本实用新型专利技术提供一种超高强度钢铣削加工装置，涉及铣削加工技术领域，包括：承台，所述承台顶部的一端固定安装有机盒，所述机盒的内腔设置有传动装置，所述承台顶部的一侧固定安装有滑轨，所述滑轨的内腔活动连接有滑块，所述滑块的顶端固定安装有连接板，所述连接板顶部的一端设置有铣削装置，所述承台顶端的中心处开设有凹槽，所述凹槽内腔的中心处固定安装有液压撑杆，所述液压撑杆的顶端固定安装有放置盒。本实用新型专利技术，使用外部控制器启动自动伸缩杆，使夹板移动对物品固定，使用控制器放置盒升降，通过外部控制器启动双向电机，使螺纹杆运转，使安装在螺纹杆表面的滑块移动，安装在滑块顶端的铣削装置移动，支撑板使铣削装置微调。微调。微调。
【技术实现步骤摘要】
一种超高强度钢铣削加工装置
[0001]本技术涉及铣削加工
，尤其涉及一种超高强度钢铣削加工装置。
技术介绍
[0002]铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。工作时刀具旋转，工件移动，工件也可以固定，但此时旋转的刀具还必须移动，铣削用的机床有卧式铣床或立式铣床，也有大型的龙门铣床，这些机床可以是普通机床，也可以是数控机床，用旋转的铣刀作为刀具的切削加工。
[0003]但是现有技术中，部分传统的高强度钢铣削加工装置在使用时无法对铣削装置进行移动导致需要将加工物品更换位置进行重新固定，导致设备的使用效率降低，且部分传统设备在使用时因铣削装置进行工作时因旋转的铣削刀头在接触物品时产生的振动，会导致加工的物品因振动发生偏移致使不能按照计划进行铣削，导致物品损毁，增加了设备的使用成本。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种超高强度钢铣削加工装置，包括：承台，所述承台顶部的一端固定安装有机盒，所述机盒的内腔设置有传动装置，所述承台顶部的一侧固定安装有滑轨，所述滑轨的内腔活动连接有滑块，所述滑块的顶端固定安装有连接板，所述连接板顶部的一端设置有铣削装置，所述承台顶端的中心处开设有凹槽，所述凹槽内腔的中心处固定安装有液压撑杆，所述液压撑杆的顶端固定安装有放置盒。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述承台底部的四端均固定安装有支撑腿，四个所述支撑腿的底端均固定安装有防滑套，所述滑轨内腔的两端均固定安装有限位板。
[0007]采用上述进一步方案的技术效果是：起到了对设备进行支撑的作用。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述传动装置包括双向电机，所述双向电机的一端固定安装在机盒内腔的一侧，所述双向电机的输出方向固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过轴承连接在滑轨内腔的一侧，所述螺纹杆的表面通过轴承贯穿连接在滑轨表面的一侧，所述螺纹杆的表面通过轴承贯穿连接在两个限位板的表面，所述螺纹杆的表面螺纹贯穿在滑块的表面。
[0009]采用上述进一步方案的技术效果是：起到了对滑块进行移动的作用。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述连接板顶部的一端开设有活动槽，所述活动槽内腔的两侧均开设有滑槽。
[0011]采用上述进一步方案的技术效果是：起到了方便对铣削装置进行移动的作用。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述铣削装置包括动力铣削头，所述动力铣削头的表面贯通连接有支撑板，所述支撑板的两端均活动在滑槽的内腔，所述动力铣削头的底端固
定安装有钢铣刀。
[0013]采用上述进一步方案的技术效果是：起到了对物品进行加工的作用。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述放置盒内腔的两端均固定安装有自动伸缩杆，两个所述自动伸缩杆的一端均固定安装有夹板。
[0015]采用上述进一步方案的技术效果是：起到了对物品进行夹持固定的作用。
[0016]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0017]1、本技术，将需要加工的物品放置到放置盒内，使用外部控制器，启动自动伸缩杆，两个自动伸缩杆能够使夹板移动，对物品进行夹持固定，通过外部控制器启动液压撑杆，可以使安装在顶端的放置盒进行升降，能够方便工作人员进行使用，降低了工作人员的工作量，提高了工作效率。
[0018]2、本技术，通过外部控制器启动双向电机，可以使螺纹杆进行运转，能够使安装在螺纹杆表面的滑块沿滑轨进行移动，可以使安装在滑块顶端的铣削装置进行移动，安装在滑轨两端的限位板能够对滑块进行限位，支撑板能够使铣削装置在移动到位置后进行微调，能够方便工作人员进行使用，降低了工作人员的工作量，提高了工作效率。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的一种超高强度钢铣削加工装置的主体结构示意图；
