一种氟化稀土生产的自动恒压造气、定量供气系统及方法技术方案

本发明专利技术提出一种氟化稀土生产的自动恒压造气、定量供气系统，包括：大储罐，用于储存HF；中间罐，与大储罐通过管道相连；造气罐，与中间罐通过管道相连，用于对进入内部的HF进行蒸发；缓冲罐，与造气罐通过管道相连，用于保存并向氟化炉通入气化后的HF；缓冲罐与造气罐还连接有热水罐；用于通入热水加热使HF气化成气态。态。态。

【技术实现步骤摘要】
一种氟化稀土生产的自动恒压造气、定量供气系统及方法


[0001]本专利技术涉及氟化稀土生产
，具体涉及一种氟化稀土生产的自动恒压造气、定量供气系统及方法。

技术介绍

[0002]在氟化稀土生产的过程中，厂家经常需要向氟化炉供应HF。
[0003]传统的氟化稀土厂家的生产采用HF移动钢瓶直接给氟化炉供液，由于钢瓶内压力不断减低，需要人工不断操作阀门，存在HF液体喷射危险，同时压力偏高且不稳定，过量率高，浪费严重，加大生产原料成本，冬天时还需要外加热钢瓶才能放出液体，严重影响生产。
[0004]因此，为了安全且可控地进行生产，亟需优化HF的供应方式。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术提出一种氟化稀土生产的自动恒压造气、定量供气系统及方法，以解决上述提到的技术问题。
[0006]本专利技术的上述技术目的是通过以下方案得以实现的：
[0007]在本公开的一个方面，公开了一种氟化稀土生产的自动恒压造气、定量供气系统，包括：
[0008]大储罐，用于储存HF；
[0009]中间罐，与所述大储罐通过管道相连；
[0010]造气罐，与所述中间罐通过管道相连，用于对进入内部的HF进行蒸发；
[0011]缓冲罐，与所述造气罐通过管道相连，用于保存并向氟化炉通入气化后的HF；
[0012]所述缓冲罐与所述造气罐的夹套还连接有热水罐；用于通入热水加热使罐体内部的HF气化成气态。
[0013]进一步地，所述大储罐与所述中间罐的连接管道设有屏蔽泵；
[0014]所述中间罐与所述造气罐的连接管道设有所述屏蔽泵。
[0015]进一步地，所述大储罐与所述中间罐都设有液位计，以计量HF的输送量和存储量。
[0016]进一步地，所述系统还包括DCS控制系统；
[0017]所述热水罐设有热水泵；
[0018]所述热水泵采用变频器驱动；
[0019]所述缓冲罐和所述造气罐设有压力变送器；
[0020]所述热水泵、所述压力变送器均与所述DCS控制系统相连接；
[0021]所述DCS控制系统具有PID逻辑模块，所述PID逻辑模块根据所述压力变送器反馈的信息，调整所述热水泵的转速，以调整热水进入的量，从而控制所述造气罐内HF的蒸发量，以确保罐内压力波动稳定。
[0022]进一步地，所述缓冲罐在通入氟化炉的管道设有流量计和气动调节阀；
[0023]所述流量计和所述气动调节阀与所述DCS控制系统相连接，并且通过所述PID逻辑
模块按照设定的流量值调节所述气动调节阀，以实现定量供应。
[0024]进一步地，所述缓冲罐与所述造气罐的连接管道设有进气阀；
[0025]所述进气阀与所述DCS控制系统相连；
[0026]所述PID逻辑模块还根据所述压力变送器反馈的信息，调整所述进气阀的开度，以调整所述缓冲罐内的压力。
[0027]在本公开的另一个方面，公开了一种氟化稀土生产的自动恒压造气、定量供气方法包括以下步骤：
[0028]根据需求量从大储罐输送HF至中间罐；
[0029]从中间罐输送HF至造气罐；
[0030]造气罐夹套循环通入热水加热使HF气化；
[0031]气化后的HF输送至缓冲罐；
[0032]缓冲罐夹套循环通入热水，使气化后的HF保持气态；
[0033]从缓冲罐向氟化炉通入气化后的HF；
[0034]其中，步骤造气罐夹套循环通入热水加热使HF气化中，PID逻辑模块根据压力变送器反馈的信息，调整热水泵的转速，以调整热水进入的量，从而控制缓冲罐内HF的蒸发量。
[0035]进一步地，步骤造气罐夹套循环通入热水加热使HF气化中，
