【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池生产制造，尤其涉及一种电池极片制备装置。
技术介绍
1、现有电池极片的生产步骤主要有匀浆、涂布、碾压、分切、模切、卷绕/叠片、装配、化成等工序。在实际生产中，由于涂布速度大于碾压、分切速度，为提高生产效率，通常将涂布后的极片收卷存储，以待碾压、分切使用。
2、在涂布过程中，尤其是采用间隙式挤压涂布过程中，涂布的走带方向为“首部在前，尾部在后”，涂布收卷后，极片进行碾压、分切时，极片的走带方向变成“尾部在前，首部在后”，由于涂布拖尾处的极片厚度不均匀(沿着拖尾方向厚度逐渐减小)，该位置的极片在烘烤过程中会产生内应力，分切拖尾处极片时，切刀的吃刀量由小到大便会产生拉丝或毛刺，存在刺穿隔膜导致电芯短路的风险，产生安全隐患。
技术实现思路
1、为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本技术提供一种电池极片制备装置，包括依次传动连接的碾压结构、倒卷结构和分切结构；定义极片在碾压结构上的走带方向为第一方向；倒卷结构包括基座和转动设置于基座的卷轴，卷轴用于沿第一方向收卷碾压结构...
【技术保护点】
1.一种电池极片制备装置，其特征在于，包括依次传动连接的碾压结构(3)、倒卷结构(2)和分切结构(4)；
2.根据权利要求1所述的一种电池极片制备装置，其特征在于，所述基座(21)底部设置有万向轮和驱动所述万向轮的第一电机。
3.根据权利要求1或2所述的一种电池极片制备装置，其特征在于，所述基座(21)还包括支架(211)和设置于所述支架(211)且背离所述支架(211)延伸的旋动杆(23)；
4.根据权利要求3所述的一种电池极片制备装置，其特征在于，所述旋动杆(23)转动连接于所述支架(211)。
5.根据权利要求4所...
【技术特征摘要】
1.一种电池极片制备装置，其特征在于，包括依次传动连接的碾压结构(3)、倒卷结构(2)和分切结构(4)；
2.根据权利要求1所述的一种电池极片制备装置，其特征在于，所述基座(21)底部设置有万向轮和驱动所述万向轮的第一电机。
3.根据权利要求1或2所述的一种电池极片制备装置，其特征在于，所述基座(21)还包括支架(211)和设置于所述支架(211)且背离所述支架(211)延伸的旋动杆(23)；
4.根据权利要求3所述的一种电池极片制备装置，其特征在于，所述旋动杆(23)转动连接于所述支架(211)。
5.根据权利要求4所述的一种电池极片制备装置，其特征在于，所述倒卷结构(2)包括两个相对设置的支架(211)，所述卷轴(22)转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚林，孔德超，马雅洁，王雁斌，刘金成，
申请(专利权)人：荆门亿纬创能锂电池有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。