一种多层粉末成型冷压机的实现方法技术

本发明专利技术提供了一种多层粉末成型冷压机的实现方法，所述方法包括以下步骤：步骤S1、使用时，通过上料件实现上料模具的上料作用，将粉末输送至上料模具的料口内；步骤S2、然后通过压合机构的作用，实现粉末的压合成型作用，通过缓冲机构和压合机构相配合，能够减少粉末压合成型的时间；步骤S3、通过导向件能够实现在压合机构压合时进行导向，然后通过所述导向件顶端套设有用于实现给所述上料件供料的下料件；步骤S4、压合成型后，通过升降机构带动上料模具向上升起，然后将成型后的产品顶出；本发明专利技术能够实现粉末压合成型，并且提高粉末成型机成型速度，减少压合时间，能够在粉末成型机压合时进行缓冲。合时进行缓冲。合时进行缓冲。

【技术实现步骤摘要】
一种多层粉末成型冷压机的实现方法


[0001]本专利技术涉及粉末成型冷压机
，特别是一种多层粉末成型冷压机的实现方法。

技术介绍

[0002]粉末成型机是专门为压制粉末制品而设计制造的专用设备，广泛运用于粉末冶金、硬质合金、磁性材料、精细陶瓷、电碳等粉末制品行业的压制成形，尤其适用于多台阶形状复杂制品的压制成型。在以粉末压机压制的制品中粉末冶金机械零件为数最多,这部分粉末冶金机械零件中,铁基粉末冶金机械零件运用最广。
[0003]现有技术中的粉末成型机都是通过液压上下升降，实现粉末压制成型，但是由于液压上下升降压合时，没有经过缓冲，直接进行压制，把力全部作用在粉末压制成型上，这样可能会导致压制出来的产品产生断裂，而且现在通过液压进行压合，时间特别长，大概从准备升降到压制成型时间过长，这样效率低下。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种能够实现粉末压合成型，并且提高粉末成型机成型速度，减少压合时间，能够在粉末成型机压合时进行缓冲的多层粉末成型冷压机的实现方法。
[0005]本专利技术采用以下方法来实现：一种多层粉末成型冷压机的实现方法，所述方法包括以下步骤：
[0006]步骤S1、使用时，通过上料件实现上料模具的上料作用，将粉末输送至上料模具的料口内；
[0007]步骤S2、然后通过压合机构的作用，实现粉末的压合成型作用，通过缓冲机构和压合机构相配合，能够减少粉末压合成型的时间；
[0008]步骤S3、通过导向件能够实现在压合机构压合时进行导向，然后通过所述导向件顶端套设有用于实现给所述上料件供料的下料件；
[0009]步骤S4、压合成型后，通过升降机构带动上料模具向上升起，然后将成型后的产品顶出，通过推送件推送至粉末成型机外部进行收集，便于再进行下一次的粉末成型操作。
[0010]进一步的，所述导向件包括第一导向杆，所述第一导向杆设置于所述机台上表面四周，所述第一导向杆上端设置有防脱轴承。
[0011]进一步的，所述压合机构包括固定框架，所述固定框架上设置有升降框架，所述升降框架四周均套设在所述第一导向杆上，所述固定框架上左右两端均开设有第一限位槽，所述第一限位槽内底面开设有第一通孔，所述第一限位槽内设置有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧上端设置有第一菱形板，所述第一菱形板上表面设置有第一固定板，所述第一固定板上设置有第二电动伸缩杆，且所述第二电动伸缩杆的末端穿过所述第一复位弹簧和第一通孔延伸至所述第一通孔下方，所述升降框架上左右两端均设置有第一固定杆，所述
第二电动伸缩杆末端经第一法兰盘与所述第一固定杆连接设置，所述升降框架内设置有用于实现粉末成型机压合成型的压制件。
[0012]进一步的，所述压合机构包括升降平台，所述升降平台左右两端均设置有U形支撑板，所述U形支撑板前后两端均连接有第二连接板，所述第二连接板内侧面设置有导轨，所述导轨内滑动设置有滑动杆，前后两端的滑动杆之间上下两侧均设置有U形块，所述U形块外表面设置有用于套设在所述第一导向杆上的第三滑动套筒，所述升降平台上左右两端均开设有第二限位槽，所述第二限位槽内底面开设有第二通孔，所述第二限位槽内设置有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧上端设置有第二菱形板，所述第二菱形板上表面设置有第二固定板，所述第二固定板上设置有第四电动伸缩杆，且所述第四电动伸缩杆的末端穿过所述第二复位弹簧和第二通孔延伸至所述第二通孔下方，所述升降平台上左右两端均设置有第二固定杆，所述第四电动伸缩杆末端经第二法兰盘与所述第二固定杆连接设置，所述升降平台内设置有用于实现粉末成型机压合成型的压制件。
