本实用新型专利技术公开了稀土氟化物自动温度控制反应装置，包括安装架，所述安装架内安装有电机a，所述电机a转动连接有转杆，所述转杆转动连接有连接架a，所述转杆右侧转动连接有连接架b，所述连接架a转动连接有转架a，所述转架a底端固定连接有密封箱a，所述密封箱a内安装有电机b，所述电机b转动连接有转管，所述转管表面焊接有搅拌叶，所述密封箱a位于密封箱b的右侧，所述搅拌叶位于内壳的内侧，所述内壳贯穿连接有转轴，所述内壳外侧安装有陶瓷加热圈，可上下移动搅拌的两个转管和前后两侧的转轴配合对内壳内原料进行搅拌混合，混合效果好；陶瓷加热圈、发热片、温度传感器和保温棉配合可自动对内壳内原料内外同时加热，加热效果好。好。好。
【技术实现步骤摘要】
稀土氟化物自动温度控制反应装置
[0001]本技术涉及稀土氟化物自动温度控制反应装置，具体为稀土氟化物自动温度控制反应装置，属于稀土氟化物
技术介绍
[0002]稀土是元素周期表第Ⅲ族副族元素钪、钇和镧系元素共17种化学元素的合称。一般以氧化物形式存在，氟化物指含负价氟的有机或无机化合物。与其他卤素类似，氟生成单负阴离子(氟离子F
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)，稀土化合物与含氟的化物反应制成稀土氟化物。
[0003]专利号CN 210559434U的公布了一种制备稀土氟化物的氟化装置，通过电机Ⅰ和电机Ⅱ相互配合及通过吊钩将炉盖、底座分别与炉胆分离，仅需人工将吊钩与吊环相互固定，无需人工将炉盖、底座与炉胆分离，极大地降低了劳动强度及提高生产效率；稀土氟化完成后，通过伸缩杆将集气罩运离炉盖上方，无需人工搬运集气罩，进一步的降低了劳动强度及提高生产效率；通过倒扣的碗型集气罩可以将废气完全排入到净化装置内，实现了废气的完全收集，避免污染环境；通过炉胆与气管之间的间隙内固定橡胶密封件，能有效避免废气通过炉胆与气管间的间隙排入到外界空气中污染环境；通过密封块固定在密封槽内，能有效保证炉盖与炉胆之间的封闭性，避免废气从炉盖与炉胆之间排出污染环境。
[0004]现有技术的稀土氟化物有以下缺点：1、稀土氟化物原料反应时原料间混合不均匀，反应速度慢；2、现有稀土氟化物反应装置的加热效果差，整体加热不均，因此，针对上述问题进行改进。
技术实现思路
[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供稀土氟化物自动温度控制反应装置，可上下移动搅拌的两个转管和前后两侧的转轴配合对内壳内原料进行搅拌混合，混合效果好；陶瓷加热圈、发热片、温度传感器和保温棉配合可自动对内壳内原料内外同时加热，加热效果好。
[0006]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，稀土氟化物自动温度控制反应装置，包括安装架，所述安装架内安装有电机a，所述电机a转动连接有转杆，所述转杆转动连接有连接架a，所述转杆右侧转动连接有连接架b，所述连接架b转动连接有转架a，所述转架a底端固定连接有密封箱 a，所述密封箱a内安装有电机b，所述电机b转动连接有转管，所述转管表面焊接有搅拌叶，所述密封箱a位于密封箱b的右侧，所述搅拌叶位于内壳的内侧，所述内壳贯穿连接有转轴，所述内壳外侧安装有陶瓷加热圈。
[0007]优选的，所述安装架固定连接在顶盖的表面，所述顶盖上安装有温度传感器。
[0008]优选的，所述连接架a底端转动连接有转架b，所述转架b底端固定连接有密封箱b。
[0009]优选的，所述密封箱b内安装有电机d，所述搅拌叶内安装有发热片。
[0010]优选的，所述陶瓷加热圈外侧包裹有保温层，所述保温层位于外壳的内侧。
[0011]优选的，所述外壳底端安装有电机c，所述电机c的动力输出端与转轴的动力输入
端相连接。
[0012]优选的，所述转轴两侧固定连接有叶片，所述转轴位于内壳内前后两侧。
[0013]优选的，所述转架b滑动连接在顶盖的左侧，所述转架a滑动连接在顶盖的右侧。