一种用于聚合氯化铝生产的反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于聚合氯化铝生产的反应釜，包括筒状的罐体、铰接于罐体的罐盖、设置于罐盖的搅拌组件和驱动电机，其特征在于，所述搅拌组件包括气缸一、中空的转动杆、滑动连接于搅拌杆的伸缩杆、三个竖直的搅拌杆，所述转动杆转动连接于盖体的中心位置，三个所述搅拌杆均匀设置于转动杆的四周，每个搅拌杆上铰接有上、下两个铰接条一，两个铰接条一的另一端和转动杆铰接，且两个铰接条一尺寸相同并保持平行，所述气缸一固定连接于盖体顶面，并用于带动伸缩杆移动，所述伸缩杆的底端转动连接有环形块，环形块对应每个搅拌杆的位置均铰接有铰接条二等。置均铰接有铰接条二等。置均铰接有铰接条二等。

【技术实现步骤摘要】
一种用于聚合氯化铝生产的反应釜


[0001]本技术涉及反应釜，特别涉及一种用于聚合氯化铝生产的反应釜。

技术介绍

[0002]聚合氯化铝在生产过程中需要用到反应釜，一般为了提高反应效率，反应釜的罐盖上一般带有搅拌杆。现有的反应釜，长时间使用后，搅拌杆上容易附着残留物，影响到搅拌以及反应。因此，定期需要对搅拌杆进行清理，使其保持清洁。现有的反应釜罐体较深，相应的搅拌杆也就较长，取出搅拌杆，就需要将罐盖连同搅拌杆向上移动至搅拌杆离开罐体，操作不方便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种用于聚合氯化铝生产的反应釜，具有方便清洁搅拌杆的优点。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种用于聚合氯化铝生产的反应釜，包括筒状的罐体、铰接于罐体的罐盖、设置于罐盖的搅拌组件和驱动电机，所述搅拌组件包括气缸一、中空的转动杆、滑动连接于搅拌杆的伸缩杆、三个竖直的搅拌杆，所述转动杆转动连接于盖体的中心位置，三个所述搅拌杆均匀设置于转动杆的四周，每个搅拌杆上铰接有上、下两个铰接条一，两个铰接条一的另一端和转动杆铰接，且两个铰接条一尺寸相同并保持平行，所述气缸一固定连接于盖体顶面，并用于带动伸缩杆移动，所述伸缩杆的底端转动连接有环形块，环形块对应每个搅拌杆的位置均铰接有铰接条二，铰接条二的另一端和搅拌杆铰接，当环形块处于最高限位时，三个所述搅拌杆向上收拢，所述搅拌组件的长度减小，并用于使罐盖能沿铰接处转动打开。
[0006]采用上述技术方案，搅拌杆、两个铰接条一、转动杆之间形成一个平行四边形，两个铰接条一可以转动，同时随着铰接条一的转动，搅拌杆保持竖直状态，并改变其上下位置、以及和转动杆轴线之间的距离，选取两个位置，位置1作为搅拌杆展开的位置，在该位置上，搅拌杆用于搅拌；位置2作为搅拌杆收拢的位置，在该位置上，搅拌组件不会影响到罐盖的转动打开，通过气缸一来同时驱动所以铰接条一、搅拌杆一起运动，当环形块处于最高限位时，带动所有铰接条一到位置2，三个搅拌杆向上收拢，搅拌组件的长度减小，并用于使罐盖能沿铰接处转动打开，随着罐盖的打开，收拢后的搅拌组件可以之间离开罐体，方便进行清理。
[0007]作为优选，当两个所述铰接条一呈水平状态时，搅拌杆外侧面到转动杆轴线的距离小于罐体的内径。
[0008]采用上述技术方案，两个铰接条一呈水平状态时，搅拌杆外侧面到转动杆轴线的距离最大，此时，该距离要小于罐体的内径，避免运动过程中抵住罐体内壁，这样铰接条一可以转动到倾斜向下状态，使的搅拌杆继续下移，可以配合更深的罐体。
[0009]作为优选，当所述环形块处于最高限位时，所有铰接条一呈竖直朝上的状态。
[0010]采用上述技术方案，为了方便尺寸的设计和确定，同时又因为在两个铰接条一为竖直朝上状态时，搅拌杆位置最高，和转动杆轴线的间距最小，所以将位置2设定成：铰接条一为竖直朝上状态。
[0011]作为优选，环形块对应每个搅拌杆铰接的铰接条二的数量为两个，在俯视方向上，这两个铰接条二处于对应搅拌杆、铰接条一的两侧。
[0012]采用上述技术方案，这样设计铰接条二，方便选取铰接条二和搅拌杆上的铰接位置。
[0013]作为优选，两个铰接条二、搅拌杆之间的铰接点和下侧的铰接条一、搅拌杆之间的铰接点重合。
[0014]采用上述技术方案，一次性完成这两处铰接，方便装配。
[0015]作为优选，所述罐体上还设有两个气缸二，气缸二用于驱动罐盖和罐体的开合。
[0016]采用上述技术方案，气缸二用于驱动罐盖和罐体的开合，方便开合罐体，同时可以使罐体保持打开，方便清理搅拌组件。
