【技术实现步骤摘要】
本技术涉及超高压液体加工，尤其涉及一种承压容器内胆以及具有其的超高压液体加工设备。
技术介绍
1、超高压杀菌作为一种非热杀菌方法，具有“快速、均匀、保质”的优势。目前的超高压液体加工设备在处理被加工液体时，需要先将被加工液体装入多个小的塑料瓶子中，再将多个小的塑料瓶子装在一个大的承压容器内托架中，将装满瓶子的多个承压容器内托架送入承压容器内，之后向承压容器内输送传压介质，利用传压介质对瓶子中的被加工液体进行加压处理。
2、但现有的超高压液体加工设备存在以下缺点：首先，由于承压容器内部的空间有限，瓶子和瓶子之间的空隙较大，导致承压容器内部所能容纳的瓶子数量有限，即承压容器内部能装入的被加工液体的总量有限，从而降低了超高压液体加工设备的生产效率。其次，由于瓶子与瓶子之间的空隙较大、以及瓶子与承压容器内壁之间的空间也较大，导致需要向承压容器内填充大量的传压介质，从而进一步降低了超高压液体加工设备的生产效率，并且还会造成传压介质需求量大，导致生产成本升高。再其次，先将被加工液体装入多个小的塑料瓶子的过程也会增加时间成本，导致生产效率进一步降低，无法将被加工液体流动管线直接接入现有的超高压液体加工设备，不利于连续的自动化生产作业。此外，由于已经将被加工液体装入瓶子中，如果需要对加压处理后的位于瓶子中的液体进行后续加工，则还需要将瓶子中的液体倒出，十分不方便，导致生产效率进一步降低。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种承压容器内胆以及具有其的超高压液体加工设备，以解决现有技术
2、为了实现上述目的，根据本技术的第一方面，提供了一种承压容器内胆，承压容器内胆包括：壳体，壳体具有用于容纳被加工液体的容纳空间、与容纳空间连通的被加工液体进口和被加工液体出口；壳体由可弹性变形的材料制成。
3、进一步地，壳体由pet材料制成。
4、进一步地，壳体的外壁上设置有多个凸出结构。
5、进一步地，承压容器内胆用于放置在超高压液体加工设备的承压容器内，凸出结构的凸点用于与承压容器的内壁接触；承压容器内胆的外壁与承压容器的内壁之间用于形成间隙，间隙用于容纳传压介质。
6、进一步地，承压容器内胆为立式内胆，被加工液体进口开设在壳体的顶部，被加工液体出口开设在壳体的底部。
7、进一步地，壳体的内底壁呈弧面设置或呈斜面设置；被加工液体出口由壳体的内底壁的最低点延伸至壳体的外底壁；壳体的内顶壁呈弧面设置或呈斜面设置；被加工液体进口由壳体的外顶壁延伸至壳体内顶壁的最高点。
8、进一步地，承压容器内胆为卧式内胆，被加工液体进口开设在壳体的顶部并靠近壳体的第一侧壁设置，被加工液体出口开设在壳体的底部并靠近壳体的第二侧壁设置，第一侧壁和第二侧壁相对设置；或者承压容器内胆为卧式内胆，被加工液体进口开设在壳体的第一侧壁上，被加工液体出口开设在壳体的第二侧壁上，第一侧壁与第二侧壁相对设置，被加工液体进口的高度高于被加工液体出口的高度。
9、进一步地，承压容器内胆还包括：第一承压容器内胆阀门，第一承压容器内胆阀门与壳体连接并设置在被加工液体进口处，第一承压容器内胆阀门具有开启状态和关闭状态；第二承压容器内胆阀门，第二承压容器内胆阀门与壳体连接并设置在被加工液体出口处，第二承压容器内胆阀门具有开启状态和关闭状态。
10、根据本技术的第二方面，提供了一种超高压液体加工设备，包括：承压容器，承压容器具有传压介质进口和传压介质出口；承压容器内胆，承压容器为上述的承压容器内胆；承压容器内胆设置在承压容器内，承压容器内胆的外壁与承压容器的内壁之间形成用于容纳传压介质的间隙。
