稀土氟化物生产用循环泵制造技术

本实用新型专利技术涉及稀土氟化物生产用循环泵，包括底座，所述底座的顶端固定设有壳体，所述壳体内滑动设有支撑板，所述支撑板的顶端固定设有泵体，所述泵体的一侧顶端固定设有出料管，所述出料管的顶端贯穿所述壳体的顶端延伸至所述壳体外，所述泵体靠近所述出料管的一侧固定设有进料管，所述进料管远离所述泵体的一端贯穿所述壳体相邻的一侧延伸至所述壳体外，所述出料管远离所述泵体的一端和所述进料管远离所述泵体的一端均固定连接有法兰，本实用新型专利技术可以方便对循环泵进行高度调节，从而方便对循环泵进行安装，同时可以起到防尘的效果，从而有效的提高了循环泵的使用寿命。从而有效的提高了循环泵的使用寿命。从而有效的提高了循环泵的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
稀土氟化物生产用循环泵


[0001]本技术涉及稀土氟化物生产用循环泵，属于循环泵


技术介绍

[0002]稀土金属或氟化物、硅化物加入钢中，能起到精炼、脱硫、中和低熔点有害杂质的作用，并可以改善钢的加工性能；稀土硅铁合金、稀土硅镁合金作为球化剂生产稀土球墨铸铁，由于这种球墨铸铁特别适用于生产有特殊要求的复杂球铁件，被广泛用于汽车、拖拉机、柴油机等机械制造业；稀土金属添加至镁、铝、铜、锌、镍等有色合金中，可以改善合金的物理化学性能，并提高合金室温及高温机械性能。
[0003]稀土氟化物在生产过程中，需要使用到循环泵对其进行循环操作，但现有的循环泵在安装时，需要根据实际情况对泵体添加垫片，从而使得循环泵可以调节至合适高度，因此导致循环泵安装不便，同时现有的稀土氟化物生产用循环泵大多不具备防尘效果，从而导致循环泵内容易进入灰尘，进而影响循环泵的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供稀土氟化物生产用循环泵，本技术结构简单，使用方便，可以方便对循环泵进行高度调节，从而方便对循环泵进行安装，同时可以起到防尘的效果，从而有效的提高了循环泵的使用寿命，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]稀土氟化物生产用循环泵，包括底座，所述底座的顶端固定设有壳体，所述壳体内滑动设有支撑板，所述支撑板的顶端固定设有泵体，所述泵体的一侧顶端固定设有出料管，所述出料管的顶端贯穿所述壳体的顶端延伸至所述壳体外，所述泵体靠近所述出料管的一侧固定设有进料管，所述进料管远离所述泵体的一端贯穿所述壳体相邻的一侧延伸至所述壳体外，所述出料管远离所述泵体的一端和所述进料管远离所述泵体的一端均固定连接有法兰，所述壳体靠近所述出料管的一侧贯穿开设有可供所述进料管滑动的通槽。
[0007]进一步的，所述壳体的前侧内壁和后侧内壁上均开设有滑槽一，所述滑槽一内均转动设有螺杆，所述螺杆的下部均螺纹套设有滑块一，所述滑块一均与所述支撑板相邻的一侧固定连接。
[0008]进一步的，所述滑块一上均贯穿固定嵌设有与所述螺杆相匹配的螺纹座，所述滑块一均与所述滑槽一滑动连接。
[0009]进一步的，所述螺杆的上部均固定套设有锥齿轮一。
[0010]进一步的，所述壳体的上部内开设有腔体，所述壳体的顶端转动设有调节杆，所述调节杆的底端延伸至所述腔体内且固定套设有锥齿轮二，所述腔体的前侧和后侧均转动嵌设有转轴，所述转轴靠近所述锥齿轮二的一端均固定套设有锥齿轮三，所述锥齿轮三均与所述锥齿轮二齿轮啮合，所述转轴的另一端均延伸至相邻的所述滑槽一内且固定套设有锥齿轮四，所述锥齿轮四均与相邻的所述锥齿轮一齿轮啮合。
[0011]进一步的，所述通槽的顶端内壁和底端内壁上均开设有滑槽二，所述滑槽二内均滑动设有滑块二，所述滑块二靠近所述进料管的一端均固定连接有连接板，所述连接板的另一端均延伸至所述通槽内且固定连接有与所述进料管相匹配的密封块，所述密封块之间固定连接。
[0012]进一步的，所述滑块二远离所述连接板的一侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端均与所述滑槽二相邻的一侧内壁固定连接。
