一种全自动热缩管穿白蜡管定位收缩机制造技术

本发明专利技术涉及线束自动加工领域，尤其涉及一种全自动热缩管穿白蜡管定位收缩机，包括工作台面，工作台面后侧设置有白蜡管上料机构和热缩管上料机构，白蜡管上料机构设置在热缩管上料机构的一侧，热缩管上料机构另一侧还设有热缩管加热机构以及下料机构，工作台面前侧设置有搬送机构，搬送机构与白蜡管上料机构之间设有单振器，搬送机构与热缩管上料机构之间设有切割套管机构；本装置实现了自动上料、穿管、缩管以及下料，大幅度提高了料管的加工效率，降低了人力资源成本。低了人力资源成本。低了人力资源成本。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动热缩管穿白蜡管定位收缩机


[0001]本专利技术涉及线束自动加工领域，尤其涉及一种白蜡管外套热缩管加工及装配装置。

技术介绍

[0002]白蜡管又称玻璃纤维管，是由玻璃纤维纱编织成套管后涂覆树脂高温处理而成，其主要成分是二氧化硅、氧化铝，因此其质地较硬，由于其具有良好的绝缘性能、耐热性能、抗腐蚀性能以及机械强度，因此通常被使用作导线外的绝缘防护材料，且白蜡管为编织而成的套管，具有散热缝隙，因此具有良好的散热能力；热缩管为一种特制的聚烯烃材质热收缩套管，具有高温收缩、柔软阻燃、绝缘防腐蚀的功能，广泛应用于线束、焊点的保护，以及金属棒、线缆的防蚀防锈的功能。
[0003]由于白蜡管与热缩管的防护效果不同，因此在需要同时使用两种套管的情况下，通常是在白蜡管的外部套合热缩管之后，对套合部位进行加热让热缩管收缩后贴合在白蜡管外，现有的生产过程中，这种套管以及收缩的工作都是由人工手动完成的，人们手动套管之后，使用热风枪吹热缩管进行缩管，生产效率低下，因此有必要设计一款自动化程度高的机器，替代重复性劳动，降低人工成本。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的，就是克服现有技术的不足，提供一种可以自动实现白蜡管和热缩管的上料、套管、缩管以及下料的设备，用来代替人工进行白蜡管的穿管、缩管工作，提高生产效率，降低成本。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术提供一种全自动热缩管穿白蜡管定位收缩机，包括工作台面，所述工作台面后侧设置有白蜡管上料机构和热缩管上料机构，白蜡管上料机构的底部较长，因此设置在机台后端的外侧，所述白蜡管上料机构设置在所述热缩管上料机构的一侧，所述热缩管上料机构另一侧还设有热缩管加热机构以及下料机构，所述工作台面前侧设置有搬送机构，所述搬送机构与所述白蜡管上料机构之间设有单振器，单振器的作用就是将白蜡管上料机构推出来的白蜡管依次序振动到搬送机构所对应的位置上，所述搬送机构与所述热缩管上料机构之间设有切割套管机构；所述搬送机构包括第一电缸，所述第一电缸横跨白蜡管上料机构、热缩管上料机构以及热缩管加热机构，第一电缸的横向跨度较长，因此只需要一组滑动设备就能实现白蜡管的搬送、套管以及套管后的加热流程；所述第一电缸上纵向放置有可以沿所述第一电缸滑动的第二电缸，所述第二电缸上设置有可以沿所述第二电缸滑动的搬送滑块，所述搬送滑块向设备内部的一侧固定有多根金属杆，金属杆的数量可以根据实际需求来确定，为了平衡加工得速度和质量，本专利技术使用的金属杆数量为三根，如此既可以保证加工成品的效率，还可以避免因一次性加工的材料过多导致设备变得体型过大，所述搬送滑块上方纵向设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞上连接有第二气缸，所述第二气缸上连接有可以
