高效率稀土氟化炉制造技术

本实用新型专利技术涉及高效率稀土氟化炉，包括底座，所述底座上方一侧设有支撑架，所述支撑架上方一侧设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部固定连接有密封板，所述密封板下方设有炉体，所述炉体内部设有隔板，所述隔板内部设有加热棒，所述加热棒上方位于所述隔板顶端设有加热器，所述炉体外部设有保温棉，所述保温棉与所述炉体底部与所述底座连接，所述底座内部设有震动电机，本实用新型专利技术通过在炉体内部设置隔板，并在隔板内部一周设置多个加热棒，加热棒可以原料中心进行加热，从而使原料在加热时受热更加均匀，并且炉体内部设有震动板，震动板可以在震动电机的带动下带动原料震动翻滚，从而使原料可以均匀加热，提高氟化炉的加热效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
高效率稀土氟化炉


[0001]本技术涉及高效率稀土氟化炉，属于氟化炉


技术介绍

[0002]稀土是元素周期表中的镧系元素和钪、钇共十七种金属元素的总称。自然界中有250种稀土矿。最早发现稀土的是芬兰化学家加多林。1794年，他从一块形似沥青的重质矿石中分离出第一种稀土“元素”。因为18世纪发现的稀土矿物较少，当时只能用化学法制得少量不溶于水的氧化物，历史上习惯地把这种氧化物称为“土”，因而得名稀土。
[0003]目前氟化稀土制备方法主要有湿法氟化工艺、干法氟化工艺和气体氟化工艺。气体氟化法是用HF与氧化稀土高温下直接氟化制得；目前在对稀土进行制备时，硅碳棒或电阻合金往往设于炉体中心，在加热时对原料的加热速度不够均匀，尤其是距离加热部件较远的原料温度上升速度，影响氟化炉的加热效率，因此，需要一种高效率稀土氟化炉。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供高效率稀土氟化炉，通过在炉体内部设置隔板，并在隔板内部一周设置多个加热棒，加热棒可以原料中心进行加热，从而使原料在加热时受热更加均匀，并且炉体内部设有震动板，震动板可以在震动电机的带动下带动原料震动翻滚，从而使原料可以均匀加热，提高氟化炉的加热效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]高效率稀土氟化炉,包括底座，所述底座上方一侧设有支撑架，所述支撑架上方一侧设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部固定连接有密封板，所述密封板下方设有炉体，所述炉体内部设有隔板，所述隔板内部设有加热棒，所述加热棒上方位于所述隔板顶端设有加热器，所述炉体外部设有保温棉，所述保温棉与所述炉体底部与所述底座连接，所述底座内部设有震动电机。
[0007]进一步的，所述电动伸缩杆设于所述炉体上方中心，所述密封板边缘一周与所述炉体内壁抵触。
[0008]进一步的，所述密封板分为两部分并分别设于所述隔板内部与所述炉体内部边缘，且相邻的所述密封板之间设有连接杆，所述密封板分别在所述炉体内部与所述隔板内部滑动连接。
[0009]进一步的，所述密封板下方设有隔热板，所述隔热板形状与所述密封板形状相同。
[0010]进一步的，所述连接杆数量为六个并均匀设于所述密封板内部一周，所述隔板上开设有容纳所述连接杆通过的凹槽，所述连接杆在所述隔板上滑动连接。
[0011]进一步的，所述加热器设有六组并均匀设于所述隔板上方一周，所述加热棒设有六到八段并均匀设于所述隔板内部，且各段所述加热棒之间连接有隔热杆。
[0012]进一步的，所述震动电机两端设有引导杆，所述引导杆两端设有支撑杆，所述支撑杆上方延伸至所述炉体内部。
[0013]进一步的，所述支撑杆上方位于所述炉体内部一端设有若干震动板，所述震动板三个为一组数量为七组并均匀设于所述炉体内部与所述隔板内部。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、通过在炉体上方设置电动伸缩杆与密封板，电动伸缩杆可以带动密封板向下移动，方便将炉体上方密封，并且密封板可以根据原料在炉体内的体积调整原料与炉体之间的密封面积，由于加热棒在隔板内部分为多段，从而可以根据原料在炉体内的高度启动加热棒对原料的加热的高度，从而在对原料加热时可以有效节约能源，降低生产成本。
