一种用于热缩管加工的小型隧道烤箱制造技术

本实用新型专利技术属于一种用于热缩管加工的小型隧道烤箱；包括工作台面，安装在工作台面上的卡位式传送带，以及位于卡位式传送带一侧的烤箱；箱体内用档墙板隔出发热室和工作室；档墙板上端设有循环回风孔，下端有送风孔；发热室中安装有加热器，工作室和发热室的转角处均安装有导风板；本实用新型专利技术具有小型化，方便生产，热量流失减少，起到节能降耗的效果，可用于大批量的热缩管线和端子进行全自动化的连续加工，成品率高，能够大大的提高生产效率和人力成本。力成本。力成本。

A small tunnel oven for processing heat shrinkable tubes

【技术实现步骤摘要】
一种用于热缩管加工的小型隧道烤箱


[0001]本技术属于烘烤加热领域，具体涉及一种用于热缩管加工的小型隧道烤箱。

技术介绍

[0002]热缩套管是采用聚烯烃材质所制作的一种热收缩套管，外层采用优质柔软的交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成的，外层材料有绝缘防蚀、耐磨等特点，内层有低熔点、防水密封和高粘接性等优点，热缩套管主要用于线材加工。线材加工多部分一头打基板端子，再套上热缩套管用热风加热至热缩管紧固在线和端子上。在用热风枪进行烘烤，紧固热缩管时产生几个问题：1.线材和热缩管烤焦的现象。2.热缩管在端子上位置跑偏。3.热风枪长时间连续高温使用易使内部线材流化造成短路产生危险，热风枪的报废率高。4. 烘烤时需要人工干预，生产效率低等现象。