横向交错移动的第一夹具，所述第一夹具向下延伸形成多个第一夹持部，所述第一夹持部分别设置在所述金属杆的两侧，夹持部分别设置在金属杆的两边，可以在第二气缸的驱动下，横向交叉移动，对金属杆实现压紧，第一气缸的作用是驱动其活塞上的第二气缸，第二气缸可以沿金属杆的轴向进行移动，其横向移动的距离可以根据白蜡管的长短进行调节，当白蜡管的长度较短时，第一气缸的移动长度加长，第二金属杆连接的夹具作用是在金属杆上套有白蜡管之后将白蜡管夹紧在金属杆上，避免在搬送过程中白蜡管脱落；所述白蜡管上料机构包括料斗、第三气缸和第四气缸，所述料斗一侧的侧板向下延伸，所述料斗的下方设有纵向固定的第三气缸，所述第三气缸贴合在所述侧板上，所述第三气缸的活塞上固定连接顶升料板，所述顶升料板的顶部设有用于顶升白蜡管的顶升面，当所述侧板位于底部的时候料管会堆积进所述侧板的顶升面里面，当顶升面上升的时候顶升面的最内侧会顶升出一根料管，其他料管会掉出顶升面的夹角，以此实现单根料管的顶升过程，所述侧板的顶面设有定位槽，定位槽是一个呈执教的凹槽，当侧板顶升到最顶端的时候，料管会掉落到定位槽中，并受到侧板和定位槽的同时作用，固定在定位槽中。所述第四气缸横向设置在所述料斗的上面，且所述第四气缸与所述定位槽设置于同一轴线上，所述白蜡管上料机构的数量大于一个，所述白蜡管上料机构均固定于同一水平高度且相互交错排列；所述热缩管加热机构包括气缸固定块，所述气缸固定块上纵向排列有第十二气缸与第十三气缸，所述第十二气缸活塞上连接有上加热夹块，所述第十三气缸上连接有下加热夹块，所述上加热夹块与所述下加热夹块的相对面的对应位置刻有半圆形的加热槽，所述上加热夹块与所述下加热夹块内部还装有加热装置，加热夹块的加热槽的位置与搬送机构上的金属杆位置相对应，当搬送机构将套装好热缩管的白蜡管横向运输到加热机构之后，会通过第二电缸将材料向前推送进入加热装置，加热装置的上下加热夹块合拢，将金属杆及其上的套管卡在加热槽中，实现对热缩管的加热收缩。
[0006]所述单振器包括底座、振动发生器以及多根送料管，所述振动发生器固定在所述底座上面，所述送料管相互平行排列在所述振动发生器上面，所述送料管与所述定位槽分别对应设置在同一轴线上，将定位槽中的白蜡管推送到送料管中，在通过单振器的振动，将送料管中的白蜡管有序的向搬送机构的方向推送，当搬送机构位于最右边的位置时，其上的金属杆与送料管的轴心位置分别对应，当搬送机构通过第二电缸的驱动向送料管移动的时候，金属杆可以对准送料管中的白蜡管，并将白蜡管的套在金属杆上，所述送料管的上方分别设有送料管开口，所述送料管开口的上方设有第五气缸，所述第五气缸的活塞上固定有止回压块，所述止回压块横跨所有送料管开口的上方，所述送料管的出料一端设有纵向放置的第六气缸与横向设置的第七气缸，所述第六气缸的活塞上固定有可以纵向移动的挡块，所述第七气缸上设有可以上下开闭的固定夹，所述固定夹上设有用于夹持白蜡管的白蜡管夹槽，白蜡管夹槽与送料管的位置相对应，固定夹闭合的时候，夹槽会通过缩小交错位置的开口调整白蜡管的角度，让其对准金属杆，能顺利的套合在金属杆上，且止回压块可以避免白蜡管触碰到杆被推后的情况出现，挡块在搬送机构不在单振器位置的时候，用于遮挡料管的出料口，避免送料管中的白蜡管掉落；热缩管的原材料通常是成卷进货的，因此需要进行连续的上料，所述热缩管上料机构包括单向滚轴、多个滚轮以及支撑框架，所述单向滚轴固定在所述支撑框架内，为了避
免热缩管向后回退导致供料失败，单向滚轴在供料方向有较小的转动阻力，而在供料的反向转动的时候具有较大的阻力，同时为了提高热缩管的供料稳定性，滚轮上设有用于增大阻力的花纹，避免所述滚轮压合在所述单向滚轴上方，所述支撑框架上方还固定有与所述滚轮数量相等的、用于调整所述滚轮高度的调节块，多根热缩管分别穿过单向滚轴与滚轮之间的缝隙，并延伸到切割套管机构。
