一种高速压片机的振动料桶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速压片机的振动料桶，包括料桶本体的内壁固定连接有下料筒，料桶本体的内部对称设置有限料机构，限料机构包括限位板、连接块、固定板和锁紧柱，限位板位于下料筒的下方，连接块的一侧与限位板固定连接，锁紧柱位于固定板上，锁紧柱的一端与连接块相贴合，料桶本体内壁的两侧均开设有滑动槽，限位板和连接块均与滑动槽的内腔滑动穿插连接，固定板的一侧与料桶本体固定连接。本实用新型专利技术通过利用下料筒、限位板、连接块、固定板、锁紧柱、转动块和转动杆的相互配合，颗粒原料进入到下料筒的内部，两个限位板对颗粒原料的流动量进行控制，进而有利于使颗粒原料进行下料，便于防止颗粒原料的堵塞。便于防止颗粒原料的堵塞。便于防止颗粒原料的堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种高速压片机的振动料桶


[0001]本技术涉及高速压片机领域，特别涉及一种高速压片机的振动料桶。

技术介绍

[0002]高速压片机用以将各种颗粒原料压制成圆片及异形片，是适合批量生产的基本设备，其结构为双压式，有两套加料装置和两套轮，压片时转盘的速度、物料的充填深度、压片厚度可调节，机上的机械缓冲装置可避免因过载而引起的机件损坏，机内配有吸粉箱，通过吸嘴可吸取机器动转时所产生的粉尘，避免粘结堵塞，并可回收原料重新使用。
[0003]高速压片机在进行使用时，首先会颗粒原料倒入到振动料桶的内部，现有技术中大都直接将颗粒原料全部倒入到振动料桶的内部，颗粒原料靠重力作用向下流动，但振动料桶不便于对颗粒原料的流动量进行控制，存在一定的局限性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高速压片机的振动料桶，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高速压片机的振动料桶，包括料桶本体，所述料桶本体的内壁固定连接有下料筒，所述料桶本体的内部对称设置有限料机构；
[0006]所述限料机构包括限位板、连接块、固定板和锁紧柱，所述限位板位于下料筒的下方，所述连接块的一侧与限位板固定连接，所述锁紧柱位于固定板上，所述锁紧柱的一端与连接块相贴合。
[0007]优选的，所述料桶本体内壁的两侧均开设有滑动槽，所述限位板和连接块均与滑动槽的内腔滑动穿插连接，所述固定板的一侧与料桶本体固定连接。
[0008]优选的，所述固定板的中部开设有螺纹槽，所述锁紧柱与螺纹槽的内腔螺纹穿插连接，所述锁紧柱的另一端固定连接有转动块，所述转动块的两侧均固定连接有转动杆。
[0009]优选的，所述限位板底端的一侧固定连接有固定块，所述固定块的一侧固定连接有导向杆。
[0010]优选的，所述料桶本体内壁的两侧均开设有通槽，所述导向杆与通槽的内腔滑动穿插连接，所述连接块顶端的一侧固定连接有拉动板。
[0011]优选的，所述料桶本体的正面开设有观察窗，所述观察窗的内腔嵌设有玻璃。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013](1)本技术通过利用下料筒、限位板、连接块、固定板、锁紧柱、转动块和转动杆的相互配合，颗粒原料进入到下料筒的内部，两个限位板对颗粒原料的流动量进行控制，进而有利于使颗粒原料进行下料，便于防止颗粒原料的堵塞；
[0014](2)本技术通过利用固定块、导向杆和玻璃的相互配合，固定块带动导向杆进行水平运动，导向杆有利于对限位板的运动进行水平导向，便于增加限位板的稳定性，玻璃
有利于对料桶本体的内部进行观察，便于对颗粒原料的流动进行观察。
附图说明
[0015]图1为本技术正面结构示意图。
[0016]图2为本技术正面剖视结构示意图。
[0017]图3为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0018]图4为本技术俯面剖视结构示意图。
[0019]图5为本技术限位板处结构示意图。
