本发明专利技术公开了一种耐高温冶金液压缸或耐高温活塞杆生产工艺，耐高温分子喷涂，然后再将取碳氮化铪进行粉碎，使其得到碳氮化铪粉末，再将碳氮化铪粉末投放在喷涂设备将，以及将缸筒紧固在喷涂设备上，然后通过电弧热喷涂将碳氮化铪粉末均匀喷涂在活塞杆、活塞和缸筒的表面上，再将密封件安装在活塞上，并将活塞杆安装在活塞上，使活塞套在缸筒的内腔中，并进行实验，本发明专利技术涉及液压缸技术领域。该耐高温冶金液压缸或耐高温活塞杆生产工艺，通过碳氮化铪分子可以增加液压缸整体的熔点，从而增加液压缸整体耐高温的特性，解决液压缸整体在冶金设备中使用时，温度较高时，其缸筒和活塞杆就会产生质变，会影响质量使用性的问题。会影响质量使用性的问题。会影响质量使用性的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种耐高温冶金液压缸或耐高温活塞杆生产工艺
[0001]本专利技术涉及液压缸
，具体为一种耐高温冶金液压缸或耐高温活塞杆生产工艺。
技术介绍
[0002]其中压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少，另外活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。
[0003]其中液压缸中缸筒、活塞和活塞杆都是采用钢材料制作的，但液压缸整体在冶金设备中使用时，温度较高时，其缸筒和活塞杆就会产生质变，会影响质量的使用性。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种耐高温冶金液压缸或耐高温活塞杆生产工艺，解决了液压缸整体在冶金设备中使用时，温度较高时，其缸筒和活塞杆就会产生质变，会影响质量使用性的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种耐高温活塞杆生产工艺，具体包括以下步骤：
[0008]S1、材料准备，首先选取合适的原料；
[0009]S2、截断，然后将选取的原料放在截断机上，然后根据需要的尺寸启动截断机进行截断；
[0010]S3、调质处理，将截断后原料通过淬火加高温回火进行热处理；
[0011]S4、全长加工，再将热处理后的原料通过数控车床进行表面加工；
[0012]S5、高口热处理，通过连续高频机进行处理；
[0013]S6、回火处理，然后再对原来进行回火处理；
[0014]S7、校直，通过压力机对回火处理后的原理进行挤压，使其垂直；
[0015]S8、螺纹加工，再通过数控车床进行表面的螺纹加工；
[0016]S9、耐高温分子喷涂，然后再将取碳氮化铪进行粉碎，使其得到碳氮化铪粉末，再将碳氮化铪粉末投放在喷涂设备将，以及将缸筒紧固在喷涂设备上，然后通过电弧热喷涂将碳氮化铪粉末均匀的喷在活塞杆的表面上；
[0017]S10、磨削处理，再将喷涂完成的缸筒放在磨削设备上进行打磨；
[0018]S11、抛光处理，打磨后再通过抛光机进行表面的抛光，使其表面变得光滑亮丽。
[0019]优选的，所述S9步骤中电弧热喷涂采用直径3.0
‑
6.0mm的粉芯丝材，且喷涂工作电压控制在38
‑
40V。
[0020]优选的，所述S9步骤中电弧热喷涂工作电流控制在190
‑
210A，且喷涂气压控制在0.5
‑
0.6Mpa。
[0021]优选的，所述S9步骤中电弧热喷涂喷枪出口至缸筒表面的距离为220
‑
280mm，且喷涂层的厚度控制在0.8
‑
1mm。
[0022]优选的，所述S10
‑
11步骤中的打磨和抛光厚度均为0.1
‑
0.2mm。
[0023]本专利技术还公开一种耐高温冶金液压缸生产工艺，具体步骤包括以下步骤：
[0024]S1、材料准备，首先选取合适的原料；
[0025]S2、截断，然后将选取的原料放在截断机上，然后根据需要的尺寸启动截断机进行截断；
[0026]S3、两端加工，然后再将截断后的原料放置在数控车床上并进行固定，启动数控车床来对原料的两端进行加工；
[0027]S4、第一清洗，然后再将加工完成的原料放进清洗机中进行自动清洗，去除加工产生的铁屑；
[0028]S5、孔内加工，然后再将清洗后的原料放在数控车床上，并启动数控车床进行孔加工，孔加工完成后，需要通过测量工具来测量孔直径的大小，确定符合要求后进行下一步工序，不符合进行报废；
[0029]S6、焊接，然后再通过焊接设备进行缸头的焊接；
[0030]S7、活塞制备，然后通过加工、螺纹开槽和孔位加工，从而得出活塞；
[0031]S8、耐高温分子喷涂，然后再将取碳氮化铪进行粉碎，使其得到碳氮化铪粉末，再将碳氮化铪粉末投放在喷涂设备将，以及将缸筒和活塞紧固在喷涂设备上，然后通过电弧热喷涂将碳氮化铪粉末均匀的喷在缸筒和活塞的表面上；
[0032]S9、磨削处理，再将喷涂完成的缸筒和活塞放在磨削设备上进行打磨；
[0033]S10、抛光处理，打磨后再通过抛光机进行表面的抛光，使其表面变得光滑亮丽；
[0034]S11、装配，再将密封件安装在活塞上，并将活塞杆安装在活塞上，使活塞套在缸筒的内腔中，并进行实验。
