【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及直齿锥齿轮的，具体为一种用于直齿锥齿轮加工的精密加工设备及其方法。
技术介绍
1、锥齿轮用来传递两相交轴之间的运动和动力，在一般机械中，锥齿轮两轴之间的交角等于90°，与圆柱齿轮类似，锥齿轮有分度圆锥、齿顶圆锥、齿根圆锥和基圆锥。圆锥体有大端和小端，其对应大端的圆分别称为分度圆、齿顶圆、齿根圆和基圆。一对锥齿轮的运动相当于一对节圆锥作纯滚动。
2、通常对锥齿轮进行加工通常采用机床、铣床等设备进行加工，但在加工过程中，因锥齿轮上截齿面数量过多，但在切削过程中，只能对单个截齿面进行加工，且还需要多次进刀才可以完成对截齿面的加工，然后在对下一截齿面进行重复动作，较为影响加工效率，在加工锥齿轮中，还可能存在截齿面有倾斜角度的情况，且现在对于具有倾斜角度的截齿面进行加工大多采用对工件的角度调节或调节刀座来适应倾斜角度，导致加工动作过于繁琐，在打磨过程中，因锥齿轮截齿面的截面规格不同，导致在打磨过程中，可能会存在打磨设备小于截面，从而需要进行单面打磨后在进行调整后在打磨下一个面，还可能出现两个面的打磨深度不同，打磨存在未打磨的情况出现，因此，我们急需一种用于直齿锥齿轮加工的精密加工设备及其方法来解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供了一种用于直齿锥齿轮加工的精密加工设备及其方法，该用于直齿锥齿轮加工的精密加工设备及其方法，提高了对于锥齿轮加工的工作效率，提高了加工产品精度。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种用
3、所述支架一上设置有切削机构，所述支架二上设置有打磨机构，所述底座上表面的中心位置通过设置在凹槽内旋转电机转动连接有支架三，且支架三上设置有夹持机构。
4、通过上述技术方案，夹持机构提供了对于工件的夹持稳定形，切割机构提供对于工件截齿面的切割工作，打磨机构提供切削后的打磨工作，提高了工件加工精度。
5、优选的，所述切削机构包括横板，所述横板固定安装在支架一的上方，所述横板下表面的中心位置固定安装有直线导轨，且直线导轨上滑动连接有移动块，且移动块的下表面固定安装有驱动异形杆的一端，且驱动异形杆的另一端转动连接有圆形板，所述圆形板上开设有矩形槽，且矩形槽的一侧内壁均通过开设放置腔固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定安装有传动杆一。
6、通过上述技术方案，本申请驱动异形杆的后端设置有驱动电机，从而可以驱动圆形板进行转动，从而进行调节截齿槽与截齿槽之间的距离，驱动电机采用伺服电机，可以更好的控制转动角度，提高加工精度。
7、优选的，所述传动杆一且远离驱动电机的一端向外延伸并与矩形槽上轴承孔内轴承转动连接，所述传动杆一上固定安装有长形板，所述圆形板右侧固定安装有连接架，且连接架上且对应矩形块位置固定安装有倾斜液压杆，且倾斜液压杆的输出端固定安装有限位槽板，所述限位槽板内固定安装有阻尼，所述长形板的下表面固定安装有限位杆，且限位杆与限位槽板相对应，所述长形板上且远离矩形槽的一侧固定安装有弧形板，且弧形板内固定安装有弧形轨道，所述弧形轨道上滑动连接有驱动块一，所述驱动块一上固定安装有u形板。
8、优选的，所述u形板的左右两侧内壁均通过开设收纳槽固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端固定安装有限位圆板，且两个所述限位圆板相对侧面的中心位置设置有安装钮，两个所述安装钮的相对侧面均固定安装有磁吸块，两个所述限位圆板的相对侧面均固定安装有缓冲垫，且缓冲垫位于安装钮的外侧，所述安装钮的外侧固定安装有弹力杆的一端，且弹力杆的另一端固定安装有适应板，所述适应板上固定安装有保护垫。