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、可上下移动搅拌的两个转管和前后两侧的转轴配合对内壳内原料进行搅拌混合，混合效果好；适量稀土氟化物原料经顶盖上的进料管向内壳内输送，原料全部送入内壳后，安装架上安装的电机a启动，电机a启动带动连接的转杆转动，转杆左侧转动连接有连接架a，右侧转动连接有连接架b，且连接架底端结构相同，电机a持续转动带动转杆转动，转杆转动带动连接架a顶端绕转杆旋转一定角度的同时，连接架a底端绕转架b旋转一定角度，同时转架b沿顶盖下移一定长度，即底端密封箱b内电机d 连接的转管下移一定长度，同时连接架b顶端绕转杆旋转一定角度，连接架b底端绕转架a旋转一定角度，转架a沿顶盖上移一定长度，即底端密封箱a内电机b连接的转管上移一定长度，电机b和电机d转动均带动底端连接的转管转动，转管转动带动连接的搅拌叶旋转对内壳内原料进行搅拌，在离心力作用下原料间转动混合，且电机a转动时密封箱a和密封箱b 交替上下移动，即两侧转管交替上下移动对内壳内上方和下方的原料进行搅拌混合，同时外壳底端前后两侧安装有电机c，电机c转动带动连接的转轴转动，转轴位于内壳内的前后两侧，转轴转动带动连接的叶片旋转，叶片旋转可带动内壳前后两侧的原料进行搅拌混合，可与转管上搅拌叶配合对内壳内原料进行搅拌混合，整体搅拌混合效果好，可使与原料间充分接触进行反应。
[0016]2、陶瓷加热圈、发热片、温度传感器和保温棉配合可自动对内壳内原料内外同时加热，加热效果好；原料放入内壳后顶盖上的温度传感器通电对内壳内温度进行检测，当检测的温度低于所需温度时，控制器控制陶瓷加热圈通电，陶瓷加热圈环绕在内壳的外侧，通电后可快速发热，且发热均匀，陶瓷发热圈与内壳相贴，可快速把产生的热量均匀传递给内壳，内壳靠近外侧的原料可快速吸收内壳上热量升温，陶瓷发热圈外侧包裹有材质为酚醛泡沫的保温层，保温层具有较低的导热系数，保温性能好，可最大幅度的保证陶瓷发热圈产生的热量传递给内壳，搅拌叶内安装有发热片，陶瓷加热圈通电时发热片同步通电，发热片通电后产生热量，发热片位于搅拌叶内，可把产生的热量传递给搅拌叶，电机带动搅拌叶旋转时搅拌叶与原料接触，可对原料进行加热，可通过陶瓷加热圈和发热片配合同时对内壳外侧可内壳内侧进行加热，整体加热效果好，可快速把原料加热到所需温度，当原料反应时温度传感器检测到温度低于所需温度时，控制器控制陶瓷加热圈和发热片同时启动对原料进行加热，同时保温层可起保温作用，减少热量散失，整体加热效果好。
附图说明
[0017]图1为本技术整体的剖视图结构示意图；
[0018]图2为本技术俯视图的部分剖结构示意图；
[0019]图3为本技术内壳的部分剖结构示意图。
[0020]图中：1、安装架；2、电机a；3、转杆；4、连接架a；5、内壳；6、连接架b；7、顶盖；8、转架a；9、密封箱a；10、电机b；11、转管；12、搅拌叶；13、发热片；14、电机c；15、叶片；16、保温层；17、陶瓷加热圈；18、转轴；19、外壳；20、电机d；21、密封箱b；22、转架b；23、温度传感器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：请参阅图1
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3所示，稀土氟化物自动温度控制反应装置，包括安装架1，所述安装架1内安装有电机a2，安装架1为电机a2提供安装平台，所述电机a2转动连接有转杆3，电机a2转动带动连接的转杆3转动，所述转杆3转动连接有连接架a4，转杆3转动过程本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.稀土氟化物自动温度控制反应装置，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)内安装有电机a(2)，所述电机a(2)转动连接有转杆(3)，所述转杆(3)转动连接有连接架a(4)，所述转杆(3)右侧转动连接有连接架b(6)，所述连接架b (6)转动连接有转架a(8)，所述转架a(8)底端固定连接有密封箱a(9)，所述密封箱a(9)内安装有电机b(10)，所述电机b(10)转动连接有转管(11)，所述转管(11)表面焊接有搅拌叶(12)，所述密封箱a(9)位于密封箱b(21)的右侧，所述搅拌叶(12)位于内壳(5)的内侧，所述内壳(5)贯穿连接有转轴(18)，所述内壳(5)外侧安装有陶瓷加热圈(17)。2.根据权利要求1所述的稀土氟化物自动温度控制反应装置，其特征在于：所述安装架(1)固定连接在顶盖(7)的表面，所述顶盖(7)上安装有温度传感器(23)。3.根据权利要求1所述的稀土氟化物自动温度控制反应装置，其特征在于：所述连接架a(4)底端转动连接有转架b...
【专利技术属性】
技术研发人员：张周生，刘建平，
申请(专利权)人：赣州石磊稀土材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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