五色上料机制造技术

本实用新型专利技术公开了五色上料机，包括主机体、钣金台面、铝型材架和铝型材座，所述主机体的顶部固定有钣金台面，所述钣金台面顶部固定有铝型材架，所述铝型材架上固定有立式轴支座，所述立式轴支座上通过立式轴设置有机壳挡板，所述机壳挡板的底部固定有毛刷条，所述铝型材架的前部通过支座固定有光轴体，所述光轴体上滑动设置有直线轴承座，所述直线轴承座上固定有调节钣金，所述调节钣金设置有六个，所述调节钣金之间放置有空盘机壳，所述铝型材架之间设置有直角支架，本实用新型专利技术直线轴承座使调节钣金进行移动，从而将调节钣金调节到合适的位置，适应不同机壳，通过设置有毛刷条，毛刷条可以防止机壳推入到输送带时外观出现刮痕。条可以防止机壳推入到输送带时外观出现刮痕。条可以防止机壳推入到输送带时外观出现刮痕。

【技术实现步骤摘要】
五色上料机


[0001]本技术涉及上料机
，具体为五色上料机。

技术介绍

[0002]上料机是将工件输送到工作位置的机器，便于进行后续贴标插盘等操作，上料机的种类多种多样，机壳上料机也是其中一种，上料机在对机壳上料时，通过将机壳放到钣金之间，而现有装置只能适合一种尺寸的机壳，需要不同机壳上料时，需要不同的机器，从而造成成本的浪费，为解决上述问题，五色上料机，亟待解决。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种五色上料机以解决上述
技术介绍
中提出的现有装置只能适合一种尺寸的机壳，需要不同机壳上料时，需要不同的机器，从而造成成本的浪费的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：五色上料机，包括主机体、钣金台面、铝型材架和铝型材座，所述主机体的顶部固定有钣金台面，所述钣金台面顶部靠近背部的位置固定有铝型材架，所述铝型材架上固定有立式轴支座，所述立式轴支座上通过立式轴设置有机壳挡板，所述机壳挡板的底部固定有毛刷条，所述铝型材架的前部通过支座固定有光轴体，所述光轴体上滑动设置有直线轴承座，所述直线轴承座上固定有调节钣金，所述调节钣金设置有六个，所述调节钣金之间放置有空盘机壳，所述铝型材架之间设置有直角支架。
[0005]优选的，所述钣金台面顶部的背部通过支柱固定触摸屏，所述主机体外部的前部设置有空盘输送带，空盘输送带方便空盘排出。
[0006]优选的，所述钣金台面顶部的前部固定有支撑脚座，所述支撑脚座的顶部固定有铝型材座，所述铝型材座上固定有气缸固定板。/>[0007]优选的，所述气缸固定板的顶部固定有推壳气缸，所述推壳气缸的输出端连接有铝型材板，所述铝型材板上设置有推机壳叉子，所述推壳气缸和光轴体在铝型材座的顶部固定有五组，推壳气缸可以将机壳推出。
[0008]优选的，所述铝型材座顶部的两侧固定有支撑柱固定板，所述支撑柱固定板上固定有支撑柱体，所述支撑柱体上插有亚克力盖板，所述亚克力盖板盖在推壳气缸上。
[0009]优选的，所述钣金台面顶部的背部固定有输送带固定钣金，所述输送带固定钣金上设置有光轴架，所述光轴架的一侧夹持有机壳挡边钣金，所述输送带固定钣金内部的一侧通过轴设置有第二进料输送带，所述输送带固定钣金内部的另一侧通过轴设置有第一进料输送带，所述第一进料输送带和第一进料输送带之间的交接处设置有斜坡钣金，第二进料输送带将机壳排出。
[0010]优选的，所述输送带固定钣金的左侧设置有铝型材体，所述铝型材体的内部通过轴设置有出料输送带，所述铝型材体底部的一侧固定有调速电机，所述调速电机的输出端
连接有第四同步轮，所述铝型材体中的轴上连接有第五同步轮，所述第四同步轮和第五同步轮通过皮带相互连接，所述第一进料输送带和出料输送带之间的交接处同样设置有斜坡钣金，调速电机使输送带进行转动。
[0011]优选的，所述输送带固定钣金的底部固定有步进电机，所述步进电机的输出端连接有第三同步轮，所述第二进料输送带上的轴连接有第一同步轮，所述第一进料输送带上的轴连接有第二同步轮，所述第一同步轮的尺寸小于第二同步轮的尺寸，所述第一同步轮、第二同步轮和第三同步轮之间通过皮带相互连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是；该五色上料机结构合理，具有以下优点：
[0013](1)通过设置有机壳挡板、调节钣金、直线轴承座、铝型材架、光轴体和毛刷条实现了装置方便装置根据机壳的尺寸进行调节，因此使用时，通过设置有直线轴承座，直线轴承座通过手动在光轴体上移动，从而直线轴承座使调节钣金进行移动，从而将调节钣金调节到合适的位置，适应不同机壳，通过设置有毛刷条，毛刷条可以防止机壳推入到输送带时外观出现刮痕。