[0013]进一步的，所述缓冲机构包括第三支撑板，所述第三支撑板套设在所述第一导向杆上，所述第三支撑板设置于所述第一导向杆中部，所述第三支撑板上设置有第二移动板，所述第二移动板上左右两端均开设有倾斜滑动孔，所述第三支撑板上左右两端均设置有固定块，且所述固定块与所述第三支撑板垂直设置，左右两端的固定块之间的前后两端均设置有连接轴，所述连接轴上左右两端套设有滑动块，所述滑动块下表面设置有嵌入所述倾斜滑动孔内的滑动凸部，所述滑动块上设置有压合块，所述第三支撑板上后端设置有用于带动压合块进行合并压合的第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的伸缩杆末端设置有推送板，所述推动板与第二移动板连接设置，所述压合机构在左右压合块之间上下升降进行压合作用，所述第二移动板左右两侧均开设有凹槽，所述凹槽内设置有滚珠轴承。
[0014]进一步的，所述升降机构包括支撑架，所述支撑架下表面设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有涡杆，所述支撑架下表面螺旋穿设有第一螺杆，所述第一螺杆下端螺旋套设有与所述涡杆相啮合的涡轮，所述第一螺杆上端穿过所述支撑架延伸至所述支撑架上方，所述支撑架上设置有油缸，所述第一螺杆上端延伸至所述油缸内，所述油缸上连接设置有第一支撑板，所述第一支撑板上设置有第一连接块，所述上料模具的下表面设置有第二连接块，所述第一连接块和所述第二连接块螺纹连接，所述第一导向杆下端滑动套设有第一滑动套筒，所述第一滑动套筒与所述第一支撑板连接设置，所述第一导向杆上端套设有第二滑动套筒，所述第二滑动套筒与所述上料模具连接设置。
[0015]进一步的，所述上料件包括第二支撑板，所述第二支撑板上设置有所述上料模具，所述第二支撑板左右两端和后方均设置有第一支撑底座，所述第一支撑底座上表面左右两端均设置有滑动板，且所述滑动板与所述第一支撑底座垂直设置，所述第二支撑板设置于一导向板上，所述导向板四周均套设在所述第一导向杆上，所述滑动板上经第一移动板连接有与所述上料模具相配合的第一下料斗，所述第一移动板下表面四周均设置有U形滑块，所述U形滑块套设在所述滑动板上，所述滑动板前端固定有L形移动座，所述L形移动座的横板上左右两端均开设有条形凹槽，所述条形凹槽内经螺栓固定有用于夹持固定所述第一下料斗的夹持杆，所述第一下料斗经第一连接板与所述夹持杆的末端连接固定，所述第一支撑底座上设置有第一固定座，所述第一固定座设置于所述第一支撑底座上表面后端，所述第一固定座上设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩杆末端与所述L形移动
座的竖板连接设置。
[0016]进一步的，所述下料件包括第二下料斗，所述第二下料斗左右两端均设置有L形支撑杆，所述L形支撑杆经螺栓固定在第二固定座，所述第二固定座设置于所述第一导向杆顶端，所述L形支撑杆的横杆上开设有第三通孔，所述第二下料斗左右侧面均设置有L形块，所述L形块上铰接设置有连接杆，所述连接杆下端穿过所述第三通孔设置，所述连接杆下半部分外周侧壁上设置有外螺纹，所述连接杆的下半部分上下两端均螺旋套设有螺母，且上下两端的螺母设置于所述第三通孔的上下两侧，所述螺母的直径大于所述第三通孔的直径，所述第二下料斗下表面连接有下料管，所述下料管与所述上料件连接设置，所述第二下料斗内经隔板分隔成三个下料区，所述三个下料区的出料口均分别连接有下料管。
