本实用新型专利技术属于电池加工设备技术领域，具体公开了一种电池套管热缩装置，该电池套管热缩装置包括第一安装盘、加热组件和驱动机构，第一安装盘上设有用于固定电池的顶杆头，电池外侧套设有热缩管，加热组件与电池一一对应设置，加热组件对电池外侧的热缩管单独进行热缩成型，驱动机构与加热组件连接，驱动机构能够驱动加热组件上下往复运动。本实用新型专利技术中电池套管周向受热均匀，电池套管的热缩外观良好，包覆质量的稳定性，电池的良品率较高。电池的良品率较高。电池的良品率较高。
【技术实现步骤摘要】
一种电池套管热缩装置
[0001]本技术涉及电池加工设备
，尤其涉及一种电池套管热缩装置。
技术介绍
[0002]电池是人们日常生活中常见的能源来源，为了延长电池的存放时间，通常会在电池外侧套上热缩管，以提高电池的耐热性、电绝缘性、机械性能和保存期限。现有的电池套管热缩设备的热缩炉通常采用整体式长加热管热缩套管，设置在顶杆头上的电池随着顶杆自转从而完成电池套管的热缩过程，而在热缩的过程中电池套管只有一侧受热热缩，容易出现电池套管受热不均匀，电池套管热缩外观不良的状况发生。
[0003]因此，亟需一种电池套管热缩装置，以解决电池套管受热不均，热缩外观不良，包覆效果较差的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种电池套管热缩装置，电池套管周向受热均匀，电池套管的热缩外观良好，包覆质量的稳定性。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]本技术提供一种电池套管热缩装置，该电池套管热缩装置包括：
[0007]第一安装盘，所述第一安装盘上设有顶杆头，所述顶杆头用于固定电池，所述电池外侧套设有热缩管；
[0008]加热组件，所述加热组件对应所述电池设置，且所述加热组件被配置为能够环绕所述电池的周向设置，以对套设在所述电池外侧的所述热缩管进行热缩成型；
[0009]驱动机构，所述驱动机构与所述加热组件连接，所述驱动机构能够驱动所述加热组件与所述电池套设或者分离。
[0010]可选地，所述驱动机构被配置为驱动所述加热组件上下往复运动，同时驱动所述第一安装盘和所述加热组件同步转动。
[0011]可选地，所述电池套管热缩装置还包括轴座和旋转轴，所述加热组件包括第二安装盘、连接端和加热端，所述连接端被配置为连接所述加热端和所述轴座,所述加热端与所述第二安装盘滑动连接，所述旋转轴穿过所述轴座设置，且所述旋转轴与所述第一安装盘和所述第二安装盘固定连接，所述驱动机构的输出端与所述旋转轴连接，所述驱动机构用于驱动所述旋转轴转动，所述旋转轴被配置为能够同时带动所述第一安装盘和所述第二安装盘同步转动；
[0012]所述轴座的外壁面上沿周向设置有环形导向槽，所述环形导向槽包括最高点和最低点，所述连接端可移动地设置在所述环形导向槽内，所述加热端置于所述顶杆头的正上方，所述加热组件被配置为在所述第二安装盘旋转时，所述连接端能够沿所述环形导向槽移动。
[0013]可选地，所述轴座的外壁面上沿轴线方向间隔设置有多个所述环形导向槽；
[0014]所述加热组件的数量为多个，多个所述加热组件的连接端一一对应连接多个所述环形导向槽。
[0015]可选地，所述环形导向槽的数量为一个；
[0016]所述加热组件的数量为多个，多个所述加热组件沿所述轴座的周向间隔分布，且多个所述加热组件的连接端均连接同一所述环形导向槽。
[0017]可选地，所述顶杆头设置有多个，多个所述顶杆头在所述第一安装盘呈圆形阵列排布，多个所述加热组件的加热端与多个所述顶杆头一一对应设置。
[0018]可选地，所述最高点至所述最低点的距离大于所述电池的高度。
[0019]可选地，所述加热端包括相互连接的第一连杆和加热罩，所述第二安装盘上设有通孔，所述第一连杆的滑动设置在所述通孔内，所述加热罩上设置有开口向下的加热腔，所述加热组件被配置为向下移动时所述电池能够置于所述加热腔内。
[0020]可选地，所述连接端包括第二连杆和固定块，所述第二连杆的一端设置在所述环形导向槽内，另一端与所述固定块固定连接，所述固定块滑动套设在所述第一连杆上。
[0021]可选地，所述连接端还包括滑块，所述滑块设置在所述第二连杆上远离所述固定块的一端，所述滑块设置在所述环形导向槽内，所述滑块能够沿所述环形导向槽滑动。
