基于直齿锥齿轮的加工工艺和加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了基于直齿锥齿轮的加工工艺和加工装置,所述加工工艺具体步骤如下S1:将齿轮毛坯进行固定安装，利用划线组件绕其回转中心轴进行回转运动，实现齿轮毛坯倾斜面的单个齿距划线；S2:利用电火花线切割机床对划线后齿轮毛坯的进行进给式切割；S3:粗磨锥齿，利用打磨组件绕其回转中心轴进行回转粗磨运动，进行锥齿间的连续式打磨。本发明专利技术实现了直齿锥齿轮加工过程的精准切割，高效打磨，并通过渗碳及冷处理，加强了直齿锥齿轮自身的硬度，配合摄像检测机构，便于及时发现问题，进一步提高直齿锥齿轮的加工质量。高直齿锥齿轮的加工质量。高直齿锥齿轮的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
基于直齿锥齿轮的加工工艺和加工装置


[0001]本专利技术涉及直齿锥齿轮的加工
，具体为基于直齿锥齿轮的加工工艺和加工装置。

技术介绍

[0002]直齿锥齿轮常用来传递两相交轴之间的运动和动力，实现运动和动力的转向及传输，广泛应用于煤矿、机械加工、汽车等行业的机械设备的传动系统中。为了获得传动性能优良的齿轮传动系统，国内外众多学者对齿轮设计、成形、修形、啮合、接触及相位等方面进行了相关研究，取得了一定的研究成果，现有的直齿锥齿轮加工方法生产成本高、效率低、材料利用率只有40％左右，齿轮部分变形量大，成形过程中常常出现齿顶充不满和成形负荷过大，齿膜过早失效等问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供基于直齿锥齿轮的加工工艺和加工装置，实现了直齿锥齿轮加工过程的精准切割，高效打磨，并通过渗碳及冷处理，加强了直齿锥齿轮自身的硬度，配合摄像检测机构，便于及时发现问题，进一步提高直齿锥齿轮的加工质量。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：基于直齿锥齿轮的加工工艺，所述加工工艺具体步骤如下：
[0005]S1:将齿轮毛坯进行固定安装，利用划线组件绕其回转中心轴进行回转运动，实现齿轮毛坯倾斜面的单个齿距划线；
[0006]S2:利用电火花线切割机床对划线后齿轮毛坯的进行进给式切割；
[0007]S3:粗磨锥齿，利用打磨组件绕其回转中心轴进行回转粗磨运动，进行锥齿间的连续式打磨；
[0008]S4:渗碳处理，将磨齿后的工件放入炉中加热进行渗碳处理；
[0009]S5:将渗碳处理后的工件放在料架上，而后将工件放入冷冻机进行冷处理；
[0010]S6:精磨锥齿，利用打磨组件对齿轮毛坯所在的每个齿槽的进行不同角度的精磨运动；
[0011]S7:利用摄像检测机构，对直齿锥齿轮加工后的图像进行采集，并通过单片机进行图像分析和处理。
[0012]一种根据权利要求所述的基于直齿锥齿轮的加工工艺的加工装置，包括：安装架；设置在所述安装架底部的底座，所述底座上设置有夹紧机构，用于齿轮毛坯的固定安装；设置在齿轮毛坯上部的回转机构，用于实现粗磨锥齿时的连续式打磨；所述回转机构包括固定设置的第二安装环和可转动的安装套，所述安装套的外壁固定安装有固定块，所述固定块的下部安装有可滑动的活动块，所述活动块上设置有打磨组件，所述固定块上设置有啮合传动机构，当安装套转动时，所述啮合传动机构用于带动打磨组件来回运动。
[0013]优选的，所述啮合传动机构包括固定在固定块上部的第四电机，所述第四电机的
输出端固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定有第五电机，所述第五电机的输出轴延伸至安装板的下表面并固定连接有驱动轴，所述驱动轴的中部设置有可上下活动的第二动力齿，所述第二安装环的下部安装有与所述第二动力齿相啮合的内齿环，所述驱动轴的底端固定安装有内齿环，所述活动块靠近驱动轴的一端固定安装有限位框，所述内齿环远离驱动轴的一端固定安装有限位柱，所述限位柱在限位框内部限位滑动。