[0014](2)通过设置有气缸固定板、推机壳叉子、铝型材板和推壳气缸就可以方便将机壳推出，因此，通过设置有推机壳叉子，推机壳叉子可以根据空盘的中心距进行调节，通过气缸的动作将推机壳叉子进行移动，从而将机壳推出，且每个气缸需要动作两次，第一次，一号气缸工作，第二次，一号和二号气缸同时工作，第三次，二号气缸和三号气缸同时工作，第四次，三号气缸和四号气缸同时工作，第五次，四号气缸和五号气缸同时工作，第六次，五号气缸单独工作，空盘输送带可以将推好的机壳空盘流出。
[0015](3)通过设置有出料输送带、第一进料输送带和第二进料输送带方便将物料传送出，因此，使用时，通过机壳推动到第二进料输送带上，机壳挡边钣金可以根据机壳的长度进行调节，然后通过启动步进电机，步进电机使第三同步轮转动，进而使第二同步轮和第一同步轮转动，从而使第一进料输送带和第二进料输送带转动，第一进料输送带和出料输送带之间的钣金可以防止输送带流入出料输送带上的机壳翻转造成机壳方向错误，且出料输送带的传送速度更快，且速度可根据下一道工序随意调节。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视内部结构示意图；
[0017]图2为本技术的输送带组件结构示意图；
[0018]图3为本技术的调节钣金组件正视结构示意图；
[0019]图4为本技术的调节钣金组件背视结构示意图；
[0020]图5为本技术的推壳气缸组件结构示意图；
[0021]图6为本技术的主机体结构示意图。
[0022]图中：1、主机体；2、触摸屏；3、空盘输送带；4、钣金台面；5、出料输送带；6、第一进料输送带；7、调速电机；8、步进电机；9、第二进料输送带；10、机壳挡板；11、调节钣金；12、空盘机壳；13、光轴架；14、机壳挡边钣金；15、输送带固定钣金；16、斜坡钣金；17、第一同步轮；18、第二同步轮；19、第三同步轮；20、第四同步轮；21、第五同步轮；22、铝型材体；23、直线轴承座；24、铝型材架；25、立式轴支座；26、光轴体；27、毛刷条；28、直角支架；29、气缸固定板；
30、铝型材座；31、推机壳叉子；32、铝型材板；33、推壳气缸；34、支撑柱固定板；35、支撑柱体；36、亚克力盖板；37、支撑脚座。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
6，本技术提供的一种实施例：五色上料机，包括主机体1、钣金台面4、铝型材架24和铝型材座30，主机体1的顶部固定有钣金台面4，钣金台面4顶部靠近背部的位置固定有铝型材架24，铝型材架24上固定有立式轴支座25，立式轴支座25上通过立式轴设置有机壳挡板10，机壳挡板10的底部固定有毛刷条27，铝型材架24的前部通过支座固定有光轴体26，光轴体26上滑动设置有直线轴承座23，直线轴承座23上固定有调节钣金11，调节钣金11设置有六个，调节钣金11之间放置有空盘机壳12，铝型材架24之间设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.五色上料机，其特征在于：包括主机体(1)、钣金台面(4)、铝型材架(24)和铝型材座(30)，所述主机体(1)的顶部固定有钣金台面(4)，所述钣金台面(4)顶部靠近背部的位置固定有铝型材架(24)，所述铝型材架(24)上固定有立式轴支座(25)，所述立式轴支座(25)上通过立式轴设置有机壳挡板(10)，所述机壳挡板(10)的底部固定有毛刷条(27)，所述铝型材架(24)的前部通过支座固定有光轴体(26)，所述光轴体(26)上滑动设置有直线轴承座(23)，所述直线轴承座(23)上固定有调节钣金(11)，所述调节钣金(11)设置有六个，所述调节钣金(11)之间放置有空盘机壳(12)，所述铝型材架(24)之间设置有直角支架(28)。2.根据权利要求1所述的五色上料机，其特征在于：所述钣金台面(4)顶部的背部通过支柱固定触摸屏(2)，所述主机体(1)外部的前部设置有空盘输送带(3)。3.根据权利要求1所述的五色上料机，其特征在于：所述钣金台面(4)顶部的前部固定有支撑脚座(37)，所述支撑脚座(37)的顶部固定有铝型材座(30)，所述铝型材座(30)上固定有气缸固定板(29)。4.根据权利要求3所述的五色上料机，其特征在于：所述气缸固定板(29)的顶部固定有推壳气缸(33)，所述推壳气缸(33)的输出端连接有铝型材板(32)，所述铝型材板(32)上设置有推机壳叉子(31)，所述推壳气缸(33)和光轴体(26)在铝型材座(30)的顶部固定有五组。5.根据权利要求4所述的五色上料机，其特征在于：所述铝型材座(30)顶部的两侧固定有支撑柱固定板(34)，所述支撑柱固定板(34)上固定有支撑柱体(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭成住，
申请(专利权)人：慈溪市闽达自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：