本实用新型专利技术公开了一种聚合氯化铝自动化制备装置，包括本体和转动布置在本体内部的搅拌杆，本体内部固定连接有斜板，本体的侧面穿设且固定连接有排料管，排料管位于斜板较低的一端，排料管内部设置有导料装置，斜板上转动设置有转杆，转杆和斜板垂直布置，转杆上套设套管，套管的一侧连接有连接杆，连接杆的一端和本体的侧面固定连接，转杆的侧面固定连接有粉碎板，粉碎板的侧面和斜板的上端面相互贴合，转杆的一端固定连接有万向节，万向节的一端和搅拌杆的底部固定连接，本实用新型专利技术结构合理，解决反应罐内部的产品难以取出的问题。解决反应罐内部的产品难以取出的问题。解决反应罐内部的产品难以取出的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种聚合氯化铝自动化制备装置
[0001]本技术涉及制备装置
，特别涉及一种聚合氯化铝自动化制备装置。
技术介绍
[0002]聚合氯化铝是一种净水材料,由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用而生产的分子量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂。聚合氯化铝具有吸附、凝聚、沉淀等性能，其稳定性差,有腐蚀性，如不慎溅到皮肤上要立即用水冲洗干净。聚合氯化铝具有喷雾干燥稳定性好,适应水域宽，水解速度快,吸附能力强等优点。聚合氯化铝，又被简称为高效聚氯化铝。
[0003]中国专利申请号CN202021544096.5公开了一种聚合氯化铝自动化制备装置；其特征在于：包括反应罐、搅拌介质的搅拌杆、设置在反应罐内的搅拌盘、流通介质的流通槽、回收酸雾的回收装置和驱动搅拌杆旋转的第一驱动装置；搅拌杆旋转设置在反应罐内；流通槽呈螺旋状开设在搅拌盘上；搅拌杆穿设在搅拌盘上；回收装置连通反应罐内；搅拌杆设置在第一驱动装置的驱动端，解决了现有方案造成的采用热油对反应罐内介质进行加热导致加热时间较长使得制备效率低和无法对酸雾进行回收导致对环境造成污染等问题。
[0004]上述方案在实施时，反应完成后的产品难以从反应罐内部取出，针对以上问题以下提出一种解决方案。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种聚合氯化铝自动化制备装置，解决反应罐内部的产品难以取出的问题。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种聚合氯化铝自动化制备装置，包括本体和转动布置在本体内部的搅拌杆，所述本体内部固定连接有斜板，所述本体的侧面穿设且固定连接有排料管，所述排料管位于斜板较低的一端，所述排料管内部设置有导料装置，所述斜板上转动设置有转杆，所述转杆和斜板垂直布置，所述转杆上套设套管，所述套管的一侧连接有连接杆，所述连接杆的一端和本体的侧面固定连接，所述转杆的侧面固定连接有粉碎板，所述粉碎板的侧面和斜板的上端面相互贴合，所述转杆的一端固定连接有万向节，所述万向节的一端和搅拌杆的底部固定连接。
[0008]采用上述技术方案，通过本体进行制备，同时通过搅拌杆转动对本体内部进行搅拌，保证充分反应，同时反应产生的沉淀物会落在斜板上，在搅拌杆转动时，搅拌杆会带动万向节转动，万向节转动时带动转杆转动，转杆在套管内部进行转动，套管对转杆起到限位效果，使得转杆转动更加稳定，同时转杆转动时会带动粉碎板转动，粉碎板避免了沉淀物在斜板上抱团，当需要排料时，导料装置启动，导料装置会打开排料管，从而使得本体内部的液体排出，导料装置可以方便本体内部的沉淀物的排出，从而方便本体的下料，避免了下料的麻烦。
[0009]作为优选，所述导料装置包括电机、螺旋管和端盖，所述端盖固定在排料管的一端，所述端盖的侧面穿设且固定连接有导管，所述导管上安装有阀门，所述螺旋管转动布置在排料管内部，所述电机和端盖的一侧固定连接，所述电机的输出端穿过端盖，所述电机的输出端和螺旋管的一端固定连接。
[0010]采用上述技术方案，阀门打开，阀门连通导管，从而使得本体内部的液体可以通过排料管进入到导管内部，最后通过导管排出，同时电机启动，电机带动螺旋管启动，通过螺旋管将本体内部的沉淀物推出。
[0011]作为优选，所述粉碎板包括外板、内板和弹簧，所述外板和转杆的外侧面固定连接，所述内板滑动布置在外板的一端，所述弹簧位于内板和外板之间，所述弹簧的两端分别和内板与外板固定连接。
[0012]采用上述技术方案，转杆转动时，转杆会带动外板转动，外板转动时带动内板转动，外板转动时产生的离心力会将内板甩出，从而内板和外板同时对沉淀物起到打散的作用，当不进行转动时，弹簧会将内板收回，从而撤去内板对沉淀物的阻挡，方便沉淀物顺着斜板进行滑动。
[0013]作为优选，所述本体的底面安装有用于支撑本体的支架。