[0014]优选的，所述驱动轴的外壁通过安装盘固定有两个第三电动伸缩杆，两个所述第三电动伸缩杆用于第二动力齿的上下运动。
[0015]优选的，所述打磨组件包括固定安装在活动块的底部的安装件，所述安装件的内部设置有转轴，所述安装件的端部固定安装有第四电机，所述第四电机用于驱动转轴转动，所述转轴的外壁固定安装有连接板，所述连接板的端部固定连接有打磨头，用于锥齿轮齿槽的打磨。
[0016]优选的，所述打磨头所在的侧壁面为可伸缩的橡胶层，所述橡胶层表面设置有打磨层，所述固定块的侧壁通过连接条固定安装有活塞套，所述活塞套内部滑动安装有活塞板，所述活塞板上固定安装有活塞杆，所述活塞杆远离活塞板的一端与活动块的端部固定连接，所述活塞套与打磨头之间通过导管连通。
[0017]优选的，所述夹紧机构包括固定在底座顶部的多个第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆呈环形分布，且每个所述第二电动伸缩杆的输出端固定连接有夹持块，所述夹持块与齿轮毛坯端部所在的外壁贴合。
[0018]优选的，设置在所述安装架上部的转向调节机构，用于在精磨锥齿时实现不同角度的切换，所述转向调节机构包括固定在安装架竖向段的第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有安装轴，且安装轴的端部固定安装有固定架，所述固定架的中部通过通孔转动安装有安装杆，所述安装杆的端部固定安装有第一安装环，所述安装杆的下表面通过连接条固定连接有固定柱，所述安装套转动设置在固定柱的外壁上，所述第二安装环通过连接条与滑轨的底部固定连接，所述固定架上还连接有用于驱动安装杆转动的齿轮啮合机构；
[0019]所述齿轮啮合机构包括固定在固定架上的第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第二传动齿，所述安装杆的外壁固定连接有与第二传动齿相啮合的第一传动齿。
[0020]优选的，所述第一安装环上还设置有摄像检测机构，用于对直齿锥齿轮的加工状态进行采集，所述摄像检测机构包括开设在第一安装环上的滑轨，所述滑轨内部滑动安装有滑块，所述滑块上固定安装有安装块，所述安装块的顶部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴延伸至安装块的下表面并转动安装有摄像头，所述摄像头的顶部通过竖条与安装块固定连接，所述第三电机所在的输出轴外壁固定有第一动力齿，所述第一安装环的外壁环形分布有与外齿环，所述外齿环与第一动力齿啮合传动。
[0021]优选的，所述打磨头的顶部设置有两个划线机构，每个所述划线机构包括固定在打磨头顶部的固定件，所述固定件为L形结构设置，且连接板的顶部固定有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的内部设置有可上下活动的滑杆，所述滑杆的端部连接有划线笔，所述划线笔与滑杆之间可弹性伸缩。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0023]本专利技术通过该加工工艺，利用对齿轮毛坯进行预划线，再进行电火花线切割，实现
初步成型，之后进行回转式粗磨、渗碳处理、冷处理以及精磨处理，实现了直齿锥齿轮加工过程的精准切割，高效打磨，并通过渗碳及冷处理，加强了直齿锥齿轮自身的硬度，配合摄像检测机构，便于及时发现问题，进一步提高直齿锥齿轮的加工质量。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的第一视角立体结构示意图；
[0025]图2为本专利技术的第二视角立体结构示意图；
[0026]图3为本专利技术的正视结构示意图；