9、通过上述技术方案，本申请弹力杆的作用为对适应板进行支撑效果，从而可以对切割轮实现定位稳定效果。
10、优选的，两个所述限位圆板的相对侧面且对应安装钮位置均通过开设凹槽固定安装有转动电机，且转动电机的输出端通过联轴器固定安装有传动杆二，所述传动杆二与安装钮固定安装，两个所述限位圆板之间且位于安装钮外侧设置有切割轮，且切割轮内圈的内壁与适应板上保护垫接触，切割轮的前后两侧与对应缓冲垫接触，所述u形板的上表面固定安装有清理盒，所述清理盒的下表面且对应u形板缺口处开设有通孔，所述清理盒的下表面且位于通孔的前后两侧均活动安装有收集槽，且收集槽不与切割轮接触，所述清理盒内所且位于通孔的前后两侧均固定安装有清洁刷。
11、通过上述技术方案，本申请收集槽为三角状，可以减少与切割轮之间的距离，提高对于废屑的收集效率。
12、优选的，所述打磨机构包括放置板，所述放置板设置在支架二左侧的中心位置，所述支架二上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与放置板对应侧面固定安装，所述支架二的左侧且位于放置板的外侧固定安装有辅助转动板，且辅助转动板内通过开设滑行槽与放置板上设置凸块滑动连接，所述放置板的左侧固定安装有驱动导轨，且驱动导轨呈圆周并等距离排列安装在放置板上，所述驱动导轨上滑动安装有驱动块一，所述驱动块一上固定安装有支架四，所述支架四且远离驱动块一的一端固定安装有十字杆。
13、优选的，所述十字杆四端的前后两端均开设有通槽，所述通槽内固定安装有伸缩液压杆，两个伸缩液压杆的输出端固定安装有连接架，且连接架的左右内壁均通过轴承转动连接有转杆一，两个所述转杆一上固定安装有转动轮，所述十字杆的上下两侧均固定安装有连接架一，且连接架一的左右内壁均通过轴承转动连接所有转杆二，且转杆二上固定安装有辅助轮，所述十字杆的外侧设置有弹力皮带，所述弹力皮带的内侧与转动轮与辅助轮接触，所述弹力皮带上固定安装有打磨块，所述连接架与连接架一且靠近支架四的一侧固定安装有马达。
14、通过上述技术方案，本申请在打磨时，位于下方的转动轮会与截齿面底壁接触，通过收缩液压杆的向外扩张，从而可以更好的适配多个尺寸的截齿面，实现良好的适配效果，并提高打磨效率。
15、优选的，四个所述马达的输出端均与转杆二转动连接，所述支架四上且位于对应十字杆顶端位置均活动安装有清理板，所述清理板的内壁设置有清理棉，所述夹持机构包括固定板一，所述固定板一固定安装在支架三的顶端，且固定板一的左侧固定安装有圆筒，且圆筒内固定安装有收缩液压杆，所述圆筒上且位于收缩液压杆左侧开设有开放槽，且收缩液压杆的输出端固定安装有固定板二。
16、优选的，所述底座的前后两侧且位于支架三外侧均固定安装有水箱，两个所述水箱上均固定安装有环形喷水器，所述底座上且位于支架三的左右两侧并位于两个所述x轴轨道之间开设有回收槽。
17、一种用于直齿锥齿轮加工的精密加工方法，步骤如下：
18、s1：将需加工工件放置在圆筒内，将工件内圈与圆筒外圈贴合，工件的对应侧面与固定板一贴合，收缩液压杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于直齿锥齿轮加工的精密加工设备，包括底座，所述底座上表面的左侧固定安装有支架一，其特征在于：所述底座上表面右侧的前后两侧均固定安装有X轴轨道，且两个所述X轴轨道上滑动连接有滑块，两个所述滑块的上表面固定安装有支架二；
2.根据权利要求1所述的一种用于直齿锥齿轮加工的精密加工设备，其特征在于：所述切削机构包括横板，所述横板固定安装在支架一的上方，所述横板下表面的中心位置固定安装有直线导轨，且直线导轨上滑动连接有移动块，且移动块的下表面固定安装有驱动异形杆的一端，且驱动异形杆的另一端转动连接有圆形板，所述圆形板上开设有矩形槽，且矩形槽的一侧内壁均通过开设放置腔固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定安装有传动杆一。