[0014]采用上述技术方案，支撑将本体托起，从而使得排料管具有一定的高度，方便对沉淀物进行收集。
[0015]作为优选，所述端盖的一侧固定连接有用于密封电机的密封盖。
[0016]采用上述技术方案，密封盖对电机起到保护作用，避免外部对电机的伤害，延长电机的使用寿命。
[0017]作为优选，所述本体的一侧设置有控制器，所述控制器用于控制阀门和电机的启停。
[0018]采用上述技术方案，控制器用于控制电机和阀门的启停，避免人工单独控制的麻烦。
[0019]有益效果：采用斜板和排料管的配合，方便本体内部液体的排出，采用粉碎板的转动可以有效避免沉淀物的聚集抱团，方便沉淀物的排出，最后采用螺旋管可以避免沉淀物在排料管内部的聚集，使用效率高。
附图说明
[0020]图1为实施例的结构示意图；
[0021]图2为实施例用于展示导料装置的剖视图；
[0022]图3为实施例用于展示粉碎板的剖视图。
[0023]附图标记：1、搅拌杆；2、斜板；3、排料管；4、导料装置；5、转杆；6、套管；7、连接杆；8、粉碎板；9、万向节；10、电机；11、螺旋管；12、端盖；13、导管；14、阀门；15、外板；16、内板；17、弹簧；18、支架；19、密封盖；20、控制器；21、本体。
具体实施方式
[0024]以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于
本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
[0025]见图1至3所示，一种聚合氯化铝自动化制备装置，包括本体21和转动布置在本体21内部的搅拌杆1，本体21的底面安装有用于支撑本体21的支架18，支撑将本体21托起，本体21内部固定连接有斜板2，斜板2上转动设置有转杆5，转杆5和斜板2垂直布置，转杆5上套设套管6，套管6的一侧连接有连接杆7，连接杆7的一端和本体21的侧面固定连接，转杆5的侧面固定连接有粉碎板8，粉碎板8的侧面和斜板2的上端面相互贴合，转杆5的一端固定连接有万向节9，万向节9的一端和搅拌杆1的底部固定连接。
[0026]粉碎板8包括外板15、内板16和弹簧17，外板15和转杆5的外侧面固定连接，内板16滑动布置在外板15的一端，弹簧17位于内板16和外板15之间，弹簧17的两端分别和内板16与外板15固定连接。
[0027]通过本体21进行制备，同时通过搅拌杆1转动对本体21内部进行搅拌，保证充分反应，同时反应产生的沉淀物会落在斜板2上，在搅拌杆1转动时，搅拌杆1会带动万向节9转动，万向节9转动时带动转杆5转动，转杆5在套管6内部进行转动，套管6对转杆5起到限位效果，使得转杆5转动更加稳定，转杆5转动时，转杆5会带动外板15转动，外板15转动时带动内板16转动，外板15转动时产生的离心力会将内板16甩出，从而内板16和外板15同时对沉淀物起到打散的作用，避免了沉本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚合氯化铝自动化制备装置，包括本体(21)和转动布置在本体(21)内部的搅拌杆(1)，其特征在于，所述本体(21)内部固定连接有斜板(2)，所述本体(21)的侧面穿设且固定连接有排料管(3)，所述排料管(3)位于斜板(2)较低的一端，所述排料管(3)内部设置有导料装置(4)，所述斜板(2)上转动设置有转杆(5)，所述转杆(5)和斜板(2)垂直布置，所述转杆(5)上套设套管(6)，所述套管(6)的一侧连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的一端和本体(21)的侧面固定连接，所述转杆(5)的侧面固定连接有粉碎板(8)，所述粉碎板(8)的侧面和斜板(2)的上端面相互贴合，所述转杆(5)的一端固定连接有万向节(9)，所述万向节(9)的一端和搅拌杆(1)的底部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝自动化制备装置，其特征在于，所述导料装置(4)包括电机(10)、螺旋管(11)和端盖(12)，所述端盖(12)固定在排料管(3)的一端，所述端盖(12)的侧面穿设且固定连接有导管(13)，所述导管(13)上安装有阀门(14)，所述螺旋管(11)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈文阳，沈洪涛，
申请(专利权)人：绍兴升阳水处理剂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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