11、进一步地，承压容器为立式承压容器，承压容器包括外壳和端盖，外壳具有安装空间和与安装空间连通的安装开口；承压容器内胆通过安装开口设置在承压容器内；端盖盖设在安装开口处；传压介质进口开设在端盖上，传压介质出口开设在外壳底部；承压容器还包括第一承压容器阀门和第二承压容器阀门，第一承压容器阀门与外壳连接并设置在传压介质进口处，第一承压容器阀门具有开启状态和关闭状态；第二承压容器阀门与外壳连接并设置在传压介质出口处，第二承压容器阀门具有开启状态和关闭状态；或者承压容器为卧式承压容器，承压容器包括外壳、第一承压容器端盖和第二承压容器端盖，外壳具有安装空间和与安装空间连通的第一端口和第二端口，承压容器内胆通过第一端口装入承压容器内，第一承压容器端盖与外壳连接盖设在第一端口处，第二承压容器端盖与外壳连接盖设在第二端口处；第一承压容器端盖上设有传压介质进口；第二承压容器端盖上设有传压介质出口；超高压液体加工设备还包括传压介质输送管路，传压介质输送管路连接在传压介质进口和传压介质出口之间；超高压液体加工设备还包括被加工液体输送管路，被加工液体输送管路连接在被加工液体进口和被加工液体出口之间。
12、应用本技术的技术方案，提供一种承压容器内胆以及具有其的超高压液体加工设备，省去前期将被加工液体装入瓶子、将瓶子装入承压容器内托架、将承压容器内托架装入承压容器内的一系列环节，将承压容器内胆安装在承压容器中，直接向承压容器内胆中通入被加工液体，利用承压容器的内壁和承压容器内胆的外壁之间的间隙来容纳传压介质，形成的间隙较小，从而有利于较少传压介质的用量，有利于缩短加压时间，可以直接将被加工液体流动管线接入超高压液体加工设备，经过超高压液体加工设备进行加压处理后的被加工液体可以继续输送至下一工序环节，从而有利于提高超高压液体加工设备的生产效率、降低超高压液体加工的生产成本，有利于连续的自动化生产作业，便于后续加工。
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1.一种承压容器内胆，其特征在于，所述承压容器内胆包括：
2.根据权利要求1所述的承压容器内胆，其特征在于，所述壳体（21）的外壁上设置有多个凸出结构（211）。
3.根据权利要求2所述的承压容器内胆，其特征在于，所述承压容器内胆用于放置在超高压液体加工设备的承压容器（1）内，所述凸出结构（211）的凸点用于与所述承压容器（1）的内壁接触；所述承压容器内胆的外壁与所述承压容器（1）的内壁之间用于形成间隙（101），所述间隙（101）用于容纳传压介质。
4.根据权利要求1所述的承压容器内胆，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的承压容器内胆，其特征在于，
6.根据权利要求1所述的承压容器内胆，其特征在于，
7.根据权利要求1至6中任一项所述的承压容器内胆，其特征在于，所述承压容器内胆还包括：
8.一种超高压液体加工设备，其特征在于，包括：
9.根据权利要求8所述的超高压液体加工设备，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种承压容器内胆，其特征在于，所述承压容器内胆包括：
2.根据权利要求1所述的承压容器内胆，其特征在于，所述壳体（21）的外壁上设置有多个凸出结构（211）。
3.根据权利要求2所述的承压容器内胆，其特征在于，所述承压容器内胆用于放置在超高压液体加工设备的承压容器（1）内，所述凸出结构（211）的凸点用于与所述承压容器（1）的内壁接触；所述承压容器内胆的外壁与所述承压容器（1）的内壁之间用于形成间隙（101），所述间隙...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢文杰，李新，
申请(专利权)人：北京深领咨询管理中心有限合伙，
类型：新型
国别省市：
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