【技术实现步骤摘要】
本技术涉及上料机，具体为一种带锥度物料的上料机。
技术介绍
1、上料机又称塑料上料机，标准材质，是废旧塑料生产流水线里必备的产品，市面上最常见的上料机为螺旋上料机，螺旋上料机自带料斗，在保证物料供应充足的情况下可以匀速均匀连续地进行物料输送。机器密封性好，不必担心粉尘泄漏。可直接与其配套的设备连接固定，不需要地基基础，能够充分利用厂房空间。
2、但是，传统的上料机存在以下缺点：
3、传统的上料机无法对带有锥度的物料进行输送，带有锥度的物料在上料机上料的过程中容易划伤上料机自身，缩短上料机的使用寿命。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种带锥度物料的上料机，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的上料机无法对带有锥度的物料进行输送，带有锥度的物料在上料机上料的过程中容易划伤上料机自身，缩短上料机的使用寿命的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带锥度物料的上料机，包括钣金一体箱，所述钣金一体箱内壁的一侧固定安装有储料料斗，所述钣金一体箱内壁的中部固定安装有输送带提升机构，所述输送带提升机构包括输送机架、第一主动轴和第一从动轴，所述输送机架内壁两侧的顶端分别与第一主动轴的两端转动连接，所述输送机架内壁两侧的底端分别与第一从动轴的两端转动连接，所述钣金一体箱内壁的另一侧固定安装有同步进料机构，所述同步进料机构包括第一不锈钢固定板和第二不锈钢固定板，所述第一不锈钢固定板顶部一侧的两端均固定安装有支撑架，两个所述支撑架的顶端分别与第二不锈钢
3、优选的，所述第一主动轴与第一从动轴之间传动连接有皮带本体，所述皮带本体的表面固定安装有若干个隔板，所述输送机架的一侧固定连通有位于同步进料机构上方的下料斗，所述输送机架的表面固定安装有第一主动轴转动输送带提升电机，所述输送机架的外侧与钣金一体箱固定连接，输送带提升电机通电后启动，输送带提升电机带动与之连接的第一主动轴转动，第一主动轴通过皮带本体带动第一从动轴转动，皮带本体对打火机壳进行输送。
4、优选的，所述第二不锈钢固定板的顶端固定安装有联机固定板，所述第二不锈钢固定板内壁的一侧转动连接有第二主动轴，所述第二不锈钢固定板内壁的另一侧转动连接有第二从动轴，所述第二主动轴的表面和第二从动轴的表面均固定安装有若干个同步轮，每两个正对所述同步轮之间均传动连接有同步带，若干个所述同步带的表面均固定安装有若干个不锈钢挡料板，所述第一不锈钢固定板顶部远离支撑架的一侧固定安装有安装支架，所述第二不锈钢固定板的表面固定安装有驱动第二主动轴转动的同步带调试电机，所述第一不锈钢固定板的表面固定安装有两个第一气缸固定座，两个所述第一气缸固定座的一侧均固定安装有第一不锈钢气缸，所述安装支架的底端与钣金一体箱固定连接，同步带调试电机通电后启动，同步带调试电机到的第二主动轴转动，第二主动轴通过同步轮和同步带带动第二从动轴转动。
5、优选的，所述扫料机架内壁的一侧转动连接有第三主动轴，所述扫料机架内壁的另一侧转动连接有第三从动轴，所述第三主动轴与第三从动轴之间传动连接有传送带，所述传送带的表面固定安装有若干个扫料板，所述扫料机架的表面固定安装有驱动第三主动轴转动的扫料电机，所述扫料机架的中部固定安装有光电感应器，两个所述长度杆的底端均与皮带进料机构正对的一侧固定连接，扫料电机通电后启动，扫料电机带动第三主动轴转动，第三主动轴通过传送带带动第三从动轴转动，传送带上的扫料板对打火机壳进行扫料，且转动的过程中光电感应器实时进行感应。
6、优选的，两个所述第一高度杆的顶端分别与第一限位板底端的两侧固定连接，所述滑行板远离第二不锈钢气缸的一侧固定安装有组装台，所述组装台的顶端设有第二限位板，所述组装台顶端的两侧均固定安装有第二高度杆，两个所述第二高度杆的顶端分别与第二限位板底端的两侧固定连接，所述第一限位板的中部固定安装有第一升降气缸，两个所述第一高度杆之间滑动连接有第一高度台，所述第一升降气缸的活动端与第一高度台顶端的中部固定连接，所述第二限位板的中部固定安装有第二升降气缸，两个所述第二高度杆之间滑动连接有第二高度台，所述第二升降气缸的活动端与第二高度台顶端的中部固定连接，所述组装台的底端设有拉料夹手，所述组装台的中部滑动连接有若干个位移片，若干个所述位移片的底端均与拉料夹手正对的一侧固定连接，所述第一高度台的底端和第二高度台的底端均固定安装有减震柱，若干个所述减震柱分别与若干个位移片正对的一侧固定连接，所述第一高度台的表面和第二高度台的表面均固定安装有限位开关，所述第二不锈钢气缸的活动端与钣金一体箱固定连接，第一升降气缸进行升降运动，第一升降气缸从顶部推动第一高度台，第一高度台沿着第一高度杆发生滑动，第二升降气缸进行伸缩运动，第二升降气缸从顶部推动第二高度台，第二高度台沿着第二高度杆发生滑动，第一高度台和第二高度台滑动的过程中通过减震柱护带动位移片相对于组装台发生滑动，推动拉料夹手进行拉料，第二不锈钢气缸进行伸缩运动，第二不锈钢气缸从一侧推动滑行板，对拉料夹手的位置进行调整。