[0035]优选的，所述S7步骤中电弧热喷涂采用直径3.0
‑
6.0mm的粉芯丝材，且喷涂工作电压控制在38
‑
40V。
[0036]优选的，所述S7步骤中电弧热喷涂工作电流控制在190
‑
210A，且喷涂气压控制在0.5
‑
0.6Mpa。
[0037]优选的，所述S7步骤中电弧热喷涂喷枪出口至缸筒和活塞表面的距离为220
‑
280mm，且喷涂层的厚度控制在0.5
‑
0.8mm。
[0038]优选的，所述S9
‑
10步骤中的打磨和抛光厚度均为0.1
‑
0.2mm。
[0039](三)有益效果
[0040]本专利技术提供了一种耐高温冶金液压缸或耐高温活塞杆生产工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0041]1、该耐高温冶金液压缸或耐高温活塞杆生产工艺，通过然后再将取碳氮化铪进行
粉碎，使其得到碳氮化铪粉末，再将碳氮化铪粉末投放在喷涂设备将，以及将缸筒紧固在喷涂设备上，然后通过电弧热喷涂将碳氮化铪粉末均匀喷涂在活塞杆、活塞和缸筒的表面上，通过将碳氮化铪分子可以增加液压缸整体的熔点，从而增加液压缸整体耐高温的特性，避免影响质量的使用性。
附图说明
[0042]图1为本专利技术结构活塞杆生产流程图；
[0043]图2为本专利技术结构液压缸生产流程图。
具体实施方式
[0044]对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0045]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种耐高温活塞杆生产工艺，实施例1
[0046]具体包括以下步骤：
[0047]S1、材料准备，首先选取合适的原料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐高温活塞杆生产工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：S1、材料准备，首先选取合适的原料；S2、截断，然后将选取的原料放在截断机上，然后根据需要的尺寸启动截断机进行截断；S3、调质处理，将截断后原料通过淬火加高温回火进行热处理；S4、全长加工，再将热处理后的原料通过数控车床进行表面加工；S5、高口热处理，通过连续高频机进行处理；S6、回火处理，然后再对原来进行回火处理；S7、校直，通过压力机对回火处理后的原理进行挤压，使其垂直；S8、螺纹加工，再通过数控车床进行表面的螺纹加工；S9、耐高温分子喷涂，然后再将取碳氮化铪进行粉碎，使其得到碳氮化铪粉末，再将碳氮化铪粉末投放在喷涂设备将，以及将缸筒紧固在喷涂设备上，然后通过电弧热喷涂将碳氮化铪粉末均匀的喷在活塞杆的表面上；S10、磨削处理，再将喷涂完成的缸筒放在磨削设备上进行打磨；S11、抛光处理，打磨后再通过抛光机进行表面的抛光，使其表面变得光滑亮丽。2.根据权利要求1所述的一种耐高温活塞杆生产工艺，其特征在于：所述S9步骤中电弧热喷涂采用直径3.0
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6.0mm的粉芯丝材，且喷涂工作电压控制在38
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40V。3.根据权利要求1所述的一种耐高温活塞杆生产工艺，其特征在于：所述S9步骤中电弧热喷涂工作电流控制在190
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210A，且喷涂气压控制在0.5
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0.6Mpa。4.根据权利要求1所述的一种耐高温活塞杆生产工艺，其特征在于：所述S9步骤中电弧热喷涂喷枪出口至缸筒表面的距离为220
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280mm，且喷涂层的厚度控制在0.8
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1mm。5.根据权利要求1所述的一种耐高温活塞杆生产工艺，其特征在于：所述S10
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11步骤中的打磨和抛光厚度均为0.1
‑
0.2mm。6.一种耐高温冶金液压缸生产工艺，其特征在于：具体步骤包括以下步骤：S1、材料准备，首先选取合适的原料；S2、截断，然后将选取的原料放在截断机上，然后根据需要的...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐进，郜正岑，
申请(专利权)人：扬州兆帕液压科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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