3.根据权利要求2所述的一种用于直齿锥齿轮加工的精密加工设备，其特征在于：所述传动杆一且远离驱动电机的一端向外延伸并与矩形槽上轴承孔内轴承转动连接，所述传动杆一上固定安装有长形板，所述圆形板右侧固定安装有连接架，且连接架上且对应矩形块位置固定安装有倾斜液压杆，且倾斜液压杆的输出端固定安装有限位槽板，所述限位槽板内固定安装有阻
4.根据权利要求3所述的一种用于直齿锥齿轮加工的精密加工设备，其特征在于：所述U形板的左右两侧内壁均通过开设收纳槽固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端固定安装有限位圆板，且两个所述限位圆板相对侧面的中心位置设置有安装钮，两个所述安装钮的相对侧面均固定安装有磁吸块，两个所述限位圆板的相对侧面均固定安装有缓冲垫，且缓冲垫位于安装钮的外侧，所述安装钮的外侧固定安装有弹力杆的一端，且弹力杆的另一端固定安装有适应板，所述适应板上固定安装有保护垫。
5.根据权利要求4所述的一种用于直齿锥齿轮加工的精密加工设备，其特征在于：两个所述限位圆板的相对侧面且对应安装钮位置均通过开设凹槽固定安装有转动电机，且转动电机的输出端通过联轴器固定安装有传动杆二，所述传动杆二与安装钮固定安装，两个所述限位圆板之间且位于安装钮外侧设置有切割轮，且切割轮内圈的内壁与适应板上保护垫接触，切割轮的前后两侧与对应缓冲垫接触，所述U形板的上表面固定安装有清理盒，所述清理盒的下表面且对应U形板缺口处开设有通孔，所述清理盒的下表面且位于通孔的前后两侧均活动安装有收集槽，且收集槽不与切割轮接触，所述清理盒内所且位于通孔的前后两侧均固定安装有清洁刷。
6.根据权利要求5所述的一种用于直齿锥齿轮加工的精密加工设备，其特征在于：所述打磨机构包括放置板，所述放置板设置在支架二左侧的中心位置，所述支架二上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与放置板对应侧面固定安装，所述支架二的左侧且位于放置板的外侧固定安装有辅助转动板，且辅助转动板内通过开设滑行槽与放置板上设置凸块滑动连接，所述放置板的左侧固定安装有驱动导轨，且驱动导轨呈圆周并等距离排列安装在放置板上，所述驱动导轨上滑动安装有驱动块一，所述驱动块一上固定安装有支架四，所述支架四且远离驱动块一的一端固定安装有十字杆。
7.根据权利要求6所述的一种用于直齿锥齿轮加工的精密加工设备，其特征在于：所述十字杆四端的前后两端均开设有通槽，所述通槽内固定安装有伸缩液压杆，两个伸缩液压杆的输出端固定安装有连接架，且连接架的左右内壁均通过轴承转动连接有转杆一，两个所述转杆一上固定安装有转动轮，所述十字杆的上下两侧均固定安装有连接架一，且连接架一的左右内壁均通过轴承转动连接所有转杆二，且转杆二上固定安装有辅助轮，所述十字杆的外侧设置有弹力皮带，所述弹力皮带的内侧与转动轮与辅助轮接触，所述弹力皮带上固定安装有打磨块，所述连接架与连接架一且靠近支架四的一侧固定安装有马达。
8.根据权利要求7所述的一种用于直齿锥齿轮加工的精密加工设备，其特征在于：四个所述马达的输出端均与转杆二转动连接，所述支架四上且位于对应十字杆顶端位置均活动安装有清理板，所述清理板的内壁设置有清理棉，所述夹持机构包括固定板一，所述固定板一固定安装在支架三的顶端，且固定板一的左侧固定安装有圆筒，且圆筒内固定安装有收缩液压杆，所述圆筒上且位于收缩液压杆左侧开设有开放槽，且收缩液压杆的输出端固定安装有固定板二。
9.根据权利要求8所述的一种用于直齿锥齿轮加工的精密加工设备，其特征在于：所述底座的前后两侧且位于支架三外侧均固定安装有水箱，两个所述水箱上均固定安装有环形喷水器，所述底座上且位于支架三的左右两侧并位于两个所述X轴轨道之间开...