7、优选的，所述进料机架内壁的一侧转动连接有第四主动轴，所述进料机架内壁的另一侧转动连接有第四从动轴，所述第四主动轴与第四从动轴之间传动连接有进料皮带，所述进料皮带的表面固定安装有若干个分隔板，所述进料机架的表面固定安装有驱动第四主动轴转动的减速电机，两个所述立杆的底端均与钣金一体箱固定连接，减速电机带动第四主动轴转动，第四主动轴通过进料皮带将传动力传递至第四从动轴，对进料机架内输送的打火机壳进行输送。
8、优选的，所述轨道固定板的中部滑动连接有滑块固定板，所述滑块固定板的顶端固定安装有分料台，所述分料底座的顶端固定安装有第二气缸固定座，所述第二气缸固定座的一侧固定安装有分料气缸，所述分料气缸的活动端与分料上顶的底端固定连接，所述轨道固定板的底端安装有联机模具，所述分料上顶的顶端与联机模具的底端接触连接，所述轨道固定板的一侧设有第三气缸固定座，所述第三气缸固定座的两端均固定安装有推动气缸，所述轨道固本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种带锥度物料的上料机，包括钣金一体箱(1)，其特征在于：所述钣金一体箱(1)内壁的一侧固定安装有储料料斗(6)，所述钣金一体箱(1)内壁的中部固定安装有输送带提升机构(4)，所述输送带提升机构(4)包括输送机架(45)、第一主动轴(43)和第一从动轴(44)，所述输送机架(45)内壁两侧的顶端分别与第一主动轴(43)的两端转动连接，所述输送机架(45)内壁两侧的底端分别与第一从动轴(44)的两端转动连接，所述钣金一体箱(1)内壁的另一侧固定安装有同步进料机构(2)，所述同步进料机构(2)包括第一不锈钢固定板(205)和第二不锈钢固定板(206)，所述第一不锈钢固定板(205)顶部一侧的两端均固定安装有支撑架(208)，两个所述支撑架(208)的顶端分别与第二不锈钢固定板(206)的底端固定连接，所述钣金一体箱(1)上固定安装有位于同步进料机构(2)一侧的皮带进料机构(9)，所述皮带进料机构(9)包括两个立杆(96)和进料机架(92)，两个所述立杆(96)的顶端均固定安装有固定片(93)，两个所述固定片(93)相对的一侧分别与进料机架(92)的两侧固定连接，所述钣金一体箱(1
2.根据权利要求1所述的一种带锥度物料的上料机，其特征在于：所述第一主动轴(43)与第一从动轴(44)之间传动连接有皮带本体(47)，所述皮带本体(47)的表面固定安装有若干个隔板(46)，所述输送机架(45)的一侧固定连通有位于同步进料机构(2)上方的下料斗(42)，所述输送机架(45)的表面固定安装有第一主动轴(43)转动输送带提升电机(41)，所述输送机架(45)的外侧与钣金一体箱(1)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种带锥度物料的上料机，其特征在于：所述第二不锈钢固定板(206)的顶端固定安装有联机固定板(202)，所述第二不锈钢固定板(206)内壁的一侧转动连接有第二主动轴(203)，所述第二不锈钢固定板(206)内壁的另一侧转动连接有第二从动轴(204)，所述第二主动轴(203)的表面和第二从动轴(204)的表面均固定安装有若干个同步轮(211)，每两个正对所述同步轮(211)之间均传动连接有同步带(210)，若干个所述同步带(210)的表面均固定安装有若干个不锈钢挡料板(207)，所述第一不锈钢固定板(205)顶部远离支撑架(208)的一侧固定安装有安装支架(209)，所述第二不锈钢固定板(206)的表面固定安装有驱动第二主动轴(203)转动的同步带调试电机(201)，所述第一不锈钢固定板(205)的表面固定安装有两个第一气缸固定座(212)，两个所述第一气缸固定座(212)的一侧均固定安装有第一不锈钢气缸(213)，所述安装支架(209)的底端与钣金一体箱(1)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种带锥度物料的上料机，其特征在于：所述扫料机架(503)内壁的一侧转动连接有第三主动轴(508)，所述扫料机架(503)内壁的另一侧转动连接有第三从动轴(505)，所述第三主动轴(508)与第三从动轴(505)之间传动连接有传送带(509)，所述传送带(509)的表面固定安装有若干个扫料板(506)，所述扫料机架(503)的表面固定安装有驱动第三主动轴(508)转动的扫料电机(507)，所述扫料机架(503)的中部固定安装有光电感应器(504)，两个所述长度杆(501)的底端均与皮带进料机构(9)正对的一侧固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种带锥度物料的上料机，其特征在于：两个所述第一高度杆(703)的顶端分别与第一限位板(706)底端的两侧固定连接，所述滑行板(702)远离第二不锈钢气缸(701)的一侧固定安装有组装台...
