板的上表面时，储料箱在滑块推板与往复丝杆的带动下左右晃动，进料完成后，储料箱在滑块推板与往复丝杆的带动下复位，复位过程中耐磨嵌件对下模板上表面物料进行整平，完成复位后，液压缸一带动挤压板对下模板内部的物料进行挤压，挤压完成后通过液压缸二带动顶料板将成型件顶出下模板的内部，此时重复上述动作，储料箱带动推料板将成型物料推出下模板的上方，完成卸料，并完成送料；
[0014]当耐磨嵌件磨损过于严重时，旋出固定螺栓可以对耐磨嵌件进行拆卸，更换后通过固定螺栓对耐磨嵌件与推料板进行连接固定，通过耐磨嵌件可以增加装置的耐磨性，通过更换嵌入式连接的耐磨嵌件可以避免因磨损过于严重时的更换维修成本与时间。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体主视结构示意图；
[0017]图2为本技术的整体俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术中的储料箱轴测放大结构示意图；
[0019]图4为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0020]图中：1、装置本体；2、液压缸一；3、挤压板；4、下模板；5、液压缸二；6、顶料板；7、伺服电机；8、往复丝杆；9、滑块推板；10、同步带一；11、储料箱；12、防护挡板；13、驱动电机；14、同步带二；15、搅料杆；16、同步带三；17、遮挡板；18、推料板；19、耐磨嵌件；20、固定螺栓。
具体实施方式
[0021]请参阅图1
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图4，本技术提供以下技术方案：一种用于冷压成型机反复送料挤压的送料机构，包括装置本体1与伺服电机7，所述装置本体1的顶部安装有液压缸一2，且液压缸一2的下方安装有挤压板3，所述装置本体1的底部安装有下模板4，且下模板4的下方安装有液压缸二5与顶料板6，所述伺服电机7安装于装置本体1的右端，且伺服电机7的左侧安
装有往复丝杆8，所述往复丝杆8的外侧安装有滑块推板9，且往复丝杆8靠近伺服电机7的一端安装有同步带一10，所述滑块推板9的左端固定安装有储料箱11，且储料箱11的内部安装有防护挡板12，所述防护挡板12的内部安装有驱动电机13，且驱动电机13的前端安装有同步带二14，所述同步带二14的左端安装有搅料杆15，且搅料杆15靠近同步带二14的一端安装有同步带三16，所述储料箱11的内壁安装有遮挡板17，所述储料箱11的左端焊接有推料板18，且推料板18的底部安装有耐磨嵌件19，且耐磨嵌件19的上方安装有固定螺栓20。
[0022]本实施方案中：
[0023]所述挤压板3与装置本体1之间通过液压缸一2构成升降安装结构，且挤压板3与下模板4之间采用相互平行设置，通过液压缸一2带动挤压板3升降可以对物料进行冷压成型，挤压板3与下模板4相互平行设置可以使挤压板3升降时更加平稳。
[0024]所述滑块推板9与装置本体1之间通过往复丝杆8构成滑动安装结构，且往复丝杆8的数量为两个，并且往复丝杆8与储料箱11之间采本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于冷压成型机反复送料挤压的送料机构，其特征在于：包括装置本体(1)与伺服电机(7)，所述装置本体(1)的顶部安装有液压缸一(2)，且液压缸一(2)的下方安装有挤压板(3)，所述装置本体(1)的底部安装有下模板(4)，且下模板(4)的下方安装有液压缸二(5)与顶料板(6)，所述伺服电机(7)安装于装置本体(1)的右端，且伺服电机(7)的左侧安装有往复丝杆(8)，所述往复丝杆(8)的外侧安装有滑块推板(9)，且往复丝杆(8)靠近伺服电机(7)的一端安装有同步带一(10)，所述滑块推板(9)的左端固定安装有储料箱(11)，且储料箱(11)的内部安装有防护挡板(12)，所述防护挡板(12)的内部安装有驱动电机(13)，且驱动电机(13)的前端安装有同步带二(14)，所述同步带二(14)的左端安装有搅料杆(15)，且搅料杆(15)靠近同步带二(14)的一端安装有同步带三(16)，所述储料箱(11)的内壁安装有遮挡板(17)，所述储料箱(11)的左端焊接有推料板(18)，且推料板(18)的底部安装有耐磨嵌件(19)，且耐磨嵌件(19)的上方安装有固定螺栓(20)。2.根据权利要求1所述的一种用于冷压成型机反复送料挤压的送料机构，其特征在于：所述挤压板(3)与装置本体(1)之间通过液压缸一(2)构成升降安装结构，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁小华，
申请(专利权)人：漳州市凯华机械有限公司，
类型：新型
国别省市：