[0017]进一步的，所述推送件包括第二支撑底座，所述上料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层粉末成型冷压机的实现方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：步骤S1、使用时，通过上料件实现上料模具的上料作用，将粉末输送至上料模具的料口内；步骤S2、然后通过压合机构的作用，实现粉末的压合成型作用，通过缓冲机构和压合机构相配合，能够减少粉末压合成型的时间；步骤S3、通过导向件能够实现在压合机构压合时进行导向，然后通过所述导向件顶端套设有用于实现给所述上料件供料的下料件；步骤S4、压合成型后，通过升降机构带动上料模具向上升起，然后将成型后的产品顶出，通过推送件推送至粉末成型机外部进行收集，便于再进行下一次的粉末成型操作。2.根据权利要求1所述的一种多层粉末成型冷压机的实现方法，其特征在于：所述导向件包括第一导向杆，所述第一导向杆设置于所述机台上表面四周，所述第一导向杆上端设置有防脱轴承。3.根据权利要求2所述的一种多层粉末成型冷压机的实现方法，其特征在于：所述压合机构包括固定框架，所述固定框架上设置有升降框架，所述升降框架四周均套设在所述第一导向杆上，所述固定框架上左右两端均开设有第一限位槽，所述第一限位槽内底面开设有第一通孔，所述第一限位槽内设置有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧上端设置有第一菱形板，所述第一菱形板上表面设置有第一固定板，所述第一固定板上设置有第二电动伸缩杆，且所述第二电动伸缩杆的末端穿过所述第一复位弹簧和第一通孔延伸至所述第一通孔下方，所述升降框架上左右两端均设置有第一固定杆，所述第二电动伸缩杆末端经第一法兰盘与所述第一固定杆连接设置，所述升降框架内设置有用于实现粉末成型机压合成型的压制件。4.根据权利要求2所述的一种多层粉末成型冷压机的实现方法，其特征在于：所述压合机构包括升降平台，所述升降平台左右两端均设置有U形支撑板，所述U形支撑板前后两端均连接有第二连接板，所述第二连接板内侧面设置有导轨，所述导轨内滑动设置有滑动杆，前后两端的滑动杆之间上下两侧均设置有U形块，所述U形块外表面设置有用于套设在所述第一导向杆上的第三滑动套筒，所述升降平台上左右两端均开设有第二限位槽，所述第二限位槽内底面开设有第二通孔，所述第二限位槽内设置有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧上端设置有第二菱形板，所述第二菱形板上表面设置有第二固定板，所述第二固定板上设置有第四电动伸缩杆，且所述第四电动伸缩杆的末端穿过所述第二复位弹簧和第二通孔延伸至所述第二通孔下方，所述升降平台上左右两端均设置有第二固定杆，所述第四电动伸缩杆末端经第二法兰盘与所述第二固定杆连接设置，所述升降平台内设置有用于实现粉末成型机压合成型的压制件。5.根据权利要求3或4所述的一种多层粉末成型冷压机的实现方法，其特征在于：所述缓冲机构包括第三支撑板，所述第三支撑板套设在所述第一导向杆上，所述第三支撑板设置于所述第一导向杆中部，所述第三支撑板上设置有第二移动板，所述第二移动板上左右两端均开设有倾斜滑动孔，所述第三支撑板上左右两端均设置有固定块，且所述固定块与所述第三支撑板垂直设置，左右两端的固定块之间的前后两端均设置有连接轴，所述连接轴上左右两端套设有滑动块，所述滑动块下表面设置有嵌入所述倾斜滑动孔内的滑动凸部，所述滑动块上设置有压合块，所述第三支撑板上后端设置有用于带动压合块进行合并
压合的第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的伸缩杆末端设置有推送板，所述推动板与第二移动板连接设置，所述压合机构在左右压合块之间上下升降进行压合作用，所述第二移动板左右两侧均开设有凹槽，所述凹槽内设置有滚珠轴承。6.根据权利要求2所述的一种多层粉末成型冷压机的实现方法，其特征在于：所述升降机构包括支撑架，所述支撑架下表面设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有涡杆，所述支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁小华，
申请(专利权)人：漳州市凯华机械有限公司，
类型：发明
国别省市：