技术实现思路

[0003]针对上述所指出的烘烤设备的加热器处于开放空间加热，热损耗大，设备体积也庞大的问题，本技术提出一种用于热缩管加工的小型隧道烤箱。
[0004]为解决上述问题，本技术的小型隧道烤箱采取以下技术方案进行：
[0005]一种用于热缩管加工的小型隧道烤箱，包括工作台面，安装在工作台面上的卡位式传送带，以及位于卡位式传送带一侧的烤箱；烤箱包括箱体和加热器，烤箱箱体上下四周的包围墙采用耐高温的保温材料填充；箱体内用档墙板隔出发热室和工作室；所述档墙板上端设有循环回风孔，下端有送风孔；所述发热室中安装有加热器，发热室顶部设有通向外部的进气管；所述进气管呈上大下小的倒锥筒形，大口径的上端装有鼓风风扇；小口径的下端是风嘴，风嘴伸入发热室内部，并使风嘴口水平位置低于所述循环回风孔的下沿水平位置；所述工作室中部开设有一个狭长导料槽口的热风门，热风门的狭长导料槽口平行对准卡位式传送带的上表面；工作室中安装有温度感应器，使工作室温度始终保持恒温；所述的卡位式传送带由电机驱动，在卡位式传送带上等间距地安装有一个一个的由尼龙66树脂所做成的卡位块，卡位块之间可以夹持紧被加工线材一端在传送带上顺利经过工作室的热风门；所述工作室和发热室的转角处均安装有导风板。
[0006]所述的尼龙66树脂是聚己二酰己二胺，有较高的熔点。
[0007]本技术的有益效果：本技术的小型隧道烤箱是在现有技术的大型隧道烤箱演变来的；具有小型化，方便生产，可以降低电气线路短路风险，安全高效；本技术巧妙地利用呈倒锥筒形进气管的吹风在回风孔位置附近气流射流所产生负压，驱动热风在箱体内循环，热量流失减少，起到节能降耗的效果。本技术还利用导风板对内循环热风进行导流处理，能减少热空气流动的热阻，可以改善热风循环效果。本技术可用于大批量的热缩管线和端子进行全自动化的连续加工，成品率高，能够大大的提高生产效率和人力成本。
附图说明
[0008]图1为本技术的装配结构示意图。
[0009]图2为本技术的烤箱示意图。
[0010]图3为图2右视结构示意图。
[0011]图4为图3的A
‑
A剖视示意图。
[0012]其中：1工作台面；2卡位式传送带；3保温材料；4档墙板；5发热室；6工作室；7循环回风孔；8送风孔；9加热器；10进气管；11鼓风风扇；12热风门；13卡位块；14导风板。
具体实施方式
[0013]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0014]下面结合附图1
‑
4对本技术的应用原理作详细的描述。
[0015]实施例1
[0016]一种用于热缩管加工的小型隧道烤箱，包括工作台面1，安装在工作台面1上的卡位式传送带2，以及位于卡位式传送带2一侧的烤箱；烤箱包括箱体和加热器9，烤箱箱体上下四周的包围墙采用耐高温的保温材料3填充；箱体内用档墙板4隔出发热室5和工作室6；所述档墙板4上端设有循环回风孔7，下端有送风孔8；所述发热室5中安装有加热器9，发热室5顶部设有通向外部的进气管10；所述进气管10呈上大下小的倒锥筒形，大口径的上端装有鼓风风扇11；小口径的下端是风嘴，风嘴伸入发热室5内部，并使风嘴口水平位置低于所述循环回风孔7的下沿水平位置；所述工作室6中部开设有一个狭长导料槽口的热风门12，热风门12的狭长导料槽口平行对准卡位式传送带2的上表面；工作室6中安装有温度感应器，使工作室6温度始终保持恒温；所述的卡位式传送带2由电机驱动，在卡位式传送带2上等间距地安装有一个一个的由尼龙66树脂所做成的卡位块13，卡位块13之间可以夹持紧被加工线材一端在传送带上顺利经过工作室6的热风门12；所述工作室6和发热室5的转角处均安装有导风板；
[0017]所述卡位式传送带2上的卡位块13能够随着卡位式传送带2所传输的位置自动调节开合状态；比如卡位块13经过凹凸路径或者跨越皮带轮路径出现弯曲拐角时，卡位块13与卡位块13间距加大呈张开状态；卡位块13经过平直路径时，卡位块13与卡位块13间距缩小呈夹持状态；当卡位式传送带2转至弯曲拐角时卡位块13与卡位块13之间张开，将被加工线材放入；转至卡位式传送带2平直路径时，卡位块13与卡位块13平行，被加工线材就紧紧地卡在槽位内；当卡位式传送带2转移至下一弯曲拐角处时，被加工线材松开掉落。
[0018]本实施例在烘烤过程中，热缩管线材从工作台面1一端的弯曲拐角处，采用人工的方式放入卡位式传送带2卡位块13之间，热缩管线材进入狭长导料槽口的热风门12后，工作室6的热风从下往上吹烤热缩管线材，热缩管紧固在线和端子上；吹烤处理过热缩管线材的余热热风继续上升，进入加工作室6上方空间，受发热室5进气管10的进气气流负压作用，余热热风从循环回风孔7带进发热室5；在发热室5丝中，余热热风和进气管10的进气风一起经加热器9加热，又从档墙板4下端送风孔8返回工作室6对进入狭长导料槽口的热风门12的热缩管线材烘烤。当热缩管线材烘烤完成后从工作台面1另一端自动流出。为了节省人工成本
和保证效率，其中，所述的传送带卡位块13能够随着所传输的位置自动调节开合状态。随之卡位式传送带2的移动同步改变所述卡位块13的弯曲状态，当卡位块13移动在卡位式传送带2起始端的弧度位置时，卡位块13两块之间受迫张开，便于操作人员放入热缩管线材；之后移动到平面位置，所述卡位块13两块之间随之闭合自动夹紧热缩管线材；待卡位块13移动到工作台面1另一端端尾的弧度位置时，再次打开所述卡位块13两块之间夹持部，热缩管自动掉落线材。
[0019]本实施例具有小型化，方便生产，可以降低电气线路短路风险，安全高效；本实施例巧妙地利用呈倒锥筒形进气管的吹风在回风孔位置附近气流射流所产生负压，驱动热风在箱体内循环，热量流失减少，起到节能降耗的效果。可用于大批量的热缩管线和端子进行全自动化的连续加工，成品率高，能够大大的提高生产效率和人力成本。
[0020]实施例2
[0021]一种用于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于热缩管加工的小型隧道烤箱，包括工作台面（1），安装在工作台面（1）上的卡位式传送带（2），以及位于卡位式传送带（2）一侧的烤箱；烤箱包括箱体和加热器（9），烤箱箱体上下四周的包围墙采用耐高温的保温材料（3）填充；其特征在于：箱体内用档墙板（4）隔出发热室（5）和工作室（6）；所述档墙板（4）上端设有循环回风孔（7），下端有送风孔（8）；所述发热室（5）中安装有加热器（9），发热室（5）顶部设有通向外部的进气管（10）；所述进气管（10）呈上大下小的倒锥筒形，大口径的上端装有鼓风风扇（11）；小口径的下端是风嘴，风嘴伸入发热室（5）内部，并使风嘴口水平位置低于所述循环回风孔（7）的下沿水平位置；所述工作室（6）中部开设有一个狭长导料槽口的热风门（12），热风门（12）的狭长导料槽口平行对准卡位式传送带（2）的上表面；工作室（6）中安装有温度感应器，使工作室...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国保，
申请(专利权)人：郴州宇晖电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：