【技术特征摘要】
1.一种用于直齿锥齿轮加工的精密加工设备，包括底座，所述底座上表面的左侧固定安装有支架一，其特征在于：所述底座上表面右侧的前后两侧均固定安装有x轴轨道，且两个所述x轴轨道上滑动连接有滑块，两个所述滑块的上表面固定安装有支架二；
2.根据权利要求1所述的一种用于直齿锥齿轮加工的精密加工设备，其特征在于：所述切削机构包括横板，所述横板固定安装在支架一的上方，所述横板下表面的中心位置固定安装有直线导轨，且直线导轨上滑动连接有移动块，且移动块的下表面固定安装有驱动异形杆的一端，且驱动异形杆的另一端转动连接有圆形板，所述圆形板上开设有矩形槽，且矩形槽的一侧内壁均通过开设放置腔固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定安装有传动杆一。
3.根据权利要求2所述的一种用于直齿锥齿轮加工的精密加工设备，其特征在于：所述传动杆一且远离驱动电机的一端向外延伸并与矩形槽上轴承孔内轴承转动连接，所述传动杆一上固定安装有长形板，所述圆形板右侧固定安装有连接架，且连接架上且对应矩形块位置固定安装有倾斜液压杆，且倾斜液压杆的输出端固定安装有限位槽板，所述限位槽板内固定安装有阻尼，所述长形板的下表面固定安装有限位杆，且限位杆与限位槽板相对应，所述长形板上且远离矩形槽的一侧固定安装有弧形板，且弧形板内固定安装有弧形轨道，所述弧形轨道上滑动连接有驱动块一，所述驱动块一上固定安装有u形板。
4.根据权利要求3所述的一种用于直齿锥齿轮加工的精密加工设备，其特征在于：所述u形板的左右两侧内壁均通过开设收纳槽固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端固定安装有限位圆板，且两个所述限位圆板相对侧面的中心位置设置有安装钮，两个所述安装钮的相对侧面均固定安装有磁吸块，两个所述限位圆板的相对侧面均固定安装有缓冲垫，且缓冲垫位于安装钮的外侧，所述安装钮的外侧固定安装有弹力杆的一端，且弹力杆的另一端固定安装有适应板，所述适应板上固定安装有保护垫。
5.根据权利要求4所述的一种用于直齿锥齿轮加工的精密加工设备，其特征在于：两个所述限位圆板的相对侧面且对应安装钮位置均通过开设凹槽固定安装有转动电机，且转动电机的输出端通过联轴器固定安装有传动杆二，所述传动杆二与安装钮固定安装，两个所述限位圆板之间且位于安装钮外侧设置有切割轮，且切割轮内圈的内壁与适应板上保护垫接触，切割轮的前后两侧与对应缓冲垫接触，所述u形板的上表面固定安装有清...
【专利技术属性】
技术研发人员：易享泽，夏晔，陈善刚，冼剑华，
申请(专利权)人：长沙斯瑞机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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