[0020]图中：1、料桶本体；2、下料筒；3、限料机构；31、限位板；32、连接块；33、固定板；34、锁紧柱；35、转动块；36、转动杆；4、拉动板；5、滑动槽；6、固定块；7、导向杆；8、玻璃。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种高速压片机的振动料桶，包括料桶本体1，料桶本体1的内壁固定连接有下料筒2，下料筒2有利于对颗粒原料进行下料，料桶本体1的内部对称设置有限料机构3。
[0023]限料机构3包括限位板31、连接块32、固定板33和锁紧柱34，限位板31有利于对下料筒2的底部进行遮挡，限位板31有利于对颗粒原料的流动量进行控制，同时避免颗粒原料的堵塞，限位板31通过改变对下料筒2内部的遮挡面积对颗粒原料的流动量进行调节，连接块32有利于带动限位板31进行运动，便于对两个限位板31之间的距离进行调节，进而便于对颗粒原料的流动量进行控制，固定板33有利于锁紧柱34在其上进行转动，锁紧柱34有利于对连接块32和限位板31的位置进行限定，限位板31位于下料筒2的下方，连接块32的一侧与限位板31固定连接，锁紧柱34位于固定板33上，锁紧柱34的一端与连接块32相贴合。
[0024]料桶本体1内壁的两侧均开设有滑动槽5，有利于限位板31和连接块32在其内腔进行滑动，限位板31和连接块32均与滑动槽5的内腔滑动穿插连接，固定板33的一侧与料桶本体1固定连接。
[0025]固定板33的中部开设有螺纹槽，锁紧柱34与螺纹槽的内腔螺纹穿插连接，锁紧柱34的另一端固定连接有转动块35，转动块35有利于带动锁紧柱34进行转动，进而便于对锁紧柱34进行操作，转动块35的两侧均固定连接有转动杆36，有利于对转动块35进行转动，便于对锁紧柱34进行转动。
[0026]限位板31底端的一侧固定连接有固定块6，有利于带动导向杆7进行运动，固定块6的一侧固定连接有导向杆7，有利于对限位板31进行水平滑动，便于增加限位板31的稳定性。
[0027]料桶本体1内壁的两侧均开设有通槽，导向杆7与通槽的内腔滑动穿插连接，连接块32顶端的一侧固定连接有拉动板4，有利于拉动连接块32进行运动。
[0028]料桶本体1的正面开设有观察窗，观察窗的内腔嵌设有玻璃8，有利于透过玻璃8对
料桶本体1的内部进行观察，便于对颗粒原料的流动量进行观察。
[0029]本技术工作原理：
[0030]当需要对高速压片机进行使用时，首先将颗粒原料倒入到料桶本体1的内部，然后颗粒原料在料桶本体1的内部流动，颗粒原料进入到下料筒2的内腔中，颗粒原料顺着下料筒2的内腔堆积在两个限位板31的顶端，然后透过玻璃8对颗粒原料进行观察，此时分别拉动两个连接块32进行运动，连接块32带动限位板31进行运动，同时限位板31带动固定块6进行运动，固定块6带动导向杆7在通槽的内腔中进行滑动，然后对两个限位板31之间的距离进行调节，颗粒原料顺着两个限位板31之间的空隙向下流动进行下料，若观察到颗粒原料的流动量满足需求时，此时利用转动杆36对转动块35进行转动，转动块35带动锁紧柱34在螺纹槽的内腔中转动，然后使锁紧柱34的一端与连接块32或限位板31紧紧贴合，进而对限位板31的位置进行限定，透过玻璃8对颗粒原料的流动量进行观察，随时进行调节。
[0031]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速压片机的振动料桶，包括料桶本体(1)，其特征在于，所述料桶本体(1)的内壁固定连接有下料筒(2)，所述料桶本体(1)的内部对称设置有限料机构(3)；所述限料机构(3)包括限位板(31)、连接块(32)、固定板(33)和锁紧柱(34)，所述限位板(31)位于下料筒(2)的下方，所述连接块(32)的一侧与限位板(31)固定连接，所述锁紧柱(34)位于固定板(33)上，所述锁紧柱(34)的一端与连接块(32)相贴合。2.根据权利要求1所述的一种高速压片机的振动料桶，其特征在于，所述料桶本体(1)内壁的两侧均开设有滑动槽(5)，所述限位板(31)和连接块(32)均与滑动槽(5)的内腔滑动穿插连接，所述固定板(33)的一侧与料桶本体(1)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种高速压片机的振动料桶...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑春辉，唐百荣，赵淑平，
申请(专利权)人：吉林亚泰永安堂药业有限公司，
类型：新型
国别省市：