[0013]进一步的，所述壳体的顶端贯穿开设有与所述出料管相匹配的通孔且通孔内固定设有与所述出料管相匹配的密封圈。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过设置了支撑板，通过转动调节杆，从而使得调节杆带动锥齿轮二进行转动，从而使得锥齿轮二带动锥齿轮三进行转动，从而使得锥齿轮三带动转轴进行转动，进而通过转轴带动锥齿轮四进行转动，此时锥齿轮四带动对应的锥齿轮一进行转动，从而使得锥齿轮一带动螺杆进行转动，进而通过螺杆带动滑块一在滑槽一内进行上下移动，从而通过滑块一可以带动支撑板进行上下移动，从而可以调节泵体的高度，从而方便对泵体进行安装，通过设置了密封块和连接板，当进料管进行上下移动时，此时进料管将通过密封块带动连接板进行上下移动，从而使得连接板带动滑块二在滑槽二内进行滑动，从而使得滑块二挤压或拉伸弹簧，从而通过密封块和连接板可以避免灰尘通过通槽进入壳体内，通过设置密封圈，可以避免灰尘通过出料管与壳体之间的缝隙进入壳体内，从而可以有效地避免循环泵内进入灰尘，本技术可以方便对循环泵进行高度调节，从而方便对循环泵进行安装，同时可以起到防尘的效果，从而有效的提高了循环泵的使用寿命。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]图1是本技术稀土氟化物生产用循环泵的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术稀土氟化物生产用循环泵的壳体的侧视图；
[0019]图3是本技术稀土氟化物生产用循环泵的壳体侧面的结构示意图；
[0020]图4是本技术稀土氟化物生产用循环泵的图1中A处的放大图；
[0021]图中标号：1、底座；2、壳体；3、支撑板；4、泵体；5、出料管；6、进料管；7、通槽；8、滑槽一；9、螺杆；10、滑块一；11、锥齿轮一；12、腔体；13、调节杆；14、锥齿轮二；15、转轴；16、锥齿轮三；17、锥齿轮四；18、滑槽二；19、滑块二；20、连接板；21、密封块；22、弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1，请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：
[0024]稀土氟化物生产用循环泵，包括底座1，底座1的顶端固定设有壳体2，壳体2内滑动
设有支撑板3，支撑板3的顶端固定设有泵体4，泵体4的一侧顶端固定设有出料管5，出料管5的顶端贯穿壳体2的顶端延伸至壳体2外，泵体4靠近出料管5的一侧固定设有进料管6，进料管6远离泵体4的一端贯穿壳体2相邻的一侧延伸至壳体2外，出料管5远离泵体4的一端和进料管6远离泵体4的一端均固定连接有法兰，壳体2靠近出料管5的一侧贯穿开设有可供进料管6滑动的通槽7。
[0025]具体的，如图2与图3所示，壳体2的前侧内壁和后侧内壁上均开设有滑槽一8，滑槽一8内均转动设有螺杆9，螺杆9的下部均螺纹套设有滑块一10，滑块一10均与支撑板3相邻的一侧固定连接，滑块一10上均贯穿固定嵌设有与螺杆9相匹配的螺纹座，滑块一10均与滑槽一8滑动连接，螺杆9的上部均固定套设有锥齿轮一11，壳体2的上部内开设有腔体12，壳体2的顶端转动设有调节杆13，调节杆13的底端延伸至腔体12内且固定套设有锥齿轮二14，腔体12的前侧和后侧均转动嵌设有转轴15，转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.稀土氟化物生产用循环泵，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定设有壳体(2)，所述壳体(2)内滑动设有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶端固定设有泵体(4)，所述泵体(4)的一侧顶端固定设有出料管(5)，所述出料管(5)的顶端贯穿所述壳体(2)的顶端延伸至所述壳体(2)外，所述泵体(4)靠近所述出料管(5)的一侧固定设有进料管(6)，所述进料管(6)远离所述泵体(4)的一端贯穿所述壳体(2)相邻的一侧延伸至所述壳体(2)外，所述出料管(5)远离所述泵体(4)的一端和所述进料管(6)远离所述泵体(4)的一端均固定连接有法兰，所述壳体(2)靠近所述出料管(5)的一侧贯穿开设有可供所述进料管(6)滑动的通槽(7)。2.根据权利要求1所述的稀土氟化物生产用循环泵，其特征在于：所述壳体(2)的前侧内壁和后侧内壁上均开设有滑槽一(8)，所述滑槽一(8)内均转动设有螺杆(9)，所述螺杆(9)的下部均螺纹套设有滑块一(10)，所述滑块一(10)均与所述支撑板(3)相邻的一侧固定连接。3.根据权利要求2所述的稀土氟化物生产用循环泵，其特征在于：所述滑块一(10)上均贯穿固定嵌设有与所述螺杆(9)相匹配的螺纹座，所述滑块一(10)均与所述滑槽一(8)滑动连接。4.根据权利要求2所述的稀土氟化物生产用循环泵，其特征在于：所述螺杆(9)的上部均固定套设有锥齿轮一(11)。5.根据权利要求4所述的稀土氟化物生产用循环泵，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建平，张周生，
申请(专利权)人：赣州石磊稀土材料有限公司，
类型：新型
国别省市：