[0027]图4为本专利技术的侧视结构示意图；
[0028]图5为本专利技术的俯视结构示意图；
[0029]图6为本专利技术的A
‑
A剖面结构示意图；
[0030]图7为本专利技术的C
‑
C剖面结构示意图；
[0031]图8为本专利技术的D
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D剖面结构示意图；
[0032]图9为本专利技术的B处放大结构示意图；
[0033]图10为本专利技术的E处放大结构示意图。
[0034]图中：1、安装架；2、底座；3、齿轮毛本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于直齿锥齿轮的加工工艺，其特征在于：所述加工工艺具体步骤如下：S1:将齿轮毛坯(3)进行固定安装，利用划线组件绕其回转中心轴进行回转运动，实现齿轮毛坯(3)倾斜面的单个齿距划线；S2:利用电火花线切割机床对划线后齿轮毛坯(3)的进行进给式切割；S3:粗磨锥齿，利用打磨组件绕其回转中心轴进行回转粗磨运动，进行锥齿间的连续式打磨；S4:渗碳处理，将磨齿后的工件放入炉中加热进行渗碳处理；S5:将渗碳处理后的工件放在料架上，而后将工件放入冷冻机进行冷处理；S6:精磨锥齿，利用打磨组件对齿轮毛坯(3)所在的每个齿槽的进行不同角度的精磨运动；S7:利用摄像检测机构，对直齿锥齿轮加工后的图像进行采集，并通过单片机进行图像分析和处理。2.一种根据权利要求1所述的基于直齿锥齿轮加工工艺的加工装置，其特征在于：包括：安装架(1)；设置在所述安装架(1)底部的底座(2)，所述底座(2)上设置有夹紧机构，用于齿轮毛坯(3)的固定安装；设置在齿轮毛坯(3)上部的回转机构，用于实现粗磨锥齿时的连续式打磨；所述回转机构包括固定设置的第二安装环(16)和可转动的安装套(25)，所述安装套(25)的外壁固定安装有固定块(26)，所述固定块(26)的下部安装有可滑动的活动块(35)，所述活动块(35)上设置有打磨组件，所述固定块(26)上设置有啮合传动机构，当安装套(25)转动时，所述啮合传动机构用于带动打磨组件来回运动。3.根据权利要求2所述的基于直齿锥齿轮的加工装置，其特征在于：所述啮合传动机构包括固定在固定块(26)上部的第四电机(27)，所述第四电机(27)的输出端固定安装有安装板(38)，所述安装板(38)的顶部固定有第五电机(28)，所述第五电机(28)的输出轴延伸至安装板(38)的下表面并固定连接有驱动轴(29)，所述驱动轴(29)的中部设置有可上下活动的第二动力齿(31)，所述第二安装环(16)的下部安装有与所述第二动力齿(31)相啮合的内齿环(32)，所述驱动轴(29)的底端固定安装有内齿环(32)，所述活动块(35)靠近驱动轴(29)的一端固定安装有限位框(34)，所述内齿环(32)远离驱动轴(29)的一端固定安装有限位柱(33)，所述限位柱(33)在限位框(34)内部限位滑动。4.根据权利要求2所述的基于直齿锥齿轮的加工装置，其特征在于：所述驱动轴(29)的外壁通过安装盘固定有两个第三电动伸缩杆(30)，两个所述第三电动伸缩杆(30)用于第二动力齿(31)的上下运动。5.根据权利要求2所述的基于直齿锥齿轮的加工装置，其特征在于：所述打磨组件包括固定安装在活动块(35)的底部的安装件(39)，所述安装件(39)的内部设置有转轴(40)，所述安装件(39)的端部固定安装有第四电机(27)，所述第四电机(27)用于驱动转轴(40)转动，所述转轴(40)的外壁固定安装有连接板(43)，所述连接板(43)的端部固定连接有打磨头(4)，用于锥齿轮齿槽的打磨。6.根据权利要求5所述的基于直齿锥齿轮的加工装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：易享泽，夏晔，
申请(专利权)人：长沙斯瑞机械有限公司，
类型：发明
国别省市：