【技术实现步骤摘要】
本技术涉及粉末成型机的，特别是一种粉末成型机的压合缓冲结构。
技术介绍
1、粉末成型机是专门为压制粉末制品而设计制造的专用设备，广泛运用于粉末冶金、硬质合金、磁性材料、精细陶瓷、电碳等粉末制品行业的压制成形，尤其适用于多台阶形状复杂制品的压制成型。在以粉末压机压制的制品中粉末冶金机械零件为数最多,这部分粉末冶金机械零件中,铁基粉末冶金机械零件运用最广。
2、现有技术中的粉末成型机都是通过液压上下升降，实现粉末压制成型，但是由于液压上下升降压合时，没有经过缓冲，直接进行压制，把力全部作用在粉末压制成型上，这样可能会导致压制出来的产品产生断裂，而且现在通过液压进行压合，时间特别长，大概从准备升降到压制成型时间过长，这样效率低下。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术的目的是提供一种能够实现粉末成型机在压合时进行缓冲并且减少压合时间的粉末成型机的压合缓冲结构。
2、本技术采用以下方法来实现：一种粉末成型机的压合缓冲结构，包括一支撑板，所述支撑板设置于粉末成型机的导向机构中部，所述支撑板上设置有一移动板，所述移动板上左右两端均开设有倾斜滑动孔，所述支撑板上左右两端均设置有固定板，且所述固定板与所述支撑板垂直设置，左右两端的固定板之间的前后两端均设置有连接轴，所述连接轴上左右两端套设有滑动块，所述滑动块下表面设置有嵌入所述倾斜滑动孔内的滑动凸部，所述滑动块上设置有压合块，所述支撑板上后端设置有用于带动压合块进行合并压合的推动件。
3、进一步的，所述移动板左右
4、进一步的，所述推动件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆设置于所述支撑板上，所述电动伸缩杆的伸缩杆末端设置有推送板，所述推送板与移动板连接设置。
5、进一步的，粉末成型机的压合机构在左右压合块之间上下升降进行压合作用。
6、本技术的有益效果在于：本技术在装置中加入了压合块、推动件和倾斜滑动孔，使得通过推动件带动压合块在倾斜滑动孔的作用下，进行打开或闭合，闭合时，能够通过将压合的液压缸压在压合块上向下压制，从而缩短压制的时间，且通过压合块能够进行一定的缓冲作用，将液压缸的力分到压合块上，避免了压制成型时产品断裂；本技术结构简单，操作便捷，能够有效的节省人力物力，提高工作效率。
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1.一种粉末成型机的压合缓冲结构，其特征在于：包括一支撑板，所述支撑板设置于粉末成型机的导向机构中部，所述支撑板上设置有一移动板，所述移动板上左右两端均开设有倾斜滑动孔，所述支撑板上左右两端均设置有固定板，且所述固定板与所述支撑板垂直设置，左右两端的固定板之间的前后两端均设置有连接轴，所述连接轴上左右两端套设有滑动块，所述滑动块下表面设置有嵌入所述倾斜滑动孔内的滑动凸部，所述滑动块上设置有压合块，所述支撑板上后端设置有用于带动压合块进行合并压合的推动件。
2.根据权利要求1所述的一种粉末成型机的压合缓冲结构，其特征在于：所述移动板左右两侧均开设有凹槽，所述凹槽内设置有滚珠轴承。
3.根据权利要求1所述的一种粉末成型机的压合缓冲结构，其特征在于：所述推动件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆设置于所述支撑板上，所述电动伸缩杆的伸缩杆末端设置有推送板，所述推送板与移动板连接设置。
4.根据权利要求1所述的一种粉末成型机的压合缓冲结构，其特征在于：粉末成型机的压合机构在左右压合块之间上下升降进行压合作用。
【技术特征摘要】
1.一种粉末成型机的压合缓冲结构，其特征在于：包括一支撑板，所述支撑板设置于粉末成型机的导向机构中部，所述支撑板上设置有一移动板，所述移动板上左右两端均开设有倾斜滑动孔，所述支撑板上左右两端均设置有固定板，且所述固定板与所述支撑板垂直设置，左右两端的固定板之间的前后两端均设置有连接轴，所述连接轴上左右两端套设有滑动块，所述滑动块下表面设置有嵌入所述倾斜滑动孔内的滑动凸部，所述滑动块上设置有压合块，所述支撑板上后端设置有用于带动压合块进行合并压合的推动件。
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【专利技术属性】
技术研发人员：袁小华，
申请(专利权)人：漳州市凯华机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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