[0022]本技术的有益效果为：
[0023]本技术提供一种电池套管热缩装置，该电池套管热缩装置包括第一安装盘、加热组件和驱动机构，第一安装盘上设有用于固定电池的顶杆头，电池外侧套设有热缩管，加热组件与电池一一对应设置，且加热组件能够对电池的周向加热以对电池外侧的热缩管单独进行热缩成型，热缩管的加热较为均匀，加热效果良好，驱动机构与加热组件连接，驱动机构能够驱动加热组件上下往复运动。
附图说明
[0024]图1是本技术实施例中提供的电池套管热缩装置的主视图；
[0025]图2是本技术实施例中提供的电池套管热缩装置的俯视图。
[0026]图中：
[0027]100、安装盘；110、顶杆头；200、电池；300、加热组件；310、第一连杆；320、加热罩；400、轴座。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0029]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之
“
下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0031]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0032]如图1和图2所示，本实施例提供一种电池套管热缩装置，该电池套管热缩装置包括第一安装盘100、加热组件300和驱动机构，第一安装盘100上设置有顶杆头110，顶杆头110用于固定电池200，电池200外侧套设有热缩管，加热组件300对应电池200设置，且加热组件300环绕电池200的周向设置，且能够对套设在外侧的热缩管进行热缩成型，热缩管的加热较为均匀，加热效果良好，驱动机构与加热组件300连接，驱动机构驱动加热组件300上下往复运动，从而加热组件300可以对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池套管热缩装置，其特征在于，包括：第一安装盘(100)，所述第一安装盘(100)上设有顶杆头(110)，所述顶杆头(110)用于固定电池(200)，所述电池(200)外侧套设有热缩管；加热组件(300)，所述加热组件(300)对应所述电池(200)设置，且所述加热组件(300)被配置为能够环绕所述电池(200)的周向设置，以对套设在所述电池(200)外侧的所述热缩管进行热缩成型；驱动机构，所述驱动机构与所述加热组件(300)连接，所述驱动机构能够驱动所述加热组件(300)与所述电池(200)套设或者分离。2.根据权利要求1所述的电池套管热缩装置，其特征在于，所述驱动机构被配置为驱动所述加热组件(300)上下往复运动，同时驱动所述第一安装盘(100)和所述加热组件(300)同步转动。3.根据权利要求2所述的电池套管热缩装置，其特征在于，所述电池套管热缩装置还包括轴座(400)和旋转轴，所述加热组件(300)包括第二安装盘、连接端和加热端，所述连接端被配置为连接所述加热端和所述轴座(400),所述加热端与所述第二安装盘滑动连接，所述旋转轴穿过所述轴座(400)设置，且所述旋转轴与所述第一安装盘(100)和所述第二安装盘固定连接，所述驱动机构的输出端与所述旋转轴连接，所述驱动机构用于驱动所述旋转轴转动，所述旋转轴被配置为能够同时带动所述第一安装盘(100)和所述第二安装盘同步转动；所述轴座(400)的外壁面上沿周向设置有环形导向槽，所述环形导向槽包括最高点和最低点，所述连接端可移动地设置在所述环形导向槽内，所述加热端置于所述顶杆头(110)的正上方，所述加热组件(300)被配置为在所述第二安装盘旋转时，所述连接端能够沿所述环形导向槽移动。4.根据权利要求3所述的电池套...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡金龙，舒茂林，杜翔，王鹏，刘金成，
申请(专利权)人：荆门亿纬创能锂电池有限公司，
类型：新型
国别省市：
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