[0007]所述切割套管机构包括热缩管拉出装置、热缩管切割装置以及热缩管穿管夹，所述热缩管拉出装置包括底部纵向固定在所述工作台面的第三电缸以及可以沿所述第三电缸滑动的气缸支架，所述气缸支架一侧纵向排列有第八气缸与第九气缸，所述第八气缸的活塞横向穿过所述气缸支架与第二上夹具相连接，所述第九气缸的活塞横向穿过所述气缸支架与第二下夹具相连接，所述第二上夹具与所述第二下夹具包在夹具盒中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动热缩管穿白蜡管定位收缩机，其特征在于：包括工作台面（8），所述工作台面（8）后侧设置有白蜡管上料机构（1）和热缩管上料机构（2），所述白蜡管上料机构（1）设置在所述热缩管上料机构（2）的一侧，所述热缩管上料机构（2）另一侧还设有热缩管加热机构（3）以及下料机构（4），所述工作台面（8）前侧设置有搬送机构（5），所述搬送机构（5）与所述白蜡管上料机构（1）之间设有单振器（6），所述搬送机构（5）与所述热缩管上料机构（2）之间设有切割套管机构（7）；所述搬送机构（5）包括第一电缸（51），所述第一电缸（51）横跨白蜡管上料机构（1）、热缩管上料机构（2）以及热缩管加热机构（3），所述第一电缸（51）上纵向放置有可以沿所述第一电缸（51）滑动的第二电缸（52），所述第二电缸（52）上设置有可以沿所述第二电缸（52）滑动的搬送滑块（53），所述搬送滑块（53）向设备内部的一侧固定有多根金属杆（54），所述搬送滑块（53）上方纵向设置有第一气缸（55），所述第一气缸（55）的活塞上连接有第二气缸（56），所述第二气缸（56）上连接有可以横向交错移动的第一夹具（57），所述第一夹具（57）向下延伸形成多个第一夹持部（571），所述第一夹持部（571）分别设置在所述金属杆（54）的两侧；所述白蜡管上料机构（1）包括料斗（11）、第三气缸（12）和第四气缸（18），所述料斗（11）一侧的侧板（13）向下延伸，所述第三气缸（12）纵向固定在所述料斗（11）的下方，所述第三气缸（12）贴合在所述侧板（13）上，所述第三气缸（12）的活塞上固定连接顶升料板（14），所述顶升料板（14）的顶部设有用于顶升白蜡管（16）的顶升面（15），所述侧板（13）的顶面设有定位槽（17），所述第四气缸（18）横向设置在所述料斗（11）的上面，且所述第四气缸（18）与所述定位槽（17）设置于同一轴线上，所述白蜡管上料机构（1）的数量大于一个，所述白蜡管上料机构（1）均固定于同一水平高度且相互交错排列；所述热缩管加热机构（3）包括气缸固定块（31），所述气缸固定块（31）上纵向排列有第十二气缸（32）与第十三气缸（33），所述第十二气缸（32）活塞上连接有上加热夹块（34），所述第十三气缸（33）上连接有下加热夹块（35），所述上加热夹块（34）与所述下加热夹块（35）的相对面的对应位置刻有半圆形的加热槽（36），所述上加热夹块（34）与所述下加热夹块（35）内部还装有加热装置。2.根据权利要求1所述的一种全自动热缩管穿白蜡管定位收缩机，其特征在于：所述单振器（6）包括底座（61）、振动发生器（62）以及多根送料管（63），所述振动发生器（62）固定在所述底座（61）上面，所述送料管（63）相互平行排列在所述振动发生器（62）上面，所述送料管（63）与所述定位槽（17）分别对应设置在同一轴线上，所述送料管（63）的上方分别设有送料管开口（64），所述送料管开口（64）的上方设有第五气缸（65），所述第五气缸（65）的活塞上固定有止回压块（651），所述止回压块（651）横跨所有送料管开口（64）的上方，所述送料管（63）的出料一端设有纵向放置的第六气缸（66）与横向设置的第七气缸（67），所述第六气缸（66）的活塞上固定有可以纵向移动的挡块（661），所述第七气缸（67）上设有可以上下开闭的白蜡管固定夹（671），所述白蜡管固定夹（671）上设有用于夹持白蜡管的白蜡管夹槽（672）。3.根据权利要求1所述的一种全自动热缩管穿白蜡...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢维国，唐昌军，徐斌，
申请(专利权)人：珠海光纬金电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：