[0016]2、通过在炉体中心设置隔板与加热棒，加热棒与隔板可以在原料中心进行加热，可以大大从原料中心快速加热，有效提高对原料的加热速度，同时，炉体内部设有震动板，震动板可以在震动电机的带动下进行震动，从而使原料可以在炉体内不翻滚，使原料可以在炉体内部不断调整位置，在提高原料加热效率的同时可以使原料加热更加均匀。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0018]图1是本技术高效率稀土氟化炉的主视图；
[0019]图2是本技术高效率稀土氟化炉的俯视图；
[0020]图3是本技术高效率稀土氟化炉的密封板结构示意图；
[0021]图4是本技术高效率稀土氟化炉的A处区域放大图；
[0022]图中标号：1、底座；2、支撑架；3、电动伸缩杆；4、密封板；5、炉体；6、隔板；7、加热棒；8、加热器；9、保温棉；10、震动电机；11、连接杆；12、隔热板；13、隔热杆；14、引导杆；15、支撑杆；16、震动板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1：请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：
[0025]高效率稀土氟化炉，包括底座1，所述底座1上方一侧设有支撑架2，所述支撑架2上方一侧设有电动伸缩杆3，所述电动伸缩杆3底部固定连接有密封板4，所述密封板4下方设有炉体5，所述炉体5内部设有隔板6，所述隔板6内部设有加热棒7，所述加热棒7上方位于所述隔板6顶端设有加热器8，所述炉体5外部设有保温棉9，所述保温棉9与所述炉体5底部与所述底座1连接，所述底座1内部设有震动电机10。
[0026]具体而言，所述电动伸缩杆3设于所述炉体5上方中心，所述密封板4边缘一周与所述炉体5内壁抵触，所述密封板4分为两部分并分别设于所述隔板6内部与所述炉体5内部边缘，且相邻的所述密封板4之间设有连接杆11，所述密封板4分别在所述炉体5内部与所述隔板6内部滑动连接，所述密封板4下方设有隔热板12，所述隔热板12形状与所述密封板4形状相同，电动伸缩杆3可以带动密封板4向下移动调整炉体5内的空间，方便根据原料的体积调
整炉体5有效加热区域的面积，从而节约能源。
[0027]具体而言，所述连接杆11数量为六个并均匀设于所述密封板4内部一周，所述隔板6上开设有容纳所述连接杆11通过的凹槽，所述连接杆11在所述隔板6上滑动连接，连接杆11可以在隔板6上移动，从而方便密封板4在炉体5内部移动调整位置。
[0028]具体而言，所述加热器8设有六组并均匀设于所述隔板6上方一周，所述加热棒7设有六到八段并均匀设于所述隔板6内部，且各段所述加热棒7之间连接有隔热杆13，加热器8可以控制加热棒7运行，加热棒7可以分段进行加热，从而可以对炉体5内的原料充分加热，隔热杆13可以降低各个加热棒7之间的热传递，减少热量流失。
[0029]实施例2：请参阅图1、图2，本实施例与实施例1的区别在于：所述震动电机10两端设有引导杆14，所述引导杆14两端设有支撑杆15，所述支撑杆15上方延伸至所述炉体5内部，所述支撑杆15上方位于所述炉体5内部一端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高效率稀土氟化炉,包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上方一侧设有支撑架(2)，所述支撑架(2)上方一侧设有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)底部固定连接有密封板(4)，所述密封板(4)下方设有炉体(5)，所述炉体(5)内部设有隔板(6)，所述隔板(6)内部设有加热棒(7)，所述加热棒(7)上方位于所述隔板(6)顶端设有加热器(8)，所述炉体(5)外部设有保温棉(9)，所述保温棉(9)与所述炉体(5)底部与所述底座(1)连接，所述底座(1)内部设有震动电机(10)。2.根据权利要求1所述的高效率稀土氟化炉，其特征在于：所述电动伸缩杆(3)设于所述炉体(5)上方中心，所述密封板(4)边缘一周与所述炉体(5)内壁抵触。3.根据权利要求1所述的高效率稀土氟化炉，其特征在于：所述密封板(4)分为两部分并分别设于所述隔板(6)内部与所述炉体(5)内部边缘，且相邻的所述密封板(4)之间设有连接杆(11)，所述密封板(4)分别在所述炉体(5)内部与所述隔板(6)内部滑动连接。4.根据权利要求1所述的高效率稀土氟化炉，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建平，张周生，
申请(专利权)人：赣州石磊稀土材料有限公司，
类型：新型
国别省市：