[0036]PID逻辑模块还根据压力变送器反馈的信息，调整进气阀的开度，以调整缓冲罐内部的压力。
[0037]进一步地，步骤向氟化炉通入气化后的HF中，
[0038]通过PID逻辑模块按照设定的流量值调节气动调节阀，以实现定量供应。
[0039]本专利技术的有益效果为：
[0040]通过往造气罐夹套循环通入热水的加热方式，使造气罐内的HF气化进入缓冲罐，而缓冲罐夹套同样通过循环通入热水的加热方式保持HF气化后的状态，并通过DCS控制系统向氟化炉定量输送气态HF；此外，通过DCS控制系统能够通过动态调节热水泵的转速，从而调节热水进入量，从而起到调整HF蒸发量的效果，以此来稳定缓冲罐内的气压，从而达到恒压造气、定量供气的目的。
附图说明
[0041]图1为氟化稀土生产的自动恒压造气、定量供气系统的结构示意图；
[0042]图2为DCS控制系统的控制逻辑图；
[0043]图3为压力恒压调节的逻辑程序示意图；
[0044]图4为恒流量调节的逻辑程序示意图。
[0045]1、大储罐；2、中间罐；3、造气罐；4、缓冲罐；5、热水罐；6、屏蔽泵；7、热水泵；8、气动调节阀；9、进气阀。
具体实施方式
[0046]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0047]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0048]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。
[0049]如图1
‑
4所示，在本公开的一方面，公开了一种氟化稀土生产的自动恒压造气、定量供气系统，包括：
[0050]大储罐1，用于储存HF；
[0051]中间罐2，与大储罐1通过管道相连；
[0052]造气罐3，与中间罐2通过管道相连，用于对进入内部的HF进行蒸发；
[0053]缓冲罐4，与造气罐3通过管道相连，用于保存并向氟化炉通入气化后的HF；
[0054]缓冲罐4与造气罐3的夹套还连接有热水罐5；用于通入热水加热使HF气化成气态。
[0055]具体而言，大储罐1自带夹套或盘管需要循环通入载冷剂使其温度保持在H本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氟化稀土生产的自动恒压造气、定量供气系统，其特征在于，包括：大储罐，用于储存HF；中间罐，与所述大储罐通过管道相连；造气罐，与所述中间罐通过管道相连，用于对进入内部的HF进行蒸发；缓冲罐，与所述造气罐通过管道相连，用于保存并向氟化炉通入气化后的HF；所述缓冲罐与所述造气罐的夹套还连接有热水罐；用于通入热水加热使罐体内部的HF气化成气态。2.根据权利要求1所述的一种氟化稀土生产的自动恒压造气、定量供气系统，其特征在于：所述大储罐与所述中间罐的连接管道设有屏蔽泵；所述中间罐与所述造气罐的连接管道设有所述屏蔽泵。3.根据权利要求2所述的一种氟化稀土生产的自动恒压造气、定量供气系统，其特征在于：所述大储罐与所述中间罐都设有液位计，以计量HF的输送量和存储量。4.根据权利要求1所述的一种氟化稀土生产的自动恒压造气、定量供气系统，其特征在于：所述系统还包括DCS控制系统；所述热水罐设有热水泵；所述热水泵采用变频器驱动；所述缓冲罐和所述造气罐设有压力变送器；所述热水泵、所述压力变送器均与所述DCS控制系统相连接；所述DCS控制系统具有PID逻辑模块，所述PID逻辑模块根据所述压力变送器反馈的信息，调整所述热水泵的转速，以调整热水进入的量，从而控制所述造气罐内HF的蒸发量，以确保罐内压力波动稳定。5.根据权利要求4所述的一种氟化稀土生产的自动恒压造气、定量供气系统，其特征在于：所述缓冲罐在通入氟化炉的管道设有流量计和气动调节阀；所述流量计和所述气动调节阀与所述DCS控制系统相连接，并且通...

【专利技术属性】
技术研发人员：张周生，王成，
申请(专利权)人：赣州石磊稀土材料有限公司，
类型：发明
国别省市：