[0020]图2为本技术提供的一种超高强度钢铣削加工装置的内部结构示意图；
[0021]图3为本技术提供的一种超高强度钢铣削加工装置的底部结构示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1、承台；101、支撑腿；102、防滑套；103、滑轨；104、凹槽；105、液压撑杆；106、限位板；107、滑块；108、机盒；2、传动装置；201、双向电机；202、螺纹杆；3、连接板；301、活动槽；302、滑槽；4、铣削装置；401、动力铣削头；402、支撑板；403、钢铣刀；5、放置盒；501、自动伸缩杆；502、夹板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种超高强度钢铣削加工装置，包括：承台1，承台1顶部的一端固定安装有机盒108，机盒108的内腔设置有传动装置2，承台1顶部的一侧固定安装有滑轨103，滑轨103的内腔活动连接有滑块107，滑块107的顶端固定安装有连接板3，连接板3顶部的一端设置有铣削装置4，承台1顶端的中心处开设有凹槽104，凹槽104内腔的中心处固定安装有液压撑杆105，液压撑杆105的顶端固定安装有放置盒5。
[0026]如图1
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3所示，承台1底部的四端均固定安装有支撑腿101，四个支撑腿101的底端均固定安装有防滑套102，滑轨103内腔的两端均固定安装有限位板106，起到了对设备进行支撑的作用。
[0027]如图1
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3所示，传动装置2包括双向电机201，双向电机201的一端固定安装在机盒108内腔的一侧，双向电机201的输出方向固定安装有螺纹杆202，螺纹杆202的一端通过轴承连接在滑轨103内腔的一侧，螺纹杆202的表面通过轴承贯穿连接在滑轨103表面的一侧，螺纹杆202的表面通过轴承贯穿连接在两个限位板106的表面，螺纹杆202的表面螺纹贯穿在滑块107的表面，起到了对滑块107进行移动的作用。
[0028]如图1
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3所示，连接板3顶部的一端开设有活动槽301，活动槽301内腔的两侧均开设有滑槽302，起到了方便对铣削装置4进行移动的作用。
[0029]如图1
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3所示，铣削装置4包括动力铣削头401，动力铣削头401的表面贯通连接有支撑板402，支撑板402的两端均活动在滑槽302的内腔，动力铣削头401的底端固定安装有钢铣刀403，起到了对物品进行加工的作用。
[0030]如图1
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3所示放置盒5内腔的两端均固定安装有自动伸缩杆501，两个自动伸缩杆501的一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超高强度钢铣削加工装置，其特征在于，包括：承台(1)，所述承台(1)顶部的一端固定安装有机盒(108)，所述机盒(108)的内腔设置有传动装置(2)，所述承台(1)顶部的一侧固定安装有滑轨(103)，所述滑轨(103)的内腔活动连接有滑块(107)，所述滑块(107)的顶端固定安装有连接板(3)，所述连接板(3)顶部的一端设置有铣削装置(4)，所述承台(1)顶端的中心处开设有凹槽(104)，所述凹槽(104)内腔的中心处固定安装有液压撑杆(105)，所述液压撑杆(105)的顶端固定安装有放置盒(5)。2.根据权利要求1所述的一种超高强度钢铣削加工装置，其特征在于：所述承台(1)底部的四端均固定安装有支撑腿(101)，四个所述支撑腿(101)的底端均固定安装有防滑套(102)，所述滑轨(103)内腔的两端均固定安装有限位板(106)。3.根据权利要求1所述的一种超高强度钢铣削加工装置，其特征在于：所述传动装置(2)包括双向电机(201)，所述双向电机(201)的一端固定安装在机盒(108)内腔的一侧，所述双向电机(201)的输...
【专利技术属性】
技术研发人员：易享泽，夏晔，陈善刚，冼剑华，
申请(专利权)人：长沙斯瑞机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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