本发明专利技术涉及用于热缩管加工的改进型隧道烤箱装置，包括工作台面，安装在工作台面上的卡位式传送带，以及位于卡位式传送带一侧的烤箱；箱体内用档墙板隔出发热室和工作室；档墙板上端设有循环回风孔，下端有送风孔；发热室中安装有加热器，工作室上部靠回风孔位置安装有纳米二氧化钛涂层的导风板，导风板下安装紫外灯管。本发明专利技术利用光触媒涂层对内循环热风处理，能改善车间空气环境状况，能够大大的提高生产效率和人力成本。生产效率和人力成本。生产效率和人力成本。
【技术实现步骤摘要】
用于热缩管加工的改进型隧道烤箱装置
[0001]本专利技术属于烘烤加热领域，具体涉及一种用于热缩管加工的改进型隧道烤箱装置。
技术介绍
[0002]热缩套管是采用聚烯烃材质所制作的一种热收缩套管，外层采用优质柔软的交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成的，外层材料有绝缘防蚀、耐磨等特点，内层有低熔点、防水密封和高粘接性等优点，热缩套管主要用于线材加工。线材加工多部分一头打基板端子，再套上热缩套管用热风加热至热缩管紧固在线和端子上。在用热风枪进行烘烤，紧固热缩管时产生几个问题：1.线材和热缩管烤焦的现象。2.热缩管在端子上位置跑偏。3.热风枪长时间连续高温使用易使内部线材流化造成短路产生危险，热风枪的报废率高。4. 烘烤时需要人工干预，生产效率低等现象。
[0003]2020年12月04日中国专利技术专利申请公布号CN112026210A，公开了一种用于热缩管的烘烤设备，包括支撑架，安装在支撑架上的传输线，以及位于传输线上方的加热机构；其中所述的加热机构包括加热器、散热风扇和散热风道，所述的加热器设置在所述的散热风道中，所述散热风道的出风口对准传输线的上表面，所述的散热风扇对准所述的加热器，用于推动所述的加热器产生的热气流在散热风道中流动。该技术方案虽然实现了自动化的连续烘烤，提高生产效率和人力成本，但加热器处于开放空间加热，热损耗大，设备体积也庞大，同时热风烘烤聚烯烃材质所产生大量的有害气体弥散在空气中，对操作工人身体有损害。
技术实现思路
[0004]针对上述所指出的烘烤设备的加热器处于开放空间加热，热损耗大，设备体积也庞大，同时热风烘烤聚烯烃材质所产生大量的有害气体弥散在空气中，对操作工人身体有损害的问题，本专利技术提出用于热缩管加工的改进型隧道烤箱装置。
[0005]为解决上述问题，本专利技术的改进型隧道烤箱装置采取以下技术方案进行：用于热缩管加工的改进型隧道烤箱装置，包括工作台面，安装在工作台面上的卡位式传送带，以及位于卡位式传送带一侧的烤箱；所述烤箱箱体上下四周的包围墙采用耐高温的保温材料填充，箱体内用档墙板隔出发热室和工作室；所述档墙板上端设有循环回风孔，下端有送风孔；所述发热室中安装有加热器，发热室顶部设有通向外部的进气管；所述进气管呈上大下小的倒锥筒形，大口径的上端装有鼓风风扇；小口径的下端是风嘴，风嘴伸入发热室内部，并使风嘴口水平位置低于所述循环回风孔的下沿水平位置；所述工作室中部开设有一个狭长导料槽口的热风门，热风门的狭长导料槽口平行对准卡位式传送带的上表面；在工作室中还安装有温度感应器，使工作室温度始终保持恒温；所述的卡位式传送带由电机驱动，在卡位式传送带上等间距地安装有一个一个的由尼龙66树脂所做成的卡位块，卡位块之间可以夹持紧被加工线材一端在传送带上顺利经过工作室的热风门；
作为本专利技术的改进，所述工作室上部靠回风孔位置安装有纳米二氧化钛涂层的导风板，导风板下安装紫外灯管。
[0006]作为本专利技术的改进，所述卡位式传送带上的卡位块能够随着卡位式传送带所传输的位置自动调节开合状态；比如卡位块经过凹凸路径或者跨越皮带轮路径出现弯曲拐角时，卡位块与卡位块间距加大呈张开状态；卡位块经过平直路径时，卡位块与卡位块间距缩小呈夹持状态；当卡位式传送带转至弯曲拐角时卡位块与卡位块之间张开，将被加工线材放入；转至卡位式传送带平直路径时，卡位块与卡位块平行，被加工线材就紧紧地卡在槽位内；当卡位式传送带转移至下一弯曲拐角处时，被加工线材松开掉落。
[0007]作为本专利技术的改进，所述发热室中的加热器由不锈钢发热管组成。
[0008]作为本专利技术的改进，所述工作台面下方安装有恒温加热控制箱和电机调速控制箱；恒温加热控制箱中有与加热器相连的温控仪和连接所述的温度感应器；电机调速控制箱中的调速器连接脚踏开关来控制卡位式传送带的运行速度。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，所述不锈钢发热管外表布满散热翅片。
[0010]所述的尼龙66树脂是聚己二酰己二胺，有较高的熔点。