【技术特征摘要】
1.一种带锥度物料的上料机，包括钣金一体箱(1)，其特征在于：所述钣金一体箱(1)内壁的一侧固定安装有储料料斗(6)，所述钣金一体箱(1)内壁的中部固定安装有输送带提升机构(4)，所述输送带提升机构(4)包括输送机架(45)、第一主动轴(43)和第一从动轴(44)，所述输送机架(45)内壁两侧的顶端分别与第一主动轴(43)的两端转动连接，所述输送机架(45)内壁两侧的底端分别与第一从动轴(44)的两端转动连接，所述钣金一体箱(1)内壁的另一侧固定安装有同步进料机构(2)，所述同步进料机构(2)包括第一不锈钢固定板(205)和第二不锈钢固定板(206)，所述第一不锈钢固定板(205)顶部一侧的两端均固定安装有支撑架(208)，两个所述支撑架(208)的顶端分别与第二不锈钢固定板(206)的底端固定连接，所述钣金一体箱(1)上固定安装有位于同步进料机构(2)一侧的皮带进料机构(9)，所述皮带进料机构(9)包括两个立杆(96)和进料机架(92)，两个所述立杆(96)的顶端均固定安装有固定片(93)，两个所述固定片(93)相对的一侧分别与进料机架(92)的两侧固定连接，所述钣金一体箱(1)上固定安装有位于皮带进料机构(9)一侧的拉料机构(7)，所述拉料机构(7)包括第二不锈钢气缸(701)和滑行板(702)，所述第二不锈钢气缸(701)的活动端与滑行板(702)的一侧固定连接，所述滑行板(702)的顶端设有第一限位板(706)，所述滑行板(702)顶端的两侧均固定安装有第一高度杆(703)，所述钣金一体箱(1)的一侧固定安装有分料机构(8)，所述分料机构(8)包括分料底座(801)和分料上顶(805)，所述分料底座(801)顶端的两侧均固定安装有分料支撑柱(802)，所述分料底座(801)的上方设有轨道固定板(810)，两个所述分料支撑柱(802)的顶端分别与分料底座(801)底端的两侧固定连接，所述皮带进料机构(9)的顶端固定安装有扫料机构(5)，所述扫料机构(5)包括两个长度杆(501)和扫料机架(503)，两个所述长度杆(501)的顶端均固定安装有连接台(502)，两个所述连接台(502)相对的一侧分别与扫料机架(503)的两侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种带锥度物料的上料机，其特征在于：所述第一主动轴(43)与第一从动轴(44)之间传动连接有皮带本体(47)，所述皮带本体(47)的表面固定安装有若干个隔板(46)，所述输送机架(45)的一侧固定连通有位于同步进料机构(2)上方的下料斗(42)，所述输送机架(45)的表面固定安装有第一主动轴(43)转动输送带提升电机(41)，所述输送机架(45)的外侧与钣金一体箱(1)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种带锥度物料的上料机，其特征在于：所述第二不锈钢固定板(206)的顶端固定安装有联机固定板(202)，所述第二不锈钢固定板(206)内壁的一侧转动连接有第二主动轴(203)，所述第二不锈钢固定板(206)内壁的另一侧转动连接有第二从动轴(204)，所述第二主动轴(203)的表面和第二从动轴(204)的表面均固定安装有若干个同步轮(211)，每两个正对所述同步轮(211)之间均传动连接有同步带(210)，若干个所述同步带(210)的表面均固定安装有若干个不锈钢挡料板(207)，所述第一不锈钢固定板(205)顶部远离支撑架(208)的一侧固定安装有安装支架(209)，所述第二不锈钢固定板(206)的表面固定安装有驱动第二主动轴(203)转动的同步带调试电机(201)，所述第一不锈钢固定板(205)的表面固定安装有两个第一气缸固定座(212)，两个所述第一气缸固定座(212)的一侧均固定安装有第一不锈钢气缸(213)，所述安装支架(209)的底端与钣金一体箱(1)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种带锥度物料的上料机，其特征在于：所述扫料机架(503)内壁的一侧转动连接有第三主动轴(508)，所述扫料机架(503)内壁的另一侧转动连接有第三从动轴(505)，所述第三主动轴(508)与第三从动轴(50...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭成住，
申请(专利权)人：慈溪市闽达自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。