附图说明
[0017]图1为实施例结构示意图；
[0018]图2为实施例搅拌组件示意图；
[0019]图3为实施例在位置1处的剖视图；
[0020]图4为实施例A部分放大示意图；
[0021]图5为实施例在位置2处的侧视图。
[0022]附图标记：1、罐体；2、罐盖；21、安装架；3、驱动电机；4、气缸二；5、搅拌组件；51、气缸一；52、转动杆；53、伸缩杆；54、搅拌杆；55、铰接条一；56、铰接条二；57、环形块；6、铰接块。
具体实施方式
[0023]以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
[0024]如图1和图2所示，一种用于聚合氯化铝生产的反应釜，包括筒状的罐体1、铰接于罐体1的罐盖2、设置于罐盖2的搅拌组件5、用于驱动搅拌组件5转动的驱动电机3。搅拌组件5包括气缸一51、中空的转动杆52、伸缩杆53、三个竖直的搅拌杆54。转动杆52转动连接于盖体的中心位置，盖体顶面的还固设有安装架21。气缸一51和安装架21固定连接，且气缸一51的伸缩杆53对准中空的转动杆52，同时向下穿出并伸入转动杆52。伸缩杆53处于转动杆52内，并和转动杆52上下滑动连接，同时还和气缸一51的伸缩杆53固定连接，即气缸一51用于带动伸缩杆53移动，使伸缩杆53向下伸出或者向上缩回。结合气缸一51的设置，驱动电机3也固定连接于安装架21，且驱动电机3的输出轴、转动杆52超出盖体的顶部固设有一对啮合的齿轮。
[0025]三个搅拌杆54间隔120度呈圆形阵列，均匀设置于转动杆52的四周。每个搅拌杆54
的设置是相同的，下面以一个搅拌杆54为例，说明其设置方式。搅拌杆54上铰接有上、下两个铰接条一55。两个铰接条一55的另一端和转动杆52铰接，且两个铰接条一55尺寸相同并保持平行。即搅拌杆54、两个铰接条一55、转动杆52之间形成一个平行四边形。这样，两个铰接条一55可以转动，同时随着铰接条一55的转动，搅拌杆54保持竖直状态，并改变其上下位置、以及和转动杆52轴线之间的距离。
[0026]当两个铰接条一55从竖直朝上状态转动到水平状态时，搅拌杆54逐渐下移，同时和转动杆52轴线之间的距离逐渐增大；当两个铰接条一55从水平状态转动到竖直朝下状态时，搅拌杆54保持逐渐下移，同时和转动杆52轴线之间的距离逐渐减小。另外，还需要注意的是：两个铰接条一55呈水平状态时，搅拌杆54外侧面到转动杆52轴线的距离最大，此时，该距离要小于罐体1的内径，避免运动过程中抵住罐体1内壁。
[0027]结合上述铰接条一55和搅拌杆54之间的运动关系，可以这样设计：如图3和图4所示，在两个铰接条一55从水平状态到竖直朝下状态之间选取一个位置1，作为搅拌杆54展开的位置，在该位置上，搅拌杆54用于搅拌；如图5所示，在两个铰接条一55从竖直朝上状态到水平状态之间选取一个位置2，作为搅拌杆54收拢的位置，在该位置上，搅拌组件5不会影响到罐盖2的转动打开。另外，为了方便尺寸的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于聚合氯化铝生产的反应釜，包括筒状的罐体(1)、铰接于罐体(1)的罐盖(2)、设置于罐盖(2)的搅拌组件(5)和驱动电机(3)，其特征在于，所述搅拌组件(5)包括气缸一(51)、中空的转动杆(52)、滑动连接于搅拌杆(54)的伸缩杆(53)、三个竖直的搅拌杆(54)，所述转动杆(52)转动连接于盖体的中心位置，三个所述搅拌杆(54)均匀设置于转动杆(52)的四周，每个搅拌杆(54)上铰接有上、下两个铰接条一(55)，两个铰接条一(55)的另一端和转动杆(52)铰接，且两个铰接条一(55)尺寸相同并保持平行，所述气缸一(51)固定连接于盖体顶面，并用于带动伸缩杆(53)移动，所述伸缩杆(53)的底端转动连接有环形块(57)，环形块(57)对应每个搅拌杆(54)的位置均铰接有铰接条二(56)，铰接条二(56)的另一端和搅拌杆(54)铰接，当环形块(57)处于最高限位时，三个所述搅拌杆(54)向上收拢，所述搅拌组件(5)的长度减小，并用于使罐盖(2)能沿铰接处转动打开。...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文阳，沈洪涛，
申请(专利权)人：绍兴升阳水处理剂有限公司，
类型：新型
国别省市：