[0011]本专利技术的有益效果：本专利技术的改进型隧道烤箱装置是在现有技术的大型隧道烤箱演变来的；具有小型化，方便生产，可以降低电气线路短路风险，安全高效；本专利技术巧妙地利用呈倒锥筒形进气管的吹风在回风孔位置附近气流射流所产生负压，驱动热风在箱体内循环，热量流失减少，起到节能降耗的效果。本专利技术还利用安装有光触媒涂层的导风板对内循环热风处理，能将热风烘烤产生的甲醛、甲苯、二甲苯等有害气体进行分解，有效消除了热风烘烤聚烯烃材质所产生大量的有害气体弥散在空气中，改善了车间空气环境状况，经实验验证本专利技术对于有害气体的净化，效率高达70%以上。本专利技术可用于大批量的热缩管线和端子进行全自动化的连续加工，成品率高，能够大大的提高生产效率和人力成本。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的装配结构示意图。
[0013]图2为本专利技术的烤箱示意图。
[0014]图3为图2右视结构示意图。
[0015]图4为图3的A
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A剖视示意图。
[0016]图5本专利技术的烤箱的另一个实施例示意图。
[0017]其中：1工作台面；2卡位式传送带；3保温材料；4档墙板；5发热室；6工作室；7循环回风孔；8送风孔；9加热器；10进气管；11鼓风风扇；12热风门；13卡位块；14导风板；15紫外灯管。
具体实施方式
[0018]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0019]下面结合附图对本专利技术的应用原理作详细的描述。
[0020]实施例1
用于热缩管加工的改进型隧道烤箱装置，参考图1，包括工作台面1，安装在工作台面1上的卡位式传送带2，以及位于卡位式传送带2一侧的烤箱；参考图3
‑
4，烤箱包括箱体和加热器9；烤箱箱体上下四周的包围墙采用耐高温的保温材料3填充；箱体内用档墙板4隔出发热室5和工作室6；所述档墙板4上端设有循环回风孔7，下端有送风孔8；所述发热室5中安装有加热器9，发热室5顶部设有通向外部的进气管10；所述进气管10呈上大下小的倒锥筒形，大口径的上端装有鼓风风扇11；小口径的下端是风嘴，风嘴伸入发热室5内部，并使风嘴口水平位置低于所述循环回风孔7的下沿水平位置；参考图2，所述工作室6中部开设有一个狭长导料槽口的热风门12，热风门12的狭长导料槽口平行对准卡位式传送带2的上表面；所述的卡位式传送带2由电机驱动，在卡位式传送带2上等间距地安装有一个一个的由尼龙66树脂所做成的卡位块13，卡位块13之间可以夹持紧被加工线材一端在传送带上顺利经过工作室6的热风门12；所述工作室6中安装有温度感应器，使工作室6温度始终保持恒温；所述工作台面1下方安装有恒温加热控制箱和电机调速控制箱；分别用于调控从狭长导料槽口的热风门12所散发的气流温度和卡位式传送带2的传送速度，从而实现对烘烤效果的调节；恒温加热控制箱中有与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于热缩管加工的改进型隧道烤箱装置，包括工作台面（1），安装在工作台面（1）上的卡位式传送带（2），以及位于卡位式传送带（2）一侧的烤箱；烤箱包括箱体和加热器（9），烤箱箱体上下四周的包围墙采用耐高温的保温材料（3）填充；其特征在于：箱体内用档墙板（4）隔出发热室（5）和工作室（6）；所述档墙板（4）上端设有循环回风孔（7），下端有送风孔（8）；所述发热室（5）中安装有加热器（9），发热室（5）顶部设有通向外部的进气管（10）；所述进气管（10）呈上大下小的倒锥筒形，大口径的上端装有鼓风风扇（11）；小口径的下端是风嘴，风嘴伸入发热室（5）内部，并使风嘴口水平位置低于所述循环回风孔（7）的下沿水平位置；所述工作室（6）中部开设有一个狭长导料槽口的热风门（12），热风门（12）的狭长导料槽口平行对准卡位式传送带（2）的上表面；工作室（6）中安装有温度感应器，使工作室（6）温度始终保持恒温；所述的卡位式传送带（2）由电机驱动，在卡位式传送带（2）上等间距地安装有一个一个的由尼龙66树脂所做成的卡位块（13），卡位块（13）之间可以夹持紧被加工线材一端在传送带上顺利经过工作室（6）的热风门（12）。2.根据权利要求1所述的用于热缩管加工的改进型隧道烤箱装置，其特征在于：所述工作室（6）上部靠回风孔位置安装有纳米二氧化钛涂层的导风板（14），导风板（14）下安装紫外灯管（15）。3.根据权利要求1所述的用于热缩管加工的改进型隧道烤箱装置，其特征在于：所述卡位式传送带（2）上的卡位块（13）能够随着卡位式传送带（2）所传输的位置自动调节开合状态；比如卡位块（13）经过凹凸路径或者跨越皮带轮路径出现弯曲拐角时，卡位块（13）与卡位块（13）间距加大呈张开状态；卡位块（13）经过平直路径时，卡位块（13）与卡位块（13）间距缩小呈夹...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘国保，
申请(专